Caracteristicile procesului de frezare

1. Repetarea periodică a procesului de tăiere a timpului cu lucrul de tăiere a marginilor de-a lungul ciclului de repaus.

2. Încărcarea variabilă a marginii de tăiere într-un singur ciclu de tăiere ca rezultat al modificării valorii stratului de forfecare







3. Sarcina de impact pe muchia de tăiere datorită procesului recurent de introducere a dinte în și din metal.

4. Frezarea este o metodă de prelucrare multiplă, deoarece mai mulți dinți participă simultan la procesul de tăiere.

Elemente ale modului de tăiere pentru frezare

Mișcarea principală este rotația instrumentului; V = Pdnf / 1000 m / min

Hrănirea - în timpul frezării se disting trei dimensiuni diferite de hrană:

Sz mm / dinte - alimentare pe dinte Sz = S / Z Z - numărul de dinți ai morii

Deci mm / rev - alimentarea pe revoluție

SM mm / min - minut de transmisie SM = S n = Sz Z n

Adâncimea de tăiere t este grosimea stratului de metal tăiat, măsurat perpendicular pe axa de rotație a tăietorului.

Lățimea de frezare B - lățimea piesei de prelucrat, măsurată în paralel cu axa de rotație a mașinii de frezat.

Elemente ale stratului tăiat în timpul frezării

a) pentru frezarea cilindrică

Schema de frezare Schema de frezare trecere

Măcinarea prin frezare este frezarea împotriva hranei pentru animale;

Bypass milling - acest lucru este de frezat prin depunere.

Luați în considerare suprafețele - prelucrate, prelucrate și suprafața de tăiere. Pentru primul dinte, suprafața tăierii va avea propriile sale, iar cea de-a doua este una proprie. La frezare, introduceți unghiul de contact w.

Unghiul de contact w este unghiul central, care corespunde arcului de contact dintre dintele tăietorului de frezat și piesa de prelucrat.

din # 916; OAB cos w = (R - t) / R = 1 - t / R pentru t = const R ↑ w ↓







din # 916; BCD amax = Sz sin w

1) a - va fi valoarea variabilă în fiecare moment al timpului, ceea ce determină variabilele de sarcină. Grosimea "a" variază de la 0 la amax.

Când diametrul frezei se mărește cu alte condiții egale, unghiul de contact scade și, în consecință, grosimea stratului tăiat scade.

2. Lățimea stratului tăiat.

a) dinții paralele cu axa (freza cu dinte drepte)

Lățimea stratului tăiat la frezarea cu dinți drepți este egală cu lungimea de contact dintre muchia de tăiere a dinților și piesa de prelucrat b = B.

b) cu un dinte șurub

Luați în considerare cazul ideal (când nu există o alunecare)

Să desfasuram suprafața de tăiere pe plan. La punctul A, dintele începe să se prăbușească, iar la punctul C dintele părăsește contactul.

l este lungimea arcului contactului

l = ΔPw / 2P b = l / sin w b = Dw / 2sinw

fZ = aZ b suprafața secțiunii transversale per dinte

În practică, nu apare un astfel de caz. În cazul general, atunci când plonjarea nu începe la punctul A, ci la ieșire

instrumentul nu apare la punctul C, atunci

w1 - unghiul de intrare a dintelui

w2 - unghiul de ieșire a dinților

Aria secțiunii transversale este o variabilă. Toate au fost măsurate în timpul funcționării unei moară cu un singur dinte, în timp ce mai mulți dinți pot participa simultan la lucrare. Numărul de dinți de lucru simultan poate fi determinat

Unghiul de contact W

E - pasul unghiular al dinților tăietorului de frezat E = 2P / Z Z - numărul de dinți ai morii

b) frezarea cu fața

Schema de frezare simetrică schema de frezare dezechilibrată

w este unghiul de contact

grosimea instantanee a stratului tăiat, moment în care dintele tăietorului de frezat (planul X-X)

ax = Sz cos w / 2 pentru w / 2 = 0, amax = Sz

Prin frezarea simetrică, grosimea instantanee a stratului tăiat pe măsură ce dintele se deplasează de-a lungul suprafeței de tăiere se modifică de la valoarea minimă la punctul de intrare la maxim și din nou la minim la punctul de ieșire.

Tipul stratului tăiat în planul X

arie transversală

fz = az max b = Sz sin t t / sin = = Sz t mm 2

Principalul moment tehnologic pentru frezare

a) pentru frezarea feței

b) frezarea cilindrica

To = L i / S = (l 1 + l + l 2) i / Sz Z n min

l2 se presupune a fi de 1 ... 5 mm

a) reducerea cantității de împrăștiere este posibilă datorită instalării mai multor părți

b) productivitatea poate fi mărită prin creșterea numărului de dinți.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: