Factorii principali care afectează durabilitatea structurilor și clădirilor, în special în zonele cu climă continental ascuțite, sunt expuse la apă, abur, săruri de îngheț-deicers, temperaturi ridicate, etc. De o importanță primară în distrugerea structurilor de construcții și instalații subterane îngropate în orașe are efecte de apă, clorură de sodiu saturată, dioxid de carbon și alte substanțe agresive, care devin din ce în ce mai intense.
Potrivit cercetării pe termen lung la 95% din structurile subterane și îngropate sunt eșecuri impermeabilizarea, care apar într-un stadiu incipient de funcționare și contribuie la deteriorarea accelerată a structurilor din beton. O situație paradoxală - o economie de materiale de impermeabilizare și de muncă, care a costat în construcția de cele mai multe clădiri nu depășesc 2-3% din buget, și, în același timp, pierderile din calitatea proastă a materialelor și a forței de muncă poate fi de zece ori mai mult, iar în unele cazuri duce la eșec prematur al clădirilor.
Rezultatele eșecului protecției împotriva impermeabilizării în structurile subterane sunt:
- Creșterea costurilor directe pentru menținerea operabilității structurilor.
- Reducerea duratei de viață a structurii.
- Modificați mediul operațional din interiorul structurii.
- Creșteți riscul de vătămare a lucrătorilor angajați în lucrări de reparații și construcții.
- Creșterea probabilității unor situații de urgență.
- Reduce durata de viață a echipamentului de operare.
- Deteriorarea condițiilor de muncă ale lucrătorilor din domeniul serviciilor.
- Reducerea profitului din funcționarea structurii.
Până în prezent, cea mai obișnuită metodă de a crea protecție împotriva impermeabilizării este utilizarea unei acoperiri multistrat de materiale sudate în role, lipite și fixate mecanic. Există, de asemenea, o tendință de a utiliza un strat de rulou cu un strat, cel mai adesea topit. Introducerea largă a acestora este împiedicată de complexitatea așezării pe suprafețe verticale și în special umede, de complexitatea așezării cu un profil complex de structură, precum și de spațiul insuficient în producția de lucru.
Principalul criteriu pentru evaluarea calității materialelor pentru realizarea hidroizolației în condiții de subteran este durabilitatea. Din păcate, în practica mondială de a crea membrane de impermeabilizare din materiale laminate, sarcinile de control al calității în timp și fiabilitatea muncii lor nu sunt rezolvate până la capăt. În structurile subterane, cusăturile dintre rolele din membrană sunt supuse unei forțe de forfecare. Acest lucru este valabil mai ales atunci când există o sarcină la sol atunci când se umflă tranșele excavării și lipsa sau calitatea scăzută a ecranului care protejează membrana. De asemenea, principala problemă operațională este menținerea redusă a acestor membrane.
Centrala de răcire a centralei termice din Novosibirsk-sigilarea cusăturilor, fisuri prin compoziția "Kalmatron-Econom".
CHP din Novosibirsk. Curățarea și udarea suprafeței cu un monitor hidraulic.
Foarte adesea în producția de lucrări privind crearea de hidroprotecție a structurilor subterane sunt utilizate cele mai ieftine materiale, care au o rezistență scăzută la temperaturi scăzute. Ca rezultat, membrana nu reușește la stadiul incipient de funcționare datorită înghețării (lipsa izolației termice) sau datorită deteriorării la îngheț în timpul construcției. Atunci când se pun materiale rulou, numeroase cusături și articulații sunt inevitabile.
Aceste materiale nu au capacitatea de a reproduce pe deplin contururile proiecțiilor interfețelor și schimbările în planul structurilor. Atunci când se umple o groapă de fundație sau o ramificare a unei structuri, sunt necesare măsuri speciale de protecție. Operațiunile de umplere inversă ar trebui să înceapă imediat după instalarea unei membrane similare. În plus, suprafața pe care se aplică materialul trebuie să aibă un conținut de umiditate de cel mult 5%.
O altă metodă obișnuită este utilizarea materialelor cu aplicare lichidă pe bază de lianți organici (cel mai adesea soluții bazate pe bitum, cauciuc, poliuretan, etc.). Materialele hidroizolante lichide sunt aplicate prin efectul pozitiv al apei și înainte de umplutura necesită o protecție obligatorie, care poate fi făcută sub formă de pereți de protecție, folosind drenuri plate, izolație termică etc.
Suprafața impermeabilă trebuie să fie solidă și uscată din punct de vedere structural. Conținutul de umiditate al structurii nu trebuie să depășească 5%. Prezența umidității conduce la formarea de bule, iar rezistența redusă a suprafeței sau aderența slabă contribuie la detașarea membranei. Migrarea semnificativă a vaporilor de apă prin structuri în timpul funcționării structurii poate, de asemenea, să conducă la o întrerupere a aderenței materialelor și a debitului membranei. Atunci când apa este contaminată cu hidrocarburi, materialele de bitum sunt distruse.
În condiții ruse, una dintre cele mai importante proprietăți ale membranelor de impermeabilizare este rezistența lor la schimbările de temperatură. Problema este că coeficientul de dilatare termică a materialelor pe suportul bituminos este foarte diferit de cel pentru beton. De obicei, materialele cu aplicare lichidă nu sunt rezistente la radiațiile ultraviolete și nu pot rezista încărcăturilor de la traficul pietonal și de la transport. Materialele conțin substanțe chimice toxice și periculoase, ceea ce înseamnă că lucrul cu acestea necesită precauții stricte de siguranță în timpul aplicării și creează dificultăți suplimentare atunci când le depozitați în deșeuri.
Astfel, principalele dezavantaje ale materialelor de polimer (rolă și mastic) includ:
- aplicarea numai din presiunea pozitivă a apelor subterane;
- necesitatea uscării masivului de beton la un conținut de umiditate reziduală de cel mult 5%;
- cerințe ridicate pentru pregătirea suprafeței;
- decojirea acoperirii sub presiunea vaporilor de apă care migrează spre suprafața betonului;
- scăderea elasticității învelișului cu timpul, îmbătrânirea materialelor polimerice;
- distrugerea acestor materiale sub influența ultravioletului, a microorganismelor, a apelor subterane contaminate cu hidrocarburi;
- mentenabilitate redusă.
Aplicarea masticurilor, a materialelor rulourilor și a foilor la suprafață, crearea de membrane rigide din oțel este denumită așa-numita protecție pasivă a structurilor de construcție. Metodele de protecție activă presupun utilizarea materialelor care interacționează chimic cu materialul protejat, îmbunătățind structura acestuia și caracteristicile fizico-mecanice, formând membrane impermeabile și rezistente chimic.
În practica mondială, materiale minerale de acțiune capilară sunt din ce în ce mai folosite pentru a crea o protecție activă de impermeabilizare. Începutul utilizării lor este marcat de anii 40 ai secolului XX. Pe piața rusă a materialelor de impermeabilizare timp de 14 ani, poziția de lider este ocupată de grupul de firme Kalmatron, care produce aceleași formulări protectoare de impermeabilizare a acțiunii penetrante.
Principiul de funcționare al unei compoziții de impermeabilizare protectoare „Kalmatron“ bazată pe interacțiunea părții reactive din piatra de ciment, structura de beton, în prezența apei. efect impermeabil este asigurată printr-o serie de reacții chimice secvențiale stricte în curs de desfășurare în timp care trece structură în interiorul materialului protejat între componentele sale și componentele conținute în compoziția soluție „Kalmatron“. Acest lucru produce dificultăți și neoplasme slab solubile care umplu porii capilari și microfisurile, astfel, deplasarea apei. Compoziția chimică a tumorilor care conduc la proprietăți de impermeabilizare ale compoziției „Kalmatron“, și oferă, de asemenea, efectul de „auto-vindecare“ prin blocarea porilor și fisuri în hidrați de cristal strat de design adiacent stratului izolator „Kalmatron“.
Domeniul de aplicare al formulărilor "Kalmatron" este destul de larg:
- impermeabilizarea pereților;
- hidroizolarea podelelor de diferite structuri;
- podele hidroizolante, podele tehnice;
- acoperișuri hidroizolate ale clădirilor, acoperișuri;
- impermeabilizarea fundației;
- hidroizolarea bazinelor de înot;
- hidroizolarea canalizării și alimentarea cu apă potabilă.
Utilizarea compoziției este posibilă atât pentru cele noi, cât și pentru cele care au pierdut impermeabilitatea în timpul funcționării. În acest caz, stratul protector poate fi aplicat atât în afara structurii, cât și în interiorul acesteia.
Vneshtorgbank. Camera de ventilație din St. Petersburg înainte.
și după impermeabilizarea spațiilor de birouri de la subsol.
Utilizarea compoziției "Kalmatron" ca strat de protecție face betonul rezistent la apă, săruri de clor, soluții acide și sulfate, precum și kerosen și uleiuri de motor. Stratul aplicat de 1,5-2 mm grosime protejează betonul de leșiere cu apă moale timp de 50 de ani. Acoperirea incetineste semnificativ carbonizarea betonului. Rata coroziunii acide cu un strat de protecție este redusă de cel puțin 1,5 ori. Adâncimea de penetrare a compoziției ajunge la 10-12 cm.
Pentru această compoziție, nu este necesar ca suprafața substratului să fie uscată și, în cazul betonului, nu este necesară crăparea completă a acestuia, ceea ce este foarte important atunci când se planifică lucrări pe o durată clară pe șantier. Acoperirea impermeabilă aplicată nu necesită folosirea unor măsuri speciale de protecție la umplerea sinusurilor excavației sau terasării structurii. Acoperirea impermeabilă de protecție are o permeabilitate ridicată la vapori și este eficientă atunci când este utilizată atât de impactul pozitiv, cât și de impactul negativ al apei.
Compoziția "Kalmatron-Econom" este o compoziție de tencuială de protecție care conține componente chimice active ale materialului "Kalmatron". „Kalmatron-Economie“ este utilizat pentru terminațiile vrac defectelor structurilor din beton, etanșarea îmbinărilor la rece betonare și impermeabilizare a joncțiunii, precum și pentru protecția desenelor și modelelor nu este expus la apă de înaltă presiune sau medii corozive.
Compoziția „Kolmateks“ - o altă modificare „Kalmatrona“ - se aplică metoda mecanizata obdelku tunelurile feroviare, obținându-se pe de o parte o protecție eficientă împotriva inundațiilor și distrugerea mucoasei din beton, iar pe de altă parte - acoperirea superioară de culoare albă, care nu necesită alte finisaje decorative.
PC Baltika Sankt Petersburg înainte.
și după hidroizolarea buncărului de beton pentru recepția malțului.
În etapa de construcție noi sau reparații majore ale clădirilor și structurilor exploatate ca lucrări concrete planificate, este recomandabil să se utilizeze aditivul în beton „Kalmatron-D“ în loc de acoperiri de protecție. Acest adaos crește rezistența betonului la vârste fragede, iar proiectul până la 30%, crește rezistența la îngheț a 50 de cicluri sau mai mult, crește rezistența la apă pentru 2-3 etape, permite obținerea de beton cu Mark pe F300 rezistența la îngheț.
Aditiv „Kalmatron-D“ beton mărește densitatea și îmbunătățește rezistența la medii agresive, prevenind distrugerea pastei de ciment care rezultă din gazul și biologice coroziune sare. Utilizarea aditivilor face betonul impenetabil pentru uleiurile de motor și motorina. În plus, aditivul nu provoacă coroziune armare și nu degradează acțiunea pasivare betonului în raport cu oțel de armare, non-toxice, incendiu și explozie. Este permisă utilizarea aditivilor în betoane care au contact cu apa potabilă.
„Kalmaterm“ - este o căldură eficientă izolare compoziție anorganică, care poate fi utilizat în diferite sisteme de sistem energetic, în special pentru izolarea termică și protecție împotriva rețelelor exterioare de transfer de căldură influențele corozive. Compoziția „Kalmaterm“ combină performanța unică și durabilitatea proprietăților de protecție cu privire la metal și beton a tuturor tipurilor de coroziune cu proprietăți ridicate de izolare.
Până în prezent, au fost primite sute de feedback pozitive de la consumatorii produselor noastre (inclusiv de la Administrația de Construcții de Capital a Primăriei Novosibirsk și alte întreprinderi și organizații din Novosibirsk).
Compoziția acțiunii penetrante "Kalmatron" a fost utilizată pentru a restabili structurile din beton armat din instalațiile Norilsk Nickel, Balakhna Pulp and Mill Mill din OAO "Volga". Compozițiile de hidroizolare din familia "Kalmatron" sunt utilizate în mod activ de către întreprinderile canalului de apă din St. Petersburg și alte orașe, au fost realizate lucrările de restaurare a stațiilor de tratare a apelor reziduale din Sestroretsk.
Grupul de firme "Kalmatron" include organizațiile "Kalmatron Story" din Novosibirsk și St. Petersburg. Specialiștii acestor organizații contractante efectuează în mod profesionist lucrări de instalare a impermeabilizării și a protecției betonului de la medii agresive cu ajutorul acțiunii de penetrare "Kalmatron".
În compania St. Petersburg „Kalmatron Story“ funcționează pe impermeabilizare biroul subsol „Vneshtorgbank“ pe Nevsky Prospect, un buncăr de beton pentru a primi fabrica de bere de malț „Baltika“, subsolurile tehnice, atracția restaurant „pescuit rusesc“, în Sec. Komarovo, tehnologice cisterne pentru producerea polistirenului expandat din Okulovka, regiunea Novgorod. subsoluri de clădiri rezidențiale ale fondului vechi și clădiri noi, pivnițe și piscine în cabane private; hidroizolarea și restaurarea betonului distrus al instalațiilor de tratare din Luga.
Dintre aceștia din urmă în special poate distinge obiecte „Leningrad Zoo“, unde bazine de impermeabilizare vydryatnika au fost efectuate, precum și SMUP „Vodokanal Sosnovy Bor“, unde forțele de „Kalmatron Story“ a fost reparată stațiile de epurare a apelor uzate.
Toate produsele companiei au documentele necesare: brevete, condiții tehnice, reglementări tehnologice, rezultate de testare, certificate radiologice și igienice. Compozițiile sunt incluse în Catalogul rusesc al construcțiilor din cadrul Comitetului de Stat pentru Construcții al Rusiei.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: