Bitumul de construcție este utilizat pentru producerea de betoane și mortare de asfalt, masticuri de lipire și izolare, pentru acoperirea și restaurarea acoperișurilor în rulou. bitumuri de acoperise utilizate pentru fabricarea unei role și bucata de materiale hidroizolatoare si de: acoperișuri, asfalt (versiunile lor moderne), zona zoster moale, ieșit la suprafață material pentru acoperișuri, Steklobit, steklovoylok, gidrostekloizol, folie de izolare, hidroizolare, izolare, Brizol etc materialul de etanșare (adezivi). pe bază de bitum mastic (inclusiv non-solidifică), tampoane elastice (poroizol, gernit) și altele.
Bitumul este de asemenea utilizat în materialele de acoperire și impermeabilizare ale unei noi generații. Pentru a îmbunătăți proprietățile materialelor bituminoase, utilizați:
- modificarea astringentului bituminos prin polimeri;
- noi substraturi rezistente, durabile, ne-putrezite (fibră de sticlă, poliester etc.);
- noi tipuri de acoperiri de armura etc.
Lianții de ciment de gudron includ diferite tipuri de gudron și smoală. Gudroane obținut în procedeul de distilare uscată, adică fără acces de încălzire a aerului, combustibili solizi - piatră sau cărbune brun, șisturi, lemn, turbă, etc pentru a produce cocs, mangal, gaze și altele asemenea. Produsele volatile rezultate după condensare (îngroșarea) formează un lichid vâscos, maro-negru numit gudron. În construcții, gudron de cărbune utilizat în principal, obținut în producția de cocs și având proprietăți de construcție mai mari decât alte gudronuri.
Tipuri de ciment de gudron:
- gudron brut - temperatură joasă și temperatură ridicată, obținută prin co-cocsificare și cocsificare a cărbunelui, la 500-700 și 900-1100 0 C; conțin substanțe volatile caracterizate printr-o rezistență redusă la intemperii și nu sunt utilizate direct pentru producerea de materiale de construcție;
- gudronul de gudron (gudron de cărbune) este derivat din țiței prin distilarea apei, a uleiurilor ușoare și parțial medii; utilizarea în producția de materiale de construcție;
- pas - reziduu solid de distilare a gudronului brut de cărbune; masa neagră amorfă cristalină c = 1,25-1,28 g / cm 3. constă din hidrocarburi cu masă moleculară mare și derivații acestora, precum și carbon liber (8-30%);
- gudronul obtinut se obtine prin topirea pasului cu uleiuri de gudron (antracen, etc.) sau gudron brut deshidratat; utilizate pe scară largă în construcții;
- gudroane umplute obținute prin introducerea în gudroanele trase materiale fin divizate (calcar, dolomit, etc.), care mărește vâscozitatea, intemperii și rezistență la căldură.
Compoziția gudronului este complicată, cuprinde mai mult de 200 de compuși organici diferiți, în principal hidrocarburi aromatice și compușii lor nemetalici. Gudronul are un miros caracteristic "de gudron".
Proprietățile lianților de gudron sunt determinate de raportul dintre componenta solidă, rășini și uleiuri și sunt în esență aceleași cu cele ale bitumului. Densitatea medie este de 1,25 g / cm3.
Rezistența la intemperii a materialelor de gudron este mai mică în comparație cu materialele bituminoase, Timpurile îmbătrânesc mai repede. Biocompatibilitatea materialelor bituminoase este mai mare decât cea a materialelor bituminoase, ceea ce se explică prin toxicitatea fenolului (acidul carbolic) conținut în gudron.
Aplicație. Tars, ulei de antracen și smoală este utilizat pentru fabricarea de acoperișuri și impermeabilizare materiale din gudron de lemn (acoperișuri pentru acoperișuri și de impermeabilizare), compoziții antirugină, mastic, macadam și materiale degtebitumnyh pe bază de lianți mixte (pe baza de bitum, gudroane, polimeri), emulsii și paste .
Întrebări pentru autocontrol la capitolul 8
1. Ce substanțe formează un grup de lianți organici?
2. Ce sunt bitumurile naturale și artificiale. Care este componența și structura lor?
3. Listați proprietățile caracteristice ale bitumurilor. Cum se instalează marca de bitum?
4. Ce metode sunt folosite pentru a îmbunătăți proprietățile materialelor moderne de acoperiș bitumar?
5. Cum primesc ciment? La ce specii sunt împărțite?
6. Care sunt proprietățile caracteristice ale lianților de gudron, ceea ce le face diferiți de bitum?
7. Care sunt domeniile de aplicare a lianților de bitum și de ciment de gudron?
Capitolul 9. MATERIALE DE CONSTRUCȚII POLIMERICE
Materialele polimerice sau materialele plastice sunt materiale care conțin un polimer, un compus organic cu greutate moleculară mare, care are plasticitate la un anumit stadiu de prelucrare.
Materiile prime pentru polimeri sunt produsele de cocsificare și gazificare a cărbunelui, precum și gazele naturale și așa-numitul "gaz asociat". Principalele metode de producere a polimerilor:
- Polimerizare - monomer proces de compuși moleculari datorită deschiderii de legături duble în macromolecula fără produse secundare de izolare. Preparat prin polimerizarea polietilenă, polipropilenă, poliizobutilenă, polistiren, clorură de polivinil, acetat de polivinil, poliacrilați, poliuretani, polimeri indenkumaronovye. Inițierea procesului de polimerizare se realizează activarea monomerului sub influența încălzirii, raze de lumină, radiații ionizante, adăugarea de inițiatori și catalizatori.
- Policondensarea este procesul de formare a macromoleculelor de polimeri ca urmare a interacțiunii dintre grupurile funcționale de molecule ale substanțelor inițiale. Această interacțiune este însoțită de formarea de produse secundare cu greutate moleculară scăzută. Policondensarea produce polimeri fenolici, poliesteri, furanici, epoxi și organosiliciu.
Materialele plastice pot fi atribuite materialelor compozite constituite dintr-o componentă de matrice (liant) și o componentă de întărire sub formă de fibre sau particule solide.
Polimerii sunt compuși cu molecule înalte, moleculele constau în unități repetate de repetare - grupuri identice de atomi. Masa moleculară este de obicei mai mare de 5000. Substanțele moleculare mici au o greutate moleculară mai mică de 500. Substanțele având o greutate moleculară intermediară se numesc oligomeri.
Prin origine, polimerii sunt naturali și sintetici (sintetici). Pentru producerea materialelor de construcție se utilizează polimeri sintetici. În polimerii plastici servesc ca liant.
Cu privire la comportamentul încălzirii, polimerii sunt împărțiți în termoplaste și termoset. Polimerii termoplastici (termoplastici) pot fi înmuiate în mod repetat prin încălzire și întărire cu răcire, menținând în același timp proprietățile de bază. Această proprietate se datorează structurii liniare a moleculelor de polimer, cuplarea lor scăzută una față de cealaltă, care scade cu încălzire. Polimerii termoplastici sunt obținuți printr-o reacție de polimerizare; este polietilenă, clorură de polivinil, polistiren, acetat de polivinil, polimetilmetacrilat etc.).
Polimerii termoset (termoset) au o structură spațială - lanțurile liniare lungi sunt conectate una la alta într-o singură rețea prin lanțuri transversale mai scurte. Astfel de polimeri nu își pot schimba în mod reversibil proprietățile, nu sunt capabili să se refoliteze. Când sunt încălzite, legăturile se întrepătrund între lanțuri și în lanțuri; există o distrugere (distrugere) a polimerului. Polimerii termorezistenți se numesc rășini. Acestea sunt fenol-formaldehidă, uree, epoxi, rășini poliesterice etc.
Materialele de umplutură reduc consumul de polimeri și reduc astfel costurile materialelor plastice. În plus, ele conferă materialelor plastice proprietățile necesare: reduce contracția și deformabilitatea, măresc rezistența la intemperii și rezistența la căldură, reduc inflamabilitatea, sporesc rezistența și duritatea și așa mai departe. Umpluturile pot fi organice și anorganice.
Numindu excipienți sunt: pulbere (făină de lemn, creta, talcul, negru de fum, etc.), fibros (fibre de sticlă, azbest, fibre organice), foi (hârtie, furnir, tesaturi). Unele materiale plastice 80-90% (în volum), compuse din materiale de umplutură (de exemplu, plăci aglomerate, spume polimerice).
Plastifianți - substanțe care facilitează alunecarea macromoleculelor unul față de celălalt și, prin urmare, măresc flexibilitatea, extensibilitatea, plasticitatea, manufacturabilitatea materialelor plastice; sunt introduse într-o cantitate de 5 până la 40% (de exemplu, glicerol, ftalat de dioctil etc.). Stabilizatorii contribuie la păstrarea proprietăților materialelor plastice în timp, adică încetini îmbătrânirea. Sunt introduse termo-metale (metale fin dispersate, oxizi de metale tranziționale) și stabilizatori de lumină (oxid de zinc, negru de fum etc.).
Agenții de întărire sunt substanțe care sunt inițiatorii reacției de polimerizare, care accelerează procesul de solidificare a materialelor plastice. Pigmenții sau coloranții servesc la producerea de materiale colorate colorate; acestea sunt introduse în cantitate de 2-3% în cazul materialelor pulverulente minerale și 0,02-0,3% pentru substanțele cu pulbere organică.
Agenții de formare a porilor (porofori) sunt substanțe speciale care asigură crearea porilor în material. Declanșatoarele de foc măresc rezistența la foc.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: