Invenția se referă la domeniul ingineriei. Metalul lichid este introdus în recipientul metalic fără contact cu atmosfera. Pe căptușeala preformată este aplicată antifricțiune lichid prin stoarcere-l din vatră. Temperatura metalului lichid este menținută constantă pe parcursul întregului proces de turnare. Apoi, inserția este răcită cu un amestec de aer și apă din stratul de turnat înălțarea pe. Metoda asigură o rezistență mărită la uzură, rezistența la oboseală, reducerea complexității și a costurilor de turnare inserțiilor. 2-il.
Invenția se referă la domeniul ingineriei mecanice și, mai precis, la umplerea rulmenților cu o alunecare a unui babbitt.
rulmenți cunoscuți sădire metodă, în cazul în care următoarele operațiuni sunt efectuate secvențial: curățare, degresare, decapare, clătire, carcasa lagărului cositorirea și ulterior de turnare prin centrifugare babbitt / 1 /.
Dezavantajele acestei metode constau în faptul că rezistența legăturii urechii cu carcasa lagărului este instabilă, densitatea stratului umplut nu este asigurată și apare segregarea babbitt.
Cunoscută metodă utilizate pe scară largă inserții sădire staționare rulment babbitt / 2 /, inclusiv curățarea, degresare, decapare, clătire în apă caldă și rece, carcasa lagărului cositorire, tampoane de încălzire la o temperatură de 240-280 ° C, staționar de linie de umplere antifricțiune într-un dispozitiv special, răcire cu jet de aer de apă din exteriorul căptușelii la 220-230 ° C și răcire ulterioară în nisip uscat sau azbest. Această metodă este considerată un prototip.
Totuși, această metodă are dezavantaje semnificative. Cu această metodă de turnare coarsening (Sn Sb) o fază de compus intermetalic, care la rândul său este însoțită de o reducere drastică a babbitt rezistență la oboseală nu au fost prevăzute turnat strat de densitate și legătura stabilă cu baza lagărului babbitt. Marele muncă și costul lucrărilor de umplere pe rulmenți, alocația considerabilă de prelucrare, un număr mare de pori de gaz de căsătorie și incluziuni de zgură.
Obiectul prezentei invenții este acela de a spori rezistența la uzură, rezistența la oboseală, reduce consumul de forță de muncă și costul de turnare și prelucrarea ulterioară.
Acest obiectiv este atins prin aceea că, după curățare, degresare, decapare, curățare, cositorirea și încălzire tampoane pe metoda stoarcere suprafață căptușeală este aplicată de jos în sus un metal lichid din vatră, metalul topit este alimentat în vatra, ocolind contactul cu atmosfera, iar temperatura sa a fost menținută constantă la pe parcursul întregului proces de turnare. Apoi inserturi amestec răcit cu aer de apă din stratul turnat de jos în sus, apoi îndepărtat din instalație și apoi răcit în aer.
În Fig. 1 prezintă o secțiune, în fig. 2 este o vedere în perspectivă a unei instalații pentru turnarea garnituri rulmenți babite. În Fig. 1 și 2, următoarele notări: 1 - un creuzet, 2 - lichid antifricțiune, 3 - zgură, 4 - sisteme de încălzire pentru topirea babbitt 5 - rulment de babbitt, 6 - un strat de babbitt 7 - matrice mobilă 8 - matrice fixă 9 - baza 10 - ax tubular, 11 - un element de încălzire 12 - vatra 13 - azbest disc, 14 - dispozitiv de încălzire pentru încălzirea inserțiilor 15 - prinderea curelei mobile, 16 - dispozitivul de pivotare 18 - dispozitiv de răcire 17 - gaura de scurgere, 19 - amortizor.
Metoda propusă de umplere este după cum urmează. După curățare, degresare, decapare, clătire în apă caldă și rece și cositorire căptușeală 5 este instalat într-o matrice fixă 8 prin intermediul plăcii 15 de strângere și este încălzit de către dispozitivul de încălzire 14 printr-o căptușeală de azbest 13. Încălzirea este necesară pentru a asigura o legătură puternică cu baza de rulment babbitt. Simultan, creuzetul 1 este topit amestec format din bucăți babite și flux, care servește pentru a crea un mediu protector peste stratul de metal topit și se conectează oxizii din zgură 3 și în metalul lichid 2, care crește în mod dramatic proprietățile frictional Babbitt.
După babbitt completă topire die mobile 7 este pus deoparte, supapa 19 este ridicată și metalul topit din creuzet intră în vatra 12, unde prin elementul de încălzire 11 este sprijinit lichid antifricțiune. Apoi, matrița mobilă este deplasată spre matricea fixată la o viteză unghiulară constantă. În timpul deplasării metalului matricei este presată din vatră și din față continuă, pe lățimea matricei, se ridică, se umple cavitatea dintre matrița mobilă și căptușeala. La momentul cele mai apropiate matrici de abordare de metal lichid în exces este ejectat într-un flux de proces cavitate formare specială.
După aceea, elementele de încălzire sunt oprite și pornite de răcire 16. Dispozitivul de răcire rotativ 17 este realizat din stratul turnat de jos în sus prin rotirea dispozitivului de răcire în sens antiorar aerul apei. Când se răcește babbitt, se micșorează. Deoarece răcirea are loc de jos în sus, procesul de expansiune, în care există exces babbitt topit joaca un rol de babbitt feeder contracție, ceea ce poate reduce semnificativ porozitatea de contracție a stratului turnat si chiuveta urme. Răcirea căptușelii de pe partea stratului umplut asigură omogenitatea structurală a stratului antifricțiune. Apoi, căptușeala este îndepărtată din partea laterală a stratului umplut.
Alimentarea de metal topit de la creuzet la recipientul metalic are loc fără contact cu aerul atmosferic, închis cu un jet, care elimină oxidarea babțiului topit.
Creșterea turtei de cristalizare pe baza căptușelii are loc în condiții de curgere continuă a fazei topite lichide. alimentare continuă a vetrei mai tare decât oricare altă parte formează suportul metalic în zona de margine pe tot parcursul procesului de formare a crustelor gradient de temperatură ridicată, care promovează cristalizarea și de a crea un strat subțire de structură cu granulație fină. In plus, o parte din spălări de curgere intermediare departe faza topită și aceasta încetinește procesul de solidificare, promovând crearea de crustă de înaltă densitate.
caracteristici hidrodinamice stoarce procesul de turnare dintr-un aliaj facilitează îndepărtarea gazelor și solide, prin care se obține stratul de alunecare aplicat și plastic rezistent care nu conține pori de gaz și incluziuni de zgură.
Un grad înalt de curățenie a suprafeței și o precizie ridicată a dimensiunilor geometrice permite reducerea semnificativă a cotei de prelucrare, a forței de muncă și a costurilor.
Surse de informații luate în considerare la pregătirea descrierii. Bushuev, A.G. Gromîko. Repararea motoarelor diesel marine. Kaliningrad, 1963.
2. Tehnologia reparării navelor. IM Gurevich, 1970, p. 149-151, prototip.
Metoda de turnare de rulment babbitt simplu, care cuprinde curățare, degresare, decapare, curățare, cositorire, insert încălzire turnare babbitt, răcirea unui amestec aer-apă, și apoi în aer, caracterizat prin aceea că metalul lichid este alimentat în receptor metalic, excluzând contactul cu atmosfera și stoarcerea metodei vetrei este aplicată pe suprafața stratului de jos în sus, temperatura metalului lichid este menținută constantă pe tot parcursul procesului de turnare și inserțiile de răcire realiza lagăre t din partea laterală a stratului umplut de jos în sus.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: