Una dintre caracteristicile principale ale instrumentelor de măsurare este clasa de exactitate (un indicator care descrie eroarea admisă). Această valoare nu este statică, variază în timpul funcționării. Ca urmare, cu trecerea timpului, eroarea poate depăși limitele acceptabile.
Acest lucru amenință multe probleme, de la încălcarea procesului tehnologic până la amenințarea cu o urgență. Prin urmare, instrumentele, senzorii, mecanismele de măsurare și alte echipamente specializate trebuie supuse verificării periodice în divizia de instrumentație. Să vorbim despre organizarea acestui serviciu și despre principalele sale sarcini.
Ce este instrumentarea și automatizarea?
Conform acestei definiții, se utilizează toate echipamentele de control și automatizare, care sunt utilizate practic în diferite sfere de producție și în viața cotidiană. Exemplele includ contoarele de energie electrică și apă, regulatoarele de presiune din industria de petrol și gaze, automatizarea cazanelor etc.
Explicarea abrevieției
Abrevierea acestui termen este simplu - instrumentație și echipament. Un serviciu cu același nume îndeplinește următoarele sarcini și funcții:
- implementarea supravegherii metrologice;
- întreținerea, reglarea și repararea echipamentelor de măsurare;
- introducerea de noi sisteme de automatizare în întreprindere, de exemplu ACS.
În unele cazuri, comandantul și instalatorii departamentul „Instrumentele și“ pot fi implicate în punerea în funcțiune a echipamentelor electrice, în cazul în care este nevoie de fabricație.
Tipuri de instrumente
Clasificarea echipamentelor de măsurare se face în funcție de caracteristicile fizice și tehnice ale instrumentelor, precum și de indicatorii lor calitativi și cantitativi. Prin numele grupului nu este dificil să se determine scopul dispozitivelor de măsurare care intră în el:
- dispozitive pentru măsurarea temperaturii - termometre (A din figura 2);
- dispozitive pentru determinarea manometrelor de presiune (B);
- contoare de flux de mediu de lucru sau alte substanțe - debitmetre (C);
- Determinanți ai compoziției amestecurilor de gaze - analizoare de gaze (D);
- senzori de nivel de capacitate - nivelometre (E), etc.
Figura 2. Diferite tipuri de instrumente de măsurare
Fiecare grup, la rândul său, este împărțit în mai multe subgrupuri, în funcție de design și principiul de funcționare. De exemplu, manometrele, printre care există dispozitive pentru măsurarea presiunii în exces, diferența sau afișarea valorii absolute. Designul acestor dispozitive poate fi electrocontact sau mecanic.
Structura instrumentelor și automatizării
Se formează structura unităților de I & C, luând în considerare mai mulți factori, dintre care două se pot distinge:
- numărul de instrumente de măsurare utilizate de întreprindere;
- complexitatea serviciului.
Pe baza acestor factori se formează o structură centralizată a serviciului sau descentralizată. Pe scurt despre fiecare dintre ele.
Caracteristicile structurii centralizate
Această metodă de formare a diviziunii este potrivită pentru întreprinderile care nu utilizează o mulțime de dispozitive de măsurare, senzori etc. în circuitele tehnologice. Acest lucru face posibilă combinarea unității operaționale și a reparației într-un singur serviciu, care este controlat de către șeful departamentului de instrumente. La întreprinderile mici, acest manager poate combina poziția de metrolog șef.
Un grup de specialiști de servicii atribuite unor zone de producție specifice pentru aparatele de întreținere regulată (inclusiv aparate de măsură și reparațiile acestora) pe teritoriul specificat în fișa postului. Dacă este necesar, ordinul șefului departamentului, acest grup de experți poate fi consolidată de alți angajați ai serviciului, de exemplu, pentru a efectua cea mai mare parte de reparații sau de instalare de lucru.
Această structură permite crearea de specializare echipe (de exemplu, liniilor de asamblare, electricieni, electrician, electricieni, electricieni, ingineri, etc.). Ele sunt implicate în repararea, reglarea și instalarea echipamentelor complexe, precum și punerea în funcțiune a unor noi sisteme. După punerea în funcțiune, tehnicianul este deservit de o echipă care supraveghează magazinul în care a fost instalată.
Caracteristicile structurii descentralizate
Această metodă de organizare este practicată în întreprinderi mari. Particularitatea este că unitatea de reparare (metodică) este un serviciu izolat, în timp ce sarcinile de operare sunt atribuite departamentului tehnologic. Fiecare dintre aceste unități are conducerea proprie. Specialiștii unității metodice sunt conduși de metrologul-șef. iar angajații departamentului de operare sunt subordonați șefului magazinului.
Datoriile serviciului metodic includ toate tipurile de lucrări de întreținere preventivă planificate, planificate și planificate. Plata pentru serviciile prestate este transferată într-un cont separat de decontare, este dedusă din fondurile alocate departamentului tehnologic de instrumentație și automatizare.
În funcție de caracteristicile producției, funcționarea serviciului de operare este organizată ținând cont de specializarea muncii sau din motive tehnologice.
În prima variantă, se creează grupuri de specialiști care sunt responsabili pentru operarea anumitor tipuri de instrumente (semnalizare, automatizare, controale, etc.). În al doilea - brigăzi de maeștri responsabili de exploatarea tehnologiei unor fluxuri tehnologice.
Într-o structură descentralizată, serviciul metodic din planul financiar este complet dependent de departamentul tehnologic, deoarece bugetul său este plătit pentru munca depusă.
Dacă există o nevoie operațională, serviciul operațional poate fi consolidat de către angajații unității sau echipelor de reparații. responsabil pentru instalarea sistemelor de automatizare și control. Ordinul pentru aceasta trebuie să fie emis de către instrumentarul-șef al întreprinderii (metrolog). Cu majoritatea lucrărilor regulate de punere în funcțiune, serviciul de operare trebuie să se descurce singur.
Un exemplu de structură organizatorică a instrumentației
Principalele sarcini
Indiferent de structura serviciului I & C, sarcinile sale principale includ:
- crearea condițiilor în care va fi asigurată funcționarea neîntreruptă a tuturor sistemelor pentru care este responsabilă unitatea;
- asigurarea disponibilității pieselor de schimb, a echipamentelor de rezervă pentru echipamentele de măsurare și automatizare;
- verificați funcționarea corectă a dispozitivelor în zona de responsabilitate a serviciului;
- instrucțiuni regulate și pregătirea personalului pentru normele și regulile de funcționare a echipamentelor de automatizare și control;
- punerea în funcțiune a unor noi proiecte de profil.
Atribuțiile instalatorului de instrumente și automatizări
În conformitate cu cerințele standardului profesional, mecanicul instrumentației și automatizării trebuie să cunoască principiul echipamentului controlat de el, să îl poată repara și întreține. De exemplu, pentru întreținerea echipamentelor electrice, este necesar să se obțină o educație adecvată în profil, cunoașterea generală a fundamentelor ingineriei electrice nu va fi suficientă.
În funcție de specificul echipamentelor de service în locul de muncă poate fi un lăcătuș aceste dispozitive și consumabile: cabinet de instrumente, panouri, instalate pe echipamentele de la distanță, dispozitive de măsurare, prize pentru aparate electrice, etc.
Locul de muncă al specialistului în instrumentație
Această specialitate cere angajatului să înțeleagă atât echipamentele încredințate lui, cât și tehnologia generală a procesului.
Ce face inginerul de instrumentație?
Această profesie încredințează următoarele termeni de referință:
- activități de organizare legate de asigurarea funcționării neîntrerupte a echipamentelor;
- responsabilitatea pentru implementarea echipamentului automat;
- gestionarea serviciilor de C & C, în special coordonarea echipelor de specialiști;
- suportul metrologic;
- întocmirea documentației tehnice (cardul tehnologic, planurile ТО, calibrarea, etalonarea);
Exemplul fluxului de lucru
- planificarea pe termen lung (plan de acțiune pentru luna, trimestrul, anul);
- primirea muncii efectuate;
- elaborarea de prescripții, în conformitate cu deficiențele și observațiile identificate;
- organizarea controlului asupra îndeplinirii sarcinilor atribuite.
Un exemplu de decodificare a ștampilei de verificare
După verificarea unității de echipamente de servicii pentru a pune denumirea dispozitivului corespunzător (de brand), ca regulă, ea poartă un anumit conținut de informații. Dăm un exemplu de decodificare.
Explicație de ștampilă de verificare
Trimiteți-le prietenilor: