Materii prime pentru productia de ceramica

Materiile prime pentru fabricarea produselor ceramice sunt împărțite în elemente de bază și auxiliare.

Principalele materii prime includ materiale din plastic (argilă), nepoptice (otoschayuschie, plavni), glazuri și vopsele ceramice.







Materiale plastice - argilă, caolin și bentonită - în amestec cu apa formeaza un corp ceramic și capabil să primească acțiunea forțelor externe o anumită formă de produs și păstrați-l după uscare și calcinare. Ele sunt roci fine de origine sedimentară, care sunt produse de distrugere rocă sub influența apei.

Produsele rămase la locul de distrugere sunt numite produse primare. Ele sunt mai calitative, deoarece sunt mai puțin poluate de impuritățile străine. Produsele de distrugere a rocilor, care sunt transportate de apă și depozitate într-un loc nou, se numesc secundare. Atunci când se transferă de la un loc la altul, compozițiile lor chimice și mineralogice se schimbă, ele sunt contaminate cu impurități (Fe2O3).

Clay sunt foarte variate în compoziție și proprietăți chimice și mineralogice. Principalele minerale conținute în argile sunt caolinit - Al2 O3 · 2SiO2 · 2H2O, monotermit - Al2 O3 · 3SiO2 · 2H2O, montmorillonit - Al2 O3 · 4SiO2 · H2O, hydromicas etc. Caolinit crește refractaritate argila hydromica reduce ductilitate. și provoacă contracția în timpul uscării. În prezența unui argilă (bentonită), montmorillonit crește proprietățile umflarea lor, plasticitatea și capacitatea de adsorbție. argile adecvate pentru fabricarea produselor ceramice, în plus față de compoziție, este determinată de ductilitate lor (capacitatea de legare), contracție (aer și foc), refractaritate, sinterizare, albeață (prezența impurităților colorante).

Kaolinii aparțin unor roci monominerale și constau în principal din caolinit. Spre deosebire de lut, ele au o structură cristalină pronunțată, o mai mică ductilitate și o refractare mai mare și o temperatură de sinterizare, ceea ce face dificilă modelarea și prăjirea. Caolinul conține mai puțin impurități, inclusiv coloranți. Atunci când se prăjește, dă un sfărâm de culoare albă, care este foarte apreciat în producția de porțelan și faianță. Ca argile, caolinii sunt împărțiți în primar și secundar. Pentru a elimina impuritățile, ele sunt îmbogățite prin distilare (îmbogățirea umedă) sau prin îmbogățirea uscată. Caolul epuizat are o refractare ridicată (1730-1770 ° C). Pentru producerea obiectelor de uz casnic din porțelan se utilizează în principal kaoline de îmbogățire umedă, pentru îmbogățirea cu faianță - uscată.

Principalele depozite de caolin: Prosyanovskoye, Glukhovetskoye, Alekseevskoye.

Argilele de bentonită sunt un produs de hidratare și hidroliză a fazei vitroase de cenușă, tufișuri și lave. Principalul mineral este montmorilonitul. În mediu alcalin se formează bentonite alcaline, care au o capacitate mare de plastifiere. Când sunt amestecate cu apă, se umflă puternic, cresc volumul de până la 10 ori și formează o masă asemănătoare gelului. În industria ceramică, acestea sunt utilizate ca aditivi (3 până la 5%) în loc de argilă refractară (8-15%). Aceasta vă permite să mențineți o bună capacitate de formare a masei și să îmbunătățiți albul produselor. Bentonitele au o rezistență la foc de 1300-1400 ° C și joacă rolul de plastifiant și mineralizator, contribuind la accelerarea proceselor de formare a cristalelor.







Materialele uzate sunt utilizate pentru a regla proprietățile tehnologice (contracția, deformarea și fisurarea articolelor) și pentru a obține produse cu proprietăți specificate. Materialele de deformare formează un cadru, care este cimentat în timpul uscării și arderii cu materiale plastice. Ele sunt împărțite în artificii și naturale.

Protezătorii artificiali includ șamotul, care este un lut copt la 700-900 ° C. În timpul arderii, apa legată chimic este îndepărtată din lut și își pierde proprietățile de plastic. Ca deșeu se utilizează, de asemenea, deșeuri provenite din producție (lupta dintre cioburi după prima și cea de-a doua ardere).

otoschiteli naturale -. Este cuarț, nisip de siliciu, silex etc. Aceste materiale măresc masa capilaritate, pentru a accelera produsele procesului de uscare. Materiale naturale sfrijit ciob promova sinterizare în timpul arderii, interacționând la o temperatură mai joasă de aliaj de topire 1000 ° C, cu materiale plastice. Prin dizolvarea quartz topește silicați crescut vâscozitatea fazei lichide, care împiedică deformarea ciob.

Ca feldspați utilizate fondanți, pegmatite, creta, syenites nefelin, spodumene și alte substanțe capabile să formeze un eutectic de topire scăzut. feldspat de potasiu folosit K2 O # 8729; Al2 O3 # 8729; Si02 și feldspațiul de sodiu Na2O # 8729; Al2O3 # 8729; Si02. Depozitele principale sunt Chupinskoye, Malyshevskoye, Vishnevogorskoye.

Glazul este un strat subțire vitros pe suprafața produselor ceramice. Protejează șarta de efectele apei, acizilor, alcalinilor și conferă proprietăți decorative. Fixați glazura pe suprafața ciobului cu prăjire completă.

Glazurile sunt transparente și surde în transparență, incolore și colorate. Gelurile profunde conțin compuși insolubili de oxizi de staniu, zirconiu, titan. Compoziția glazurilor colorate include coloranți. Vopselele profunde și colorate ascund culoarea și defectele șarpelui. Glazurile transparente și incolore sunt folosite atunci când se aplică decorațiuni subglaze pe un shard de culoare albă. Pentru produsele din porțelan, sunt utilizate glazuri refractare surde și incolore.

Glazurile brute și friabile se disting prin modul de producție. Materiile prime sunt obținute prin măcinarea materiilor prime cu apă și corpurile de măcinare în morile de măcinare umede. În cel de-al doilea caz, frigele sunt gătite din materiile prime, care sunt apoi măcinate în morile umede de măcinat.

Underglaze vopsele după aplicarea la crock de sus sunt acoperite cu glazură și fixat cu o prăjire lustruit. Ele trebuie să reziste la temperaturi ridicate de ardere arsă, astfel încât aceste vopsele sunt mai refractare, mai rezistente la influențele chimice și mecanice în timpul funcționării produselor.

Vopselele de vopsea sunt mai fuzibile, sunt aplicate pe articolele vitrate și fixate prin arderea mufflelor la o temperatură de 600-840 ° C. Sortimentul vopselelor de supraagliere este mai diversificat.

Materii prime auxiliare. Aceste materiale sunt realizate din ipsos mucegai pentru a produce articole în magazin și refractare produse de prăjire Kapsel. Acestea protejează împotriva contaminării produselor și a produselor de ardere zasorki. Kapsel vin în diferite forme. Circulară, dreptunghiulară, etc. Este produs din argilă refractară refractare, carbură de siliciu și alte materiale vysokoogneupornyh. tesatura de bumbac impregnat cu antiseptic folosit pentru a deshidrata alunecare ceramică pe filtru presă.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: