Cea de a doua plantă, pe care am vizitat pentru a practica elementele de bază ale construcției, a fost - clădire casa fabrica DSC 1. „Casa-Building Plant №1“, infiintata in anul 1961, are mai mult de 40 de ani, este cea mai mare întreprindere din Rusia pentru construirea de case de locuit construite mai mult de 1 milion mp m. m. de locuințe în Moscova. DSK-1 este garantul fiabilității și al calității înalte. Pentru mulți ani de funcționare, instalația nu a avut un singur caz de nereușită pentru finalizarea punerii în funcțiune a casei. În prezent, timpul de instalare al unei clădiri rezidențiale de 17 etaje este de 3 luni.
Perfecționarea tehnologiilor, confortul și calitatea ridicată a construcțiilor sunt principiile principale ale muncii lor zilnice.
Modernul "DSK-1" este:
- un complex unic puternic pentru producția și construcția de locuințe;
- cel mai mare investitor urban care participă la programul de înlocuire a fondului de capital cu cinci etaje;
- să înregistreze productivitatea prin utilizarea noilor tehnologii și printr-o organizare clară a muncii;
- construirea a 80 de apartamente pe zi.
- Uzina Krasnopresnensky ZhBK,
Producția principală: panouri de pereți exteriori, arbori ascensori, panouri de acoperiș, ferestre din seria P-44T. - Fabrica Rostokinsky Zavod:
Producția principală: panouri de perete interioare, scări și platforme, plăci loggii. - Fabrica Tushinsky Zavod:
Producția principală: panouri de podea, loggii de garduri și balcoane. - Khoroshevsky fabrică ZHBI:
Producția principală: cabine tridimensionale de igienă, unități de ventilație, blocuri de comunicații de inginerie, accesorii de marfă, piese încorporate. - Departamentul de pregătire a producției și investițiilor în construcții:
Sarcina principală este formarea programelor curente și potențiale de construcție și investiții. - Gestiunea echipamentelor de producție și tehnologice:
Sarcina principală este de a asigura instalațiile și stațiile de construcție ale instalației cu materiale și echipamente în întregime. - Proiectare și management tehnologic al DSK-1.
- Compania deschisă "Fram Windows DSC-1"
- ZAO Monolitfundamentstroy
- OOO BRAAS DSK-1,
- Managementul specializat № 213 al OAO DSK-1. Finisare și reparații.
Componentele instalației:
1. Turnul de turnare nr. 1 face panouri interne de perete, panouri de perete interioare nerezidențiale (pentru birouri, magazine alimentare etc.). Atelierul are 4 linii tehnice de 10-11 mașini, pe fiecare mașină de casete există 8-10 compartimente (în funcție de grosimea produsului): 140 mm - 10 compartimente; 180 mm - 8 compartimente. Pentru a se asigura că betonul este distribuit uniform pe containerul de turnare, se folosesc compactoare speciale de vibrații. Containerul pentru turnarea betonului este folosit de mai multe ori, dar se stinge rapid, iar pentru fiecare produs cu dimensiuni nestandard este necesar să se comande o nouă formă, costul căruia este destul de mare. În consecință, costul de producție crește în sine. Pentru a rezolva această problemă, instalația a împrumutat tehnologia germană, din care containerul de turnare este livrat nu ca un întreg, ci constă din elemente separate, care pot fi conectate de fiecare dată la forma unor noi dimensiuni. Cu toate acestea, această tehnologie a trebuit abandonată, deoarece asamblarea formularului durează aproximativ opt ore, timp în care producția costă, de asemenea, și crește costul produsului finit.
Betonul din fabrică trece printr-un test de stres special, esența căruia este produsul cu aburi. Încălzirea durează 8-10 ore. De asemenea, ghidul ne-a spus că betonul colectează doar 70% din puterea sa, și nu 100%.
Produsele finite sunt stocate pe stradă. Datorită lipsei de spațiu liber, produsul trebuie să fie depozitat în diferite moduri și, foarte des, nu se respectă regula principală de depozitare - în poziția în care produsul va fi utilizat ulterior. Aceasta este, de asemenea, o încălcare a producției.
2. Turnul de formare nr. 2 are 4 linii de procesare cu camere de întărire acceleratoare. Lăstarii panouri de perete interne beskorobochnoy de ridicare uși, scări, balcoane, marșuri, elemente cortina lvts (voxel în tehpodpole).
3. Magazinul de armare procesează fire metalice cu diametrul 4 VpI-22AI și diametrul 6 AIII-22AIII, ghearele de sudură, manipulatoarele etc. Valva este apoi utilizată în aceeași fabrică sau furnizată separat altor întreprinderi.
La uzină există două tipuri de producție: transportor și casetă. Produsele fabricate pe transportoare permit evitarea inconvenientelor asociate dimensiunilor fixe. Pe transportorul pe care l-am văzut, există o singură restricție semnificativă - înălțimea produsului (600mm).
Există, de asemenea, ateliere auxiliare: o reparație și magazin mecanic, un magazin electric, un depozit pentru produse finite,
Casa de fabricație DSC 1.
Casa de fabricație DSC 1 deja mai mult de 40 de ani este cea mai mare întreprindere din Rusia privind construcția de case de apartamente, construind mai mult de 1 milion de metri pătrați. m. de locuințe în Moscova.
Datorită faptului că dorința lui Nikita Sergheievici Hrușciov a fost aceea de a oferi oamenilor cel puțin un beneficiu material, adăpostul luat de ei de război, propriul lor unghi, pe care nu l-au avut niciodată. A fost nevoie de o tehnologie revoluționară complet nouă de construcție a casei. Ideea unei case noi, care poate fi construit rapid, eficient, ieftin, reflectă arhitectul Vitaly Lagutenko - cap de primul atelier Mosproyekt. Primele panouri de testare cu o înălțime de 2 case au fost produsele uzinei Krasnopresnensky din structuri din beton, pe baza căreia a fost fondată "DSC Nr. 1". Și fabrica din Krasnopresnensky a apărut în 1953 și sa specializat în producția de panouri și podele pentru clădiri rezidențiale și industriale.
Între timp, Vitaly Lagutenko a dezvoltat un proiect de cinci etaje. În prezent, DSK-1 este garantul fiabilității și al calității înalte. Pentru mulți ani de funcționare, instalația nu a avut un singur caz de nereușită pentru finalizarea punerii în funcțiune a casei. În prezent, timpul de instalare al unei clădiri rezidențiale de 17 etaje este de 3 luni.
Perfecționarea tehnologiilor, confortul și calitatea ridicată a construcțiilor sunt principiile principale ale muncii lor zilnice.
Acum, DSC - 1 este un întreg complex de fabrici diferite.
Se compune din 4 fabrici, 3 departamente și organizații suplimentare:
- Uzina Krasnopresnensky ZhBK,
Producția principală: panouri de pereți exteriori, arbori ascensori, panouri de acoperiș, ferestre din seria P-44T. - Fabrica Rostokinsky Zavod:
Producția principală: panouri de perete interioare, scări și platforme, plăci loggii. - Fabrica Tushinsky Zavod:
Producția principală: panouri de podea, loggii de garduri și balcoane. - Khoroshevsky fabrică ZHBI:
Producția principală: cabine tridimensionale de igienă, unități de ventilație, blocuri de comunicații de inginerie, accesorii de marfă, piese încorporate. - Departamentul de pregătire a producției și investițiilor în construcții:
Sarcina principală este formarea programelor curente și potențiale de construcție și investiții. - Gestiunea echipamentelor de producție și tehnologice:
Sarcina principală este de a asigura instalațiile și stațiile de construcție ale instalației cu materiale și echipamente în întregime. - Proiectare și management tehnologic al DSK-1.
- Compania deschisă "Fram Windows DSC-1"
- ZAO Monolitfundamentstroy
- OOO BRAAS DSK-1,
- Managementul specializat № 213 al OAO DSK-1. Finisare și reparații.
Fabrica de case DSC 1 se compune din diferite magazine, care sunt responsabile de propria afacere. În detaliu despre fiecare magazin, ghidul nostru ne-a spus.
1. Turnul de turnare nr. 1 face panouri interne de perete, panouri de perete interioare nerezidențiale (pentru birouri, magazine alimentare etc.). Atelierul are 4 linii tehnice de 10-11 mașini, pe fiecare mașină de casete există 8-10 compartimente (în funcție de grosimea produsului): 140 mm - 10 compartimente; 180 mm - 8 compartimente. Pentru a se asigura că betonul este distribuit uniform pe containerul de turnare, se folosesc compactoare speciale de vibrații. Containerul pentru turnarea betonului este folosit de mai multe ori, dar se stinge rapid, iar pentru fiecare produs cu dimensiuni nestandard este necesar să se comande o nouă formă, costul căruia este destul de mare. În consecință, costul de producție crește în sine. Pentru a rezolva această problemă, instalația a împrumutat tehnologia germană, din care containerul de turnare este livrat nu ca un întreg, ci constă din elemente separate, care pot fi conectate de fiecare dată la forma unor noi dimensiuni. Cu toate acestea, această tehnologie a trebuit abandonată, deoarece asamblarea formularului durează aproximativ opt ore, timp în care producția costă, de asemenea, și crește costul produsului finit.
Betonul din fabrică trece printr-un test de stres special, esența căruia este produsul cu aburi. Încălzirea durează 8-10 ore. De asemenea, ghidul ne-a spus că betonul colectează doar 70% din puterea sa, și nu 100%.
Produsele finite sunt stocate pe stradă. Datorită lipsei de spațiu liber, produsul trebuie să fie depozitat în diferite moduri și, foarte des, nu se respectă regula principală de depozitare - în poziția în care produsul va fi utilizat ulterior. Aceasta este, de asemenea, o încălcare a producției.
2. Turnul de formare nr. 2 are 4 linii de procesare cu camere de accelerare de întărire. Lăstarii panouri de perete interne beskorobochnoy de ridicare uși, scări, balcoane, marșuri, elemente cortina lvts (voxel în tehpodpole).
3. Magazinul de armare procesează fire metalice cu diametrul 4 VpI-22AI și diametrul 6 AIII-22AIII, ghearele de sudură, manipulatoarele etc. Valva este apoi utilizată în aceeași fabrică sau furnizată separat altor întreprinderi.
La uzină există două tipuri de producție: transportor și casetă. Produsele fabricate pe transportoare permit evitarea inconvenientelor asociate dimensiunilor fixe. Pe transportorul pe care l-am văzut, există o singură restricție semnificativă - înălțimea produsului (600mm).
Există, de asemenea, ateliere auxiliare: o reparație și magazin mecanic, un magazin electric, un depozit pentru produse finite,
Tehnologia produselor din beton armat prefabricate.
Producția de produse prefabricate din beton cuprinde etapele de: prepararea unui amestec de beton, productia de armare, armare, turnare și a produselor de întărire, eliberarea de articole finite din formele, formele de pregătire pentru următorul ciclu și finisare (dacă este cazul), suprafața produselor. Există două metode de producție. în forme mobile și netransferabile. Fabricarea produselor transportate Fomah efectuate în trei moduri principale:-flux agregat, și polukonveyernym transportoare. Metoda transportorului este împărțită într-o operațiune de șarjă și o operație continuă. Fabricarea produselor în forme netransferabile se efectuează în conformitate cu metodele de stand și casetă.
Producția de produse DSC-1 se bazează pe metoda casetei, în care modelarea articolului se face în forme de grup deconectate într-o poziție verticală. În ele are loc întărirea produselor. Această metodă este utilizată pentru fabricarea panourilor, pereților despărțitori care se suprapun.
Formarea produselor din beton armat include următoarele operațiuni: asamblarea matrițelor, instalarea armăturii, așezarea în formă a amestecului de beton și compactarea acestuia. Sigiliul este produs prin vibrare. Acesta constă în faptul că componentele amestecului de beton au vibrații mecanice. Ca urmare, forțele de fricțiune dintre particule scad și amestecul de beton devine un lichid greu, capabil să curgă și să umple volumul matriței. În condiții naturale, la o temperatură de 20 ° C, betonul colectează o rezistență minimă permisă de curgere de 50% din marcă după 2-7 zile. Acești termeni sunt inacceptabili la fabricarea fabricilor de produse din beton armat. Tratamentul termic este un mijloc eficient de a accelera întărirea betonului. Atunci când temperatura crește de la 20 la 80 ° C, viteza de întărire crește cu un factor de 8-10.
Ciclul total al tratamentului termic este de la 2,5 la 24 de ore, cel mai adesea între 12 și 13 ore. Aceasta include pre-incubare de cel puțin 2 ore și creșterea temperaturii - 3h, încălzirea izotermă la o temperatură maximă set 60-100 ° C -6 h și răcire la temperatura camerei - 2h. Când se utilizează matrițe închise, pre-înmuierea nu poate fi efectuată, iar temperatura de încălzire poate atinge 100 ° C.
Institutul de Arhitectură din Moscova
Raportul practic
pe elementele de bază ale construcției
Articole similare
-
Regiunea Leningrad, o fabrica de case de constructie, este in constructie in Aurov
-
Casa de construcții se combină în planul Aurvovo pentru lansarea acestui an
-
Casa de construcții (dsk), o întreprindere care oferă o producție completă de elemente
Trimiteți-le prietenilor: