Compoziții mozaice
Soluții pentru acoperiri de mozaic și xilolit
Pentru a aplica o lucrare mozaic pe pardoseala din dispozitiv (suprafete verticale rar) și fabricarea de piese separate pentru construcții (trepte, praguri căii de rulare) ale formulărilor ornamentale, țiglă și introducerea textului și munca mozaic. În compozițiile de mozaic, agregatul este o crudă de pietre sfărâmate. Suprafața acoperirii întărite este lustruită și, dacă este necesar, lustruită.
Compoziții mozaice. Pardoselile din mozaic ar trebui să aibă o rezistență mecanică suficientă; componentele - au aceeași rezistență la abraziune (în caz contrar, atunci când se lucrează în acoperirea podelei, vor exista resturi și gropi); suprafața podelei - să fie frumoasă și să creeze o anumită impresie artistică. Impresia artistică în acoperirile monocrom și multicolor este asigurată prin selectarea compoziției de rocă și granule a agregatului.
Pentru compozițiile mozaicului se utilizează, în principal, miez de roci mari cristaline lustruite (marmură, granit) de dimensiuni de 0,15 ... 15 mm. Cea mai mare dimensiune a crustei nu trebuie să depășească 0,6 din grosimea stratului de acoperire. Rezistența la compresiune a rocilor aplicate nu este mai mică de 60 MPa la un grad de acoperire de 200; 80 MPa - pentru marca 300 și 100 MPa - pentru marca 400.
Miezul pentru pardoseli și articole de mozaic nu trebuie să conțină lut sau alte incluziuni ușor dezintegrabile. Pentru structurile supuse la abraziune (de exemplu, pentru pardoseli, trepte), se selectează o crustă cu o anumită duritate, care corespunde durității stratului de acoperire. Dacă duritatea miezului este mai mare decât duritatea stratului de acoperire, atunci în etaje și pași soluția se va depărta mai repede decât miezul și suprafața va deveni spongioasă.
Absorbția apei la miez nu trebuie să fie prea mică sau prea mare. Cu o mică absorbție a apei, miezul nu aderă bine la mortarul pe bază de ciment, în general este mai puțin lustruit, astfel încât pe suprafața produsului sau a structurii să apară pete albe. Cel mai bine este să folosiți o crumbă, a cărei absorbție a apei este de 12 ... 16%. Copilul trebuie să se spargă și să se lustruiască bine.
Atunci când alegeți culoarea agregatului, trebuie avut în vedere faptul că după lustruirea miezului devine întunecată. Pentru a vă imagina cum va avea grijă de lustruire, miezul trebuie udat cu apă.
Raportul dintre particule de dimensiuni diferite de agregate este de obicei luat astfel încât după prelucrare. Suprafața stratului de acoperire a fost de 75 ... 80% din agregate de piatră și 15 ... 25% din piatră de ciment. Acest lucru presupune că cantitatea de nisip sau de miez fin a fost; 10 ... 30% mai mult decât volumul de goluri intergranulare din așchii de marmură. În acele cazuri în care stratul de mozaic imită anumite roci, Purtarea între mărimea miezului se modifică oarecum. Cu toate acestea, consumul de așchii mari nu trebuie să fie mai mic de 0,8 m3 pentru 1 m3 din amestecul de mozaic.
Nisipul pentru acoperiri de mozaic utilizează granule grosiere sau medii în conformitate cu cerințele GOST 8736-85 și 22856-77.
Ca liant în compozițiile de mozaic, se utilizează cimenturi Portland alb și albite. Pentru obținerea acoperirilor colorate, la ciment se adaugă pigmenți minerali rezistenți la alcalii și luminii într-o cantitate de până la 15% în greutate. Pentru înălbire, în ciment se introduce o pulbere cu granulație mai mică de 0,15 mm din materiale de piatră albă sau colorată cu o rezistență la compresiune de cel puțin 20 MPa. Cantitatea de pulbere adăugată este de 20 ... 40% din masa cimentului. Brand razbelennye ciment ar trebui să fie de cel puțin 400. Utilizare razbela pentru țiglă ciment cimentare compoziții gips și calcar nu este permisă datorită rezistenței scăzute a apei și a rezistenței scăzute la abraziune. Gradul mozaic al podelei pentru rezistența la compresiune trebuie să fie de cel puțin 200.
Pentru acoperirile cu mozaic se utilizează următoarele compoziții (mai: h):
Marcajul unei structuri de mozaic la fabricarea produselor este stabilit prin condițiile tehnice (THAT) pentru aceste produse.
Mobilitatea compoziției mozaicului trebuie să fie minimă și să corespundă cu piciorul conului cu 2 ... 4 cm. Amestecurile mai rigide sunt utilizate pentru ouat mecanizat; mai mobil - atunci când se pune de mână. Pentru a facilita lucrul cu astfel de amestecuri, ele introduc aditivi de plastifiere.
Compoziția finală (de lucru) a amestecului este clarificată în laborator după testarea probelor.
Componentele mozaice sunt preparate la fața locului, folosind un amestec uscat fabricat în acest scop. În absența unui amestec uscat, pigmenții sunt preamestecați în proporție corectă cu cimentul și măcinate într-o moară cu bile. La volume mici, amestecul este amestecat manual, urmat de cernerea printr-o sită de 900 mesh / cm2. Tinder, dacă este necesar, spălat și uscat.
Un amestec uscat (ciment, pigment, agregat) este preparat imediat pentru întreaga suprafață a încăperii. Se închide amestecul în porții mici într-o cantitate de cel mult o oră de lucru. Soluția pregătită nu trebuie să se estompeze și să adere la lopată și mistrie. Nu poate fi asamblat într-o grămadă, deoarece fracțiunea mare se va mișca în jos, iar acoperirea va deveni neuniformă, cu "pete călduțe".
Pentru întărirea normală a compoziției mozaicului sunt necesare condiții umede. În acest scop, acoperirea pentru o altă zi este acoperită cu un strat de rumeguș cu o grosime de 30 mm, care timp de cel puțin 5 zile este udat din recipientul de udare, dar pentru a nu spăla acoperirea.
Mortar de ciment mortar de nisip. În unele cazuri, proiectul prevede un dispozitiv în acoperirea mozaicului de inserții colorate dintr-un mortar de ciment-nisip. Umplutura în astfel de soluții este nisip de cuarț sau fracțiuni fine de miez de piatră, material de ciment - ciment cu aditivi dacă este necesar pigmenți. Rezistența la abraziune a unor astfel de inserții trebuie să corespundă rezistenței acoperirii principale a mozaicului, astfel încât să nu apară gropi pe acesta.
Mortare pentru mozaicuri compozite. Pentru glazuri fixare piese fixate pentru utilizare directă compoziție mortar de ciment din plastic 1. 1 sau compoziție specială, care cuprinde (mai h ..): Piatra pulbere de calcar sau marmură - 60; var cald - 25; ulei de semințe de in - 10; uleiul de seminte de in fier - 5. În plus, utilizați masticuri ușoare pe un liant sintetic. Pentru a fixa cardurile, se utilizează mortare de ciment cu compoziția 1: 3.
Soluții pentru podele de xilolit. Xylolite este un amestec de magnezită caustic sau dolomit cu rumeguș sau alte materiale de umplutură, și din materiale fine de umplutură (talc, pigmenți și așa mai departe. D.), amestecarea unei soluții apoase de clorură de magneziu, carnalitului și colab.
Amestecurile de xilolit sunt utilizate pentru dispozitivul de pardoseli monolitice și straturi intermediare pentru acoperiri din plăci de xilolit. În mod semnificativ mai puțin, acestea sunt folosite pentru șape de nivelare. Lipsa acoperirilor din amestecuri de xilolit este o rezistență scăzută la apă, care limitează utilizarea acestora.
Ca liant în amestecuri de xilolit se utilizează magnezită caustică și dolomită caustică. Dolomitul caustic este injectat de 1,7 ori mai mult decât magnezitul. Pentru a reduce consumul de magnezită caustică, până la 20% dintr-o pulbere minerală granulară fină poate fi introdusă în ea, în care nu ar trebui să existe oxid liber de calciu (CaO).
Pe șantier, clorura de magneziu vine sub forma unei soluții apoase sau a unei sări cristaline. Și pentru activarea soluției de magneziu astringent de magneziu se ajustează la concentrația dorită cu apă. Clorura cristalină de magneziu este dizolvată în apă în butoaie din lemn. Tobe cu sare sunt deschise chiar înainte de prepararea soluției. Bucăți de sare sunt plasate într-un cilindru pentru 3/4 din volumul său și sunt turnate în partea superioară a cilindrului cu apă. Dizolvarea durează aproximativ 10 ... 15 ore. Soluția sedimentată este turnată într-un recipient curat astfel încât sedimentul situat pe fund nu intră în soluție. Apoi se diluează cu apă până la densitatea necesară. O soluție de clorură de magneziu ar trebui să conțină cel puțin 45% MgCl2. Nu ar trebui să existe sedimente în ea.
Podele cu incalzire aranjați din amestecuri xylolite în care, după cum substituenților utilizate cel mai des rumeguș și nisip, plută, talc, făină de piatră, azbest și altele. Cerința principală pentru aceste materiale de umplutură este că acestea nu ar trebui intrați într-o reacție chimică cu lianți de magnezie și agenți de stingere, precum și cu acid clorhidric.
Rumegusul de lemn pentru amestecurile de xilolit nu trebuie să conțină coajă, resturi și particule mai mari de 2,5 mm pentru acoperiri și 5 mm pentru șape. Pentru a elimina incluziunile mai mari, rumegușul este cerneat. Cel mai des utilizat rumeguș de specii de conifere (pin, molid) cu structură fibroasă, care asigură forța necesară de xilitol. Fibră de mesteacăn sau de mesteacăn, care are o structură granulară. Nu folosiți rumeguș de stejar, deoarece acidul tanic conținut în lemn interacționează cu liantul, reducând astfel rezistența produselor.
Umiditatea rumegușului nu trebuie să fie mai mare de 20%. Lemnul din care este fabricat rumegușul nu trebuie să fie afectat de putregai sau ciuperci. Albastrul este permis dacă nu este însoțit de putregai. Praful de rumegus este depozitat într-un loc uscat, protejându-l de umezeală și înfundarea.
Talcurile și făina de piatră sunt adăugate la amestecurile de xilolit pentru a crește densitatea straturilor de acoperire.
Azbestul în amestecurile de xilolit este utilizat în cazurile în care este necesară creșterea rezistenței și durabilității xilolitului; În plus, adăugarea de azbest mărește rezistența chimică a xilolitului. În aceste amestecuri se utilizează azbest cu fibre scurte.
Pentru obținerea acoperirilor colorate în amestecuri de xilolit, se adaugă pigmenți minerali într-o cantitate de 3 ... 4% în greutate constituenți uscați. Pigmenții trebuie să fie alcalini, fin divizați (omogeni), rezistenți la lumină și acid clorhidric. Calitatea pigmenților este verificată în laboratorul de construcții.
Amestecurile de xilolit sunt preparate mecanic în mixere de soluții. Din cauza corozivității mare de soluție de clorură de magneziu metalic al mixerului, precum și cutii pentru transportul amestecului trebuie să fie galvanizat sau acoperit cu lac de asfalt. La prepararea amestecului, agregatele și materialul de umplere fin sunt amestecate cu pulberea de magnezit caustic; apoi amestecul uscat este închis cu o soluție de clorură de magneziu.
Soluțiile magnesiene încep să se fixeze în aproximativ 40 de minute după amestecare. Prin urmare, soluția este preparată într-o asemenea cantitate încât să poată fi consumată în acest timp. Începutul setării amestecului poate fi determinat aproximativ în momentul în care amestecul începe să se întindă în spatele măcelei sau a fierului de netezire în timpul nivelelor; suprafața devine astfel un aspect gras, uleios.
Pentru fixarea plăcilor de xilolit, se utilizează un amestec de mobilitate de 2,3 cm din următoarea compoziție (în părți în volum): praf de magnezită caustică - 1; nisip - 4; soluție de clorură de magneziu (densitate 1140, 1160 kg / m3) -2.
Plasticitatea amestecului este modificată prin creșterea sau scăderea cantității de clorură de magneziu. Cu toate acestea, raportul de masă dintre magnezită și clorura de magneziu ar trebui să fie de 1 (0,55 ... 6,6). Cu cantități mai mici de clorură de magneziu, stratul de acoperire va avea o rezistență scăzută, iar în general - pot apărea fisuri și eflorescente.
Rezistența amestecului de xilolit este verificată prin testarea probelor din figura opt. Rezistența la tracțiune a probelor la vârsta de 7 zile ar trebui să fie de cel puțin 2 MPa, iar la vârsta de 28 de zile - 3 MPa.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: