Aliaje de argint și paladiu

Aliajele pe bază de argint și paladiu conțin cantități mici de elemente de aliere (zinc, cupru) și se adaugă aur pentru a îmbunătăți proprietățile de turnare ale aliajului. Privind proprietățile fizice și mecanice se aseamana aliajelor de aur, dar ele sunt inferioare în rezistența la coroziune și întunece în cavitatea orală, în special la salivă acidă. Aceste aliaje sunt ductile, maleabile. Ele sunt folosite pentru proteze cu inserții, coroane și poduri.







Lipirea aliajelor de argint-paladiu se efectuează cu lipire de aur. Albirea este o soluție de acid clorhidric de 10-15%.

Aliajul PD-250 conține 25% paladiu, 75% argint. Produs sub formă de discuri cu diametru mic. Se folosește pentru proteze nedemontabile și coroane stampilate.

Aliajul PD-150 conține 15% paladiu și 80% argint. Folosit pentru a face file.

Aliaj PD-140 - paladiu 14% și argint 54%. Produs sub formă de fir, care se topește la 1000-1200 de grade. foarte ductil, maleabil.

Punctul de topire este de 1450 de grade.

Oțelul este un aliaj de fier cu carbon, care, ca urmare a cristalizării primare în condiții de echilibru, dobândește o structură monofazată.

Oțel de marcă 1X18H9

COMPOZIȚIE: 1% carbon, 9% nichel, 18% crom, 2% mangan, 0,35% titan, 1,0% siliciu, restul - fier. APLICARE: se folosește în principal pentru fabricarea de proteze nedemontabile: coroane individuale, dinți turnați, fațete.

MARCAJUL STOCULUI 20Х18Н9Т

Compoziție: 0,20% carbon, 9% nichel, 18% crom, 2,0% mangan, 1,0% titan, 1,0% siliciu, restul - fier. Produs sub formă de manșoane standard, cu diametre și înălțimi diferite. De asemenea, sub forma unui fir de secțiune transversală, de diferite diametre. Folosit pentru a face coroane stampilate.

MARCAJ DE STEEL 25Х18Н102С

COMPOZIȚIE: 0,25% carbon, 10% nichel, 18% crom, 2% mangan, 1,5% siliciu, restul - fier. Utilizat pentru fabricarea podurilor și a căptușelii lor ulterioare cu un polimer. Atunci când se adaugă nichel, manganul la condiment, se îmbunătățesc proprietățile de coroziune și tehnologice ale aliajului.

Aliaje de cobalt-crom (KHS).

Compoziție: cobalt (66-67%), având caracteristici mecanice ridicate, crom (% 26-30), injectat aliaj pentru a conferi duritate și de a îmbunătăți rezistența la coroziune, nichel (3-5%) îmbunătățește ductilitate, duritatea, ductilitate aliajului, îmbunătățirea tehnologică proprietăți, molibden (4-5%) îmbunătățește rezistența prin realizarea dimensiunii granulelor, aliaj, mangan (0,5%), crește puterea, turnarea de calitate, scade punctul de topire, elimină compuși cu sulf toxici din aliaj.

Punctul de topire al KHS este de 1450 de grade. Datorită proprietăților de coroziune bune și aliajul de turnare este utilizat pe scară largă în stomatologie protetice pentru cadre turnate coroane, punti si arc (incuietoare) proteze, proteze cu baze turnate. Ștampilarea nu poate fi dată, deoarece Are elasticitate și duritate ridicată. Disponibil sub formă de plăci rotunde de 30-40 grame.

Aliajele de titan au proprietăți chimice tehnologice și fizice înalte, precum și inerții biologice. Temperatura de topire a aliajului de titan este de 1668 de grade. Produsele din titan au o rezistență bună.

Placa VT-100 - este utilizată pentru realizarea coroanelor și bazelor ștanțate, a protezelor detașabile.

VT-5L - turnare - este utilizată pentru a face coroane turnate, poduri, rame de proteză pentru clame, metal turnat

Aliajele din aliajele de aluminiu se referă la materiale auxiliare. Se folosește la fabricarea matrițelor și modelelor utilizate în tehnologia coroanelor, clemelor, protezelor cu clame. Posedă. 1. topirea ușoară; 2. duritatea relativă; 3. contracție minimă în timpul răcirii; Compoziție: bismut, plumb, staniu și cadmiu. Cea mai mică contracție și cel mai dificil este aliajul fuzibil care conține aproximativ 50% bismut. Punctul de topire este de 90-115 ° C. Toate aceste aliaje au o culoare gri. Acestea sunt amestecuri mecanice și sunt disponibile sub formă de tablete. Același aliaj cu topire joasă este fragil, de scurtă durată, ieftin. Nu supraîncălziți în timpul utilizării!







Aliajele de alamă sunt folosite ca înlocuitori ai aurului - Rudolph. Nu este folosit din cauza oxidabilității, ci este utilizat pentru protezele maxilo-faciale.

Bronzul din aluminiu - aliajul este moale, potrivit pentru procesul de desen. Produs sub formă de fir subțire. Este utilizat pentru fixarea pneurilor în tratamentul fracturilor maxilare.

Aliaje de cupru - aliaje pe bază de staniu și plumb. Foarte joasă t topire, vâscozitate suficientă, duritate, care asigură rezistență în timpul funcționării.

Aliaje de nichel-crom. Compoziție, proprietăți, aplicație

Nichel-aliajele cromului, spre deosebire de oțelurile crom-nichel care nu conțin carbon, sunt utilizate pe scară largă în tehnologia protezelor metalo-ceramice. Elemente principale:

Aliajele au proprietăți bune de turnare: contracție scăzută și fluiditate bună. Foarte maleabil în prelucrare. Aliajele pe bază de fier, nichel și crom se folosesc pentru coroane singulare, coroane turnate cu garnitură din plastic. Unul dintre aceste aliaje este Viron-88 (Germania).

Aliajele moderne de tip Dentan sunt proiectate în locul oțelurilor inoxidabile de turnătorie 12Х18Н9С și 20Х18Н9С2. Aceste aliaje au o rezistență mai mare la plastic și rezistență la coroziune datorită faptului că au aproape trei ori mai mult nichel și 5% mai mult crom.

Tehnologia de prelucrare a aliajelor:

1) Păstrarea: 1 tip - funcționare termică. Aceasta constă în încălzirea metalului, ceea ce duce la o stare mai stabilă. 2 tip - încălzirea metalului la o anumită t, urmată de răcire lentă. Pentru a îmbunătăți structura și lucrabilitatea.

2) Încălzirea - încălzirea la o anumită temperatură și răcirea rapidă ulterioară; pentru a fixa starea de temperatură ridicată a materialului.

3) Eliberare - încălzire, înmuiere, răcire, pentru a obține rezistență, ductilitate și vâscozitate.

4) Forjare - un proces tehnologic care produce în laboratorul dentar o nicovală, care are procese din diferite părți. Fiecare proces este aproape de forma dintelui. Sub loviturile ciocanului, manșonul cu nicovală devine forma unui dinte viitor. În procesul de forjare, proprietățile și structura schimbării metalului, care este returnată prin ardere ulterioară.

5) Rolling - procesul de comprimare a metalului de către arborii rotativi ai dispozitivului de rulare. Există o cale arzătoare și rece. Folosit pentru a aplica fabricarea sârmei ortodontice.

6) Punching - un fel de forjare. Se utilizează pentru realizarea coroanelor ștanțate, a bazelor de proteză. În cele din urmă produse pe aparat: pistol, locomotivă, placă turnantă, electropress. Pentru ștanțare, dând mărimea dorită a manecii, se utilizează dispozitivul Samson, Sharp.

Tratamentul termochimic. Înălbi.

Tratamentul termochimic este inevitabil atunci când se utilizează diferite metale și aliaje, deoarece Se formează o scară (un film de oxid care se formează pe suprafața metalică). Eliminarea acestuia are loc prin intermediul soluțiilor de acizi (clorhidric, nitric, sulfuric). Astfel de substanțe se numesc înălbire, iar procesul de îndepărtare a filmului de oxid este înălbitor. Compoziția și proprietățile agentului de înălbire depind de metalele și aliajele din care sunt fabricate produsele. Aliajele de metale nobile la t-ul ridicat sunt oxidate mai intens decât metalele nobile. De asemenea, este important să vă reamintiți că înălbitorul erodează nu numai pelicula de oxid, ci și în cazul în care supraîncălziți procesul de albire, apoi și metalul. REGULI IMPORTANTE: în timpul preparării acidului de înălbire se toarnă în apă și nu invers.

Cruste pentru oțel inoxidabil

acidul clorhidric - 47%, azotul - 6%, apa - 47%

Acid clorhidric 33%, sulfuric 22%, apă 34%

Acid clorhidric - 5%, azot 10%, apă - 85%.

Bleach pentru SPD (aliaj de argint-paladiu)

Se albumează în soluție de acid clorhidric 10 - 15%.

Cromuri pentru aliaje de aur.

Se spală într-o soluție de acid clorhidric 30%.

Îndepărtarea este procesul de îmbinare a pieselor metalice cu ajutorul altor metale care au proprietăți similare, dar care nu se topește decât părțile lipite, care după lipire sunt lipite. Pentru a îmbunătăți aderența lipitorului și a proteja suprafețele sudate de formarea oxizilor în timpul procesului de utilizare a fluxurilor. Cel mai obișnuit bit este boraxul (o substanță cristalină albă, bazată pe tetraborat de sodiu). Boraxul este extras din acidul boric, prin încălzire la t 750 grade. Se folosește pentru lipirea unei proteze din aur și oțel. Bura îmbunătățește capacitatea de lipire a lipiturii.

Cerințe pentru aliaje de lipit:

1) Proprietățile fizico-chimice ar trebui să aproximeze metalele de lipit

2) nu au topit la 50 la 100? Cu piese mai mici decât cele lipite

3) au proprietăți bune de anti-coroziune

4) nu trebuie să fie toxice și distruse în cavitatea bucală

5) trebuie să aibă o înaltă rezistență, fluiditate, un flux umectabil.

Procesul de turnare constă în mai multe etape:

1) Efectuarea de modele din ceară

2) Pregătirea modelului de ceară pentru formare

3) Formarea în masa refractară

Turnarea din metale prețioase se face în turnătorii speciale, cu unelte speciale, materiale. Toate metalele pentru turnare trebuie să îndeplinească cerințele: 1) să fie în stare fluidă; 2) nu dați cochilii de contracție. Pentru topirea diferitelor metale se utilizează aparate: arzătoare, cuptoare cu arc electric, cuptoare de rezistență, cuptoare de înaltă calitate.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: