Mașină de turnare continuă (sau mașină de turnare continuă UNRS). În prezent, circa 60% din turnările turnate prin turnare continuă sunt turnate pe plăci de turnare. Oțelul lichid este turnat în mod continuu într-o matriță răcită cu apă, numită cristalizator. Înainte de începerea umplerii, în matriță se introduce un dispozitiv special cu mâner de blocare ("semințe"), ca fund pentru prima porțiune a metalului. După solidificarea metalului, sămânța este extrasă din cristalizator, antrenând lingoul de formare împreună cu acesta. Fluxul de metal lichid continuă și lingoul crește continuu. În cristalizatorul, numai straturile de suprafață ale metalului se solidifică, formând o carcasă solidă a lingoului, care reține faza lichidă de-a lungul axei centrale. Prin urmare, în spatele cristalizatorului există o zonă secundară de răcire, numită și a doua zonă de cristalizare. În această zonă, ca urmare a răcirii suprafeței forțate, piesa de prelucrat se întărește pe întreaga secțiune. Acest proces de formare a lingoului este o metodă de obținere a lingourilor de lungime nelimitată. În acest caz, în comparație cu turnarea în matrițe, pierderea de metal pentru tăierea capetele de lingouri este redus drastic, care, de exemplu, atunci când casting oțel calm este de 15-25%. În plus, datorită continuității turnării și cristalizării, se obține o uniformitate completă a structurii lingoului pe toată lungimea sa.
Principalii producători de plăci turnate continue în lume sunt Japonia, SUA, China, Germania, Coreea și Rusia. Ele reprezintă mai mult de două treimi din producția mondială de plăci. Acum, în lume, există mai mult de 500 de plăci CCM cu un număr total de fluxuri de peste 700 de bucăți.
Există 3 modele CCM:
În funcție de numărul de creeks, mașina de turnare continuă este împărțită în 1-6 pârâuri.
În funcție de mărimea lingoului, CCM-urile sunt împărțite în
Ideea de turnare continuă a fost prezentată la mijlocul secolului al XIX-lea. G. Bessemer. care a propus turnarea oțelului lichid între două role răcite cu apă. Cu toate acestea, nu numai cu acest nivel de tehnologie, dar și în prezent, este imposibil să se realizeze o astfel de idee de laminare fără șuruburi. În 1943, S. Yonggan a dezvoltat un cristal mobil pentru turnarea semifabricatelor. În Japonia, dezvoltarea CCM a început în 1955.
Începutul anilor '70. caracterizată printr-o introducere industrială largă a mașinilor de turnare continuă a ghilotinei. Rolele verticale cu viteză redusă au fost înlocuite cu mașini radiale și curbiliere, care au o viteză de turnare semnificativ mai mare.
Echipamente și procese
Caseta constă dintr-o oală de turnare cu oțel și intermediară, un cristalizor răcit cu apă, un sistem secundar de răcire, un dispozitiv de tragere, un echipament pentru tăierea și mutarea lingoului.
După eliberarea de metal din unitatea de producție a oțelului, ajustarea finală a compoziției chimice și a temperaturii la transmisia automată. Loja este ridicată de o macara de turnare pe suportul rotativ al mașinii de turnare continuă. Suportul pivotant este o structură rotativă cu două poziții pentru instalarea găleților. După golirea găleții în poziția de turnare, bancul se rotește la 180 ° și galeata se află deja în poziția de turnare. După deschiderea diapozitivului, metalul topit începe să curgă în ladă intermediară. Prom. Loja este un fel de tampon între colectorul de oțel și cristalizatorul. După deschiderea porții Cupa metalului intră în cristalizator. Cristalizorul este o structură răcită cu apă care efectuează vibrații verticale sau aproape verticale pentru a preveni solidificarea metalului pe pereții cristalizatorului. În funcție de proiectarea mașinii de turnare continuă, dimensiunile matriței pot varia. În cristalizor, pereții plăcii se solidifică. Mai mult, sub influența rolelor de tracțiune, placa intră în zona de răcire secundară (secțiunea arc a fluxului), unde apa este pulverizată pe metal prin duze. După ce metalul părăsește porțiunea rectilinie a fluxului, se taie plăcile (tăietoare de gaz sau foarfece).
Începeți turnarea, controlul proceselor și problemele
Pentru a începe procesul de turnare continuă, înainte de a deschide poarta de pe linia de producție, este inițiată o "însămânțare" pe secțiunea de rază a fluxului, astfel se formează un buzunar în zona matriței. După umplerea acestei cavități cu metal, începe întinderea "sămânței". La capătul secțiunii de rază există un mecanism pentru separarea semințelor. După separare, sunt alocate transportoare cu role și transportoare cu lanț.
Avantajele CCM înainte de turnarea în matrițe
În comparație cu metoda anterioară de turnare a oțelului în matrițe în timpul turnării continue, este posibilă reducerea nu numai a timpului prin eliminarea unor operațiuni, ci și a investițiilor (de exemplu, asupra construcției laminoarelor de sertizare). Împingerea continuă asigură economii semnificative în metal datorită reducerii tăierii și a energiei, care a fost cheltuită pentru încălzirea lingoului în puțurile de încălzire. Excluderea puțurilor de încălzire a făcut posibilă în mare măsură eliminarea poluării atmosferice. Pentru o serie de alți indicatori: calitatea produselor metalice, posibilitățile de mecanizare și automatizare și îmbunătățirea condițiilor de lucru, turnarea continuă este, de asemenea, mai eficientă decât metodele tradiționale. Dar turnarea continuă are și laturi negative. Oțelurile unor mărci, de exemplu fierbere, nu pot fi îmbuteliate prin această metodă, cantitățile mici de oțeluri turnate de diferite mărci își măresc costul prim, rupturile neașteptate au un impact mare asupra reducerii productivității globale.
îmbunătățiri
În prezent, toate metoda mai largă a oțelului de frânare de flux electromagnetic care se încadrează în matriță. Acest lucru face posibilă reducerea semnificativă a ratei fluxului de trafic, pentru a limita pătrunderea lor adânc în faza lichidă a preformei, și să asigure mișcarea lor rațională. Probabil că în viitorul apropiat, această metodă va fi dezvoltată odată cu utilizarea duzelor submerse formei geometrice optime care urmează să fie create pentru fiecare caz în parte.
Cromatograful CCM funcționează ca schimbător de căldură, sarcina căruia este de a îndepărta rapid căldura din oțelul care trece prin ea. La marginea matriței, crusta turnării începe să se îngroșească, în timp ce se scoate suprafața matriței. În plus, difuzia cuprului din cristal duce la apariția defectelor - crăpăturilor de pe suprafața pieselor turnate. În multe cazuri, uzura peretelui de cupru al matriței și confiscarea cuprului prin turnare pot fi prevenite prin aplicarea de acoperiri protectoare pe fundul matriței. La sfârșitul secolului XX, acoperirile de crom și nichel au fost folosite în mod activ pentru protecție. În multe țări, acestea predomină chiar și acum. Nichelul poate fi aplicat în diferite moduri și grosimi, are un coeficient de transfer de căldură aproape de cupru. La începutul secolului XXI, a început introducerea activă a tehnologiilor de pulverizare termică gazoasă pentru protejarea plăcilor de cristalizatori CCM cu ajutorul acoperirilor ceramice, metal-ceramice, a acoperirilor din aliaje. Aceste acoperiri asigură o protecție și mai bună a suprafețelor matriței. Au fost elaborate metode de pulverizare cu flacără de mare viteză a acoperirilor care permit depunerea de materiale ceramice cu o rezistență excelentă la eroziune și un transfer bun de căldură. Acoperirea termoizolantă cu gaz are sens aplicabilă pe întreaga suprafață de lucru a cristalizorului. Datorită conductivității termice scăzute a acoperirilor ceramice, devine posibilă reducerea și controlul mai precis a vitezei de răcire a meniscului. Acest tip de răcire este deseori numit "soft" și permite o formare mai uniformă a lingoului și un profil de temperatură mai uniform, care afectează în mod pozitiv productivitatea cristalizorului și calitatea turnării.
Producători de mașini de turnare continuă
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: