Esența procesului de măcinare

Frezarea este una dintre metodele cele mai comune și de înaltă performanță de prelucrare a pieselor prin tăiere în inginerie. Planurile orizontale, verticale și înclinate sunt prelucrate prin frezare în diferite dimensiuni și forme de piese; cornișe și caneluri (interne și externe); caneluri de secțiune dreptunghiulară și profilate, amplasate în plan și spațial (elicoidal pe burghiuri spirale, coroane de roți drepte și pușcă pe roți, caneluri drepte și șurubate, suprafețe filetate etc.); caneluri înguste și profunde; Sloturi de pe capetele șuruburilor și șuruburilor; suprafețe de profil diferitelor profiluri cu generatoare rectilinii; și, de asemenea, tăieturi de produse lungi pentru tăblițe dimensionale.







Măcinarea se realizează printr-o unealtă cilindrică multi-dinte, pe suprafața cilindrică sau de capăt a căreia există dinți tăiați (tăiați sau introduși). Astfel de instrumente sunt numite freze.

Procesul de măcinare se bazează pe combinația a două mișcări uniforme de operare a tăierii - rotație (mișcare principală) și progresivă (mișcare de alimentare). Mișcarea rotativă este efectuată de instrumentul de tăiere, iar mișcarea progresivă de alimentare este, de obicei, comunicată piesei de prelucrat (uneori un dispozitiv de frezat).







Procesul de măcinare are diferențe semnificative față de prelucrarea metalelor prin rotire. Aceste diferențe sunt în principal în următoarele

a) dinții tăietorului nu funcționează continuu, dar periodic; și anume există o operație discontinuă. Când rotorul se rotește, fiecare dinte este plasat cu suprafața piesei de prelucrat, o mică parte a rotației sale în jurul axei tăietorului și c. restul timpului nu funcționează și se răcește. Datorită acestui fapt, dinții de frezat au o rezistență destul de ridicată (timpul dintre cavități). Acest lucru este promovat în continuare de faptul că corpul mașinii de frezat este, de obicei, masiv și îndepărtează bine căldura. Cu toate acestea, ca urmare a introducerii intermitente a fiecărui dinte, se produce o lovitură cu umflături, ceea ce duce la vibrații, o uzură sporită a dinților și înrăutățește precizia dimensiunilor și a parametrilor de rugozitate ale suprafețelor tratate;

b) ca urmare a combinației de rotație a frezei și a mișcării de translație a piesei de prelucrat, grosimea tăieturii are o valoare variabilă, care variază constant de la zero la un anumit maxim. Atunci când dintele este scufundat în metal prin metoda frezării, există o alunecare a dintelui tăietorii de frezat de-a lungul suprafeței tratate, ceea ce crește uzura;

c) în procesul de tăiere, forțele variabile acționează asupra dintelui frezei, de asemenea variind de la zero la maxim. În plus, numărul de dinți care intră în contact cu piesa de prelucrat care este prelucrată se schimbă în mod constant. Prin urmare, sarcina totală a frezei și a dornului de frezat își schimbă în permanență valoarea.

Plecând de la cele de mai sus, se poate concluziona că, pentru a obține suprafețe mai bune, este necesar să se urmărească creșterea numărului de dinți ai frezei, deoarece aceasta duce la creșterea numărului de dinți de lucru simultan. Prin urmare, pentru finisare, folosim mori cu dinți mici și pentru brute - cu cele mari. În același scop, se recomandă să nu se utilizeze tăietoare drepte, ci tăietoare cu șuruburi cu șuruburi.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: