Materiale pentru finisarea produselor dentare (materiale abrazive)

Fluxurile, precum și scara, sunt îndepărtate de pe suprafața metalelor prin înălbire. În plus față de lipire, se utilizează un alt tip de îmbinare a elementelor protezei într-o singură construcție - sudare, în care elementele (părțile) topite ale protezei se îmbină și formează o legătură monolită omogenă.







• Sudarea - procesul de obținere a unei conexiuni inseparabile a pieselor structurale cu încălzirea lor locală sau generală, cu deformarea plastică sau cu acțiunea combinată a ambelor ca rezultat al stabilirii legăturilor interatomice la joncțiunea lor.

Spre deosebire de îmbinările brazate, cusăturile de sudură au o structură complet omogenă, deoarece materialul de umplutură utilizat are aceeași structură și proprietăți chimice ca și piesele sudate. Cu alte cuvinte, aceeași operație utilizează același aliaj care a fost utilizat la producerea elementelor îmbinate ale protezei.

În plus, sudurile au rezistență mai mare și rezistență la coroziune. În schimb, în ​​domeniul lipirii, are loc coroziunea. Acest lucru se datorează diferenței de tensiune dintre aliaj și lipire.

Avantajele microprelucrării plasmatice utilizate în stomatologia ortopedică, de exemplu utilizând instalația de tip Micro-PW10, includ următoarele:

- plasma microjet, în care se utilizează argon gaz de plasmă, se conectează cele mai grele metale, de exemplu, pe baza de aliaje SgSoMo în intervalul îngust al zonei de topire (chiar langa componentele din plastic) prin fuzionarea semifabricatul topit, fără utilizarea de lipire costisitoare și de flux;

- rezistență semnificativ mai mare în comparație cu lipirea;

- Lipsa reziduurilor de flux pe cusătura de sudură.

Se formează un arc electric de densitate mare de energie și de temperatură ridicată între țaglele conducătoare electric și jetul de plasmă. Dispozitivul este un desktop, destul de ușor de utilizat. Domeniul de reglare a curentului de sudură (0,3-10 A) poate fi ajustat în timpul funcționării cu ajutorul pedalei.

Locașul de sudare este protejat de oxidare printr-un mediu gazos de protecție (argon / hidrogen, 5-8% H2). Indicatii pentru utilizarea de sudare cu microplasme este conectarea elementelor turnate ale protezei intr-o singura structura atat in timpul fabricarii, cat si in timpul restaurarii.

Masa de sudura a companiei "Branders" indeplineste acum cerintele tehnicienilor dentari folosind sudarea cu microplasme. Pe masă există un regulator al debitului de gaz și un manșon mobil (atașament) pentru sudarea prin puncte. Masa este echipată cu două sau trei îmbinări, care permit un contact perfect.

Placa mobilă de sudură deasupra îmbinării poate fi utilizată în diferite poziții de funcționare. Masa de sudare este proiectată astfel încât să poată fi utilizată ca suport pentru sudarea pieselor dintr-o proteză pură de titan.

Compania "L-TES" produce un dispozitiv pentru sudarea PWM-6, în care calitatea îmbinării de sudură depășește cea obținută cu toate celelalte metode de conectare. Efectul termic al arcului plasmatic asupra obiectelor prelucrate este nesemnificativ. Argonul este utilizat ca gaz de protecție, care evită formarea de oxizi pe suprafața obiectelor care urmează a fi sudate. Metoda de sudare asigură obținerea unor dimensiuni stabile ale pieselor conectate și economisirea lipirii.







Masina de sudat Dentafix pentru toate tipurile de aliaje din oțel inoxidabil face posibilă reglarea timpului de sudare de la 0,1 la 1,0 s și reducerea curentului de zece ori.

Un alt tip de sudură utilizat în stomatologia ortopedică este laserul. Haas Laser Device „Heraeus Kultser“ Compania 44P Laser (Germania) oferă un nivel scăzut de aliaje kobaltohromomolibdenovyh adâncime sudare carbon până la 2 mm în diametru, dacă este posibil, modificări de focalizare de la 0,3 mm la 2 mm. Afișarea instalației reflectă toți parametrii de funcționare în timpul sudării.

MATERIALE PENTRU FINISAREA ARTICOLELOR DENTISTRICE (MATERIALE ABRAZIVE)

Diferitele dispozitive ortopedice, inclusiv protezele dentare, maxilare și facială, necesită o finisare atentă pentru a le conferi o suprafață netedă, lustruită, strălucitoare. În plus față de confort și estetică, acest lucru îmbunătățește calitățile igienice ale aparatului, facilitând astfel îndepărtarea resturilor alimentare și a plăcii.

Suprafața netedă a protezelor plastice sau combinate rezistă mai bine la procesele de umflare, îmbătrânire și distrugere ca urmare a diferențelor de temperatură și a impactului produselor reziduale.

În cele din urmă, studiile efectuate demonstrează că o suprafață bine lustruită promovează rezistența la coroziune a metalelor (aliajele) și mărește proprietățile fizico-mecanice ale materialelor plastice ale diferitelor structuri. Acesta din urmă se aplică și în cazul etanșărilor, deoarece se constată că suprafața lustruită favorizează formarea adecvată a proprietăților polimerilor, cimenturilor și chiar amalgamelor.

• Abrazive (lat abrasio -. Decopertare) - materialul fin granulată de duritate mare (corindon, corindon condensat, carborund, șmirghel, diamant, etc.), care sunt utilizate pentru prelucrare (șlefuire, polizare, șlefuire, lustruire, etc.), produse de suprafete de metale, polimeri, lemn, piatră etc.

Materialele abrazive sunt subdivizate:

1) dar în scopul măcinării și lustruire;

2), dar liantul - pe ceramică, bachelită, vulcanită și paste;

3) forma sculei (material) - în cercuri de diferite mărimi, plăci, cupe, tăietoare lenticulare, capete în formă de pară, în formă de con, etc., precum și cârpă și hârtie de șmirghel.

1. FACILITĂȚI DE CARTOARE.

Suprafața protezei este prelucrată mai întâi de fișiere, raclete, cusături, grindstone. Acest tratament brut este urmat de șlefuirea, adică de netezirea urmelor (pistelor) rămase cu șmirghel sau cu pânză. După finisarea finală (lustruire), produsul obține o suprafață lucioasă.

Boabele de duritate mare, cu margini ascuțite pot fi libere (pulberi), într-un legat (hârtie abrazivă, pânză) și cimentată de vie (cercuri, cap, segmente, conuri, bare, și așa mai departe. P.). În majoritatea cazurilor, măcinarea este o operație de finisare și finisare care asigură o precizie ridicată (uneori până la 0,002 mm) și o curățare a suprafeței (clasele 6-10).

Șlefuirea este folosită și pentru găurire (pentru curățarea turnării), pentru ascuțirea sculelor de tăiere etc. Cel mai mare număr de operații de măcinare se efectuează folosind unelte abrazive.

Prelucrarea materialelor cu ajutorul abrazivilor se caracterizează prin implicarea în procesul de tăiere simultană a unui număr foarte mare de fețe de tăiere repartizate aleatoriu de granule abrazive. În ciuda faptului că forma de „tăietori“ ma-Lenka - granulele abrazive - perfecte, abraziune este foarte productiv, ca duritate mare de cereale permite prima stea o viteză de tăiere mare, care împreună cu un număr mare de unu-temporar de lucru „tăietori“, care trage chips-uri subțiri, oferă o cantitate mare de material luată. O proprietate importantă a unui instrument abraziv este abilitatea acestuia de a se auto-ascuți parțial sau complet. Capacitatea de taiere de recuperare, deoarece forța crește de tăiere și granulele cu granule abrazive amorțite se dezintegrează sau se năruie, expunând cealaltă sub ea.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: