Metode de obținere a produselor din materiale plastice

prelucrarea maselor plastice în articole prin una din următoarele metode: extrudare, turnare sub presiune-niem prin turnare în matrițe, prin turnare în matrițe, în vid și pneumatice de formare, sudare, lipire, prelucrari mecanice.







Alegerea metodei este influențată de tipul de material plastic (termosetat sau termoplastic), configurația și dimensiunile geometrice ale produsului, viscozitatea sau plasticitatea etc.

Extrudarea (laminarea prin extrudare) produce produse din termoplastice sub formă de tuburi, tije, curele, etc. pe prese de vierme (extrudere).

Materiile prime sunt încărcate în presă printr-un buncăr, încălzit de încorporat în apă presă, abur sau încălzitoare electrice și remeshivayutsya șurub injectat-ne în muștiucul de turnare prin conductor. Produsul care iese din presă este răcit cu aer sau apă și tăiat în bucăți de lungime necesară.

Turnarea sub presiune este o metodă pentru formarea articolelor termoplastice într-o stare în stare vâscoasă în mașinile de turnare prin injecție. Materialul de pornire de la buncăr prin distribuitor este livrat în anumite porțiuni în cilindrul încălzit al mașinii. Încălzit până la vâscos stare curgător mate-rial sau un piston cu șurub alimentat prin duză tsilind-ra în matriță, se umple cavitatea și ținut acolo pentru ceva timp (1-2 minute) pentru forma produsului fik-Sation. Apoi matrița este deschisă și produsul finit este extras din acesta.

Turnarea în matrițe este cel mai răspândit mod de fabricare a produselor din materiale plastice termo-reactive. Presarea este efectuată pe prese hidraulice la o presiune de 10-25 MN / m2 (100-250 kgf / cm2). Materialul de presare intră în încălzire la matriță de 130-200 ° C. Sub influența temperaturii și a presiunii, materialul mucegaiului înmoaie și umple toată cavitatea matriței, care după un timp, suficientă pentru a întări materialul, se deschide și articolul este împins.

Molding moare utilizat pentru bucla deschisă produsele fabr-TION (cabine de sticlă, Catel-obte, viziere, etc ..) termoplasticelor foaie (vinil plastic, plexiglas, polietilenă). La formare, piesele sunt ținute în matrițe la o presiune definită la o temperatură de 40-45 ° C. Apoi, articolul turnat este răcit într-o matriță pentru a fixa configurația rezultată. Pentru a obține o calitate mai bună suprafață de ștampile aplicate izgo-tovlennye de lemn sau de masă de nisip-adeziv, și suprafața ra-bochie a ștanțate și gât okleivayut sau vice-biciclete.







Vacuumul și pneumatice care formează citirile ispol'uet-transmisii pentru fabricarea pieselor din spațiu complex - formular guvernamentale (capote si piese pentru optica si art-lumina) dintr-o foaie de material termoplastic (stiva organic la), cu proprietăți optice suficient de ridicate, deoarece în timpul formării prin preîncălzire-a materialului nu alunecă pe suprafața de formare a matriței. Rolul pumnului sau matricei este realizat de un mediu elastic - presiune atmosferică sau aer comprimat. Turnării pneumatic de vid și de asemenea, utilizate la fabricarea de produse mari și unele termorigide cu umpluturi de mare mi (fibră de sticlă, pânză de sticlă).

Sudarea ca - o metodă de prelucrare a materialelor plastice este utilizată pentru a conecta părți din termoplastice prin metoda de contact cu sau fără material de umplutură.

Termoplastele având o plasticitate limitată când sunt încălzite (vinilplast, fluoroplastic etc.) sunt sudate folosind material de umplutură sub formă de tije sau pastă. Reaktoplasty (de exemplu, fibră de sticlă) sunt sudate pe materialul de umplutură HDTV și fără el sau prin ultrasunete.

Materialele de umplutură sunt sub formă de tije preîncălzite cu aer cald, iar pasta de umplutură în stare rece este împachetată dens în canelura dintre părțile care trebuie îmbinate. După aceasta, piesele sunt presate unul împotriva celuilalt și încălzite.

Fără un material de umplutură, termoplastele sunt sudate, care obțin plasticitate înaltă în stare încălzită (polietilenă, poliamide, etc.). În această SLU suprafață ceai sudabile strâns fiting, presate reciproc sub presiune 0,2--0,3 MN / m 2 (2,3 kgf / cm2) și încălzite cu curenți de înaltă frecvență, ultrasunete sau alte mijloace. Difuzia reciprocă a macromoleculelor duce la îmbinarea suprafețelor sudate cu o rezistență egală cu rezistența materialului de bază.

Legarea este o modalitate de a conecta materialele plastice împreună, precum și cu materiale metalice și alte materiale. Amestecurile lipite sunt mai puternice, mai fiabile și mai economice decât îmbinările cu nervuri. Sticla organică este, de asemenea, bine legată cu o soluție 3% de polimetilmetacrilat în dicloretan, dar suprafața lipită de ea devine plictisitoare, ceea ce reprezintă un dezavantaj semnificativ. Rezistența legăturii adezive depinde de selectarea corectă a lipici-TION, calitatea suprafețelor de preparare fiind legată, grosimea peliculei adezive, precizie Observat Denia moduri de legare structura compusului.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: