În prezent sunt produse multe materiale moderne, compozite constituite din materiale diverse: polimeri, umpluturi anorganice [3], hârtie, carton etc. Cele mai comune compozite pe bază de hârtie.
În practica mondială, mai mult de 70% din hârtie și carton sunt produse sub formă prelucrată sau prelucrată [2]. Procesele de prelucrare a hârtiei și a cartonului vizează în principal asigurarea proprietăților de rezistență și deformare ale materialului de ambalare. Astfel, structura capilară-poroasă dată a bazei asigură stabilitatea compozițională a materialului și formarea directă a structurii de acoperire. Stratul de barieră - funcțiile stocate ale materialului de ambalare. Tratarea suprafeței (dimensionare sau acoperire) - imprimare de înaltă calitate pentru asigurarea funcțiilor de ambalare informațională-artistică [8].
În acest sens material compozit celulozic moderne este un laminat format dintr-un substrat - hârtie sau carton (denumite în continuare hârtia de bază pentru a fi utilizate în text), cu o structură capilară poros dat și mai multe straturi funcționale care asigură proprietățile de barieră și metode moderne de calitate a imprimării .
Tehnologia de producere a materialului compozit celulozic (CMM) constă dintr-o serie de linii tehnologice succesive: prepararea unui substrat - hârtie sau carton cu o structură specifică capilară-poroasă; aplicarea acoperirilor cu proprietăți optice și de tipărire ridicate, oferind posibilitatea producerii de ambalaje în scopuri informative și artistice; depunerea straturilor de acoperire care asigură funcții de conservare [8].
Pentru a crea materiale de ambalare pe bază de hârtie și carton cu proprietăți specifice de consum, este necesar să se ia în considerare următoarele etape ale procesului tehnologic:
- selectarea produselor semifinisate inițiale fibroase de-a lungul fibrei, adică compilarea diferitelor variante de compoziții ale hârtiei de bază sub forma și originea fibrelor în funcție de proprietățile finale ale produsului finit;
- schimbarea regimurilor tehnologice ale unuia sau mai multor procese tehnologice de producere a ambalajelor;
- îmbunătățirea proprietăților materialelor celulozice prin modificarea fibrelor celulozice și a materialului de umplutură minerală;
- introducerea în pulpă a diverselor aditivi (umpluturi minerale, coloranți, defloculanți, calibrare și alte substanțe);
- finisarea hârtiei sau a cartonului, inclusiv operațiunile de calandrare, creping, crimpare, ștanțare, armare, acoperire cu filme sintetice etc .;
- tratarea suprafeței hârtiei sau cartonului cu substanțe chimice (dimensionarea suprafeței, impregnarea cu diverse compoziții, vopsirea, acoperirea, plastifierea, lăcuirea, tratarea cu reactivi minerali) [5, 7].
Proprietățile produselor de ambalare finite pe bază de hârtie sunt în mare măsură determinate de proprietățile materialelor fibroase inițiale, care determină, la rândul lor, modul tehnologic de prelucrare a acestora. În fabricarea diferitelor tipuri de ambalaje din hârtie, materialele fibroase sunt utilizate în diferite rapoarte. În principiu, hârtia este produsă din două, trei sau mai multe produse semifabricate fibroase, formând astfel o compoziție de hârtie conform tipului de fibre sau dintr-un singur produs semifinit fibros preparat în acest scop într-un mod adecvat.
Dependențelor dintre proprietățile materialelor fibroase brute și proprietăți ale hârtiei de bază finite este discutată pe larg în literatura de specialitate, cu toate acestea, atunci când selectarea tipului de material fibros trebuie considerate proprietăți pentru fabricarea hârtiei stabilite pentru a satisface cerințele de calitate hârtie de bază produsă [4].
De exemplu, fibrele structurii tubulare contribuie la producerea de tipuri de hârtie încrețită, cu absorbție sporită. Din fibrele de panglică, se obține de obicei o hârtie densă, solidă, cu o suprafață închisă. Astfel de fibre, chiar nefuite, fac posibilă producerea de hârtie cu un indice relativ ridicat de rezistență mecanică. Fibrele din lemn tare furnizează, în general, opacitate, umiditate, permeabilitate la aer și absorbție a hârtiei. Fibrele de roci moi, dimpotrivă, conferă hârtiei o transparență mai mare, o structură densă și o rezistență ridicată la rupere.
În general, conceptul de proprietăți de formare a hârtiei include atât caracteristicile proprietăților morfologice ale fibrelor utilizate, cât și compoziția lor chimică.
Alături de compoziția compoziției fibrei, procedeele de producere a ambalajelor din hârtie determină în mare măsură proprietățile produsului final.
Există anumite cerințe pentru celuloză pe baza proprietăților finale. În primul rând, hârtia trebuie să fie suficient de puternică. Capacitatea ambalajului de a nu se întinde, de a nu fi pliată și de a nu rupe trebuie să fie direct proporțională cu greutatea produsului ambalat. Cel mai adesea, capacitatea de a rezista la o anumită încărcătură este calculată cu ajutorul dispozitivelor speciale pe care ambalajul intenționat este supus unui număr de sarcini.
În al doilea rând, ambalajul trebuie să fie rezistent la abraziune. Este important ca pungile de hârtie sau alte tipuri de ambalaje să fie rezistente la alunecare, mai ales dacă în circumstanțele de depozitare sau pe rafturile acestor produse sunt expuse unul la celălalt. Cel mai adesea, procesul de abraziune și alunecare este împiedicat de aditivi și acoperiri speciale, cum ar fi silicații coloidali.
Cel de-al treilea factor, care este deosebit de important pentru implementarea ulterioară a tipăririi pe ambalaj și care afectează, în general, aspectul viitorului produs, este gradul de luciu și de turnare a hârtiei. Pentru problema tipografiei, acest punct este important mai ales, deoarece în majoritatea cazurilor calitatea imprimării depinde direct de aceasta.
Al patrulea indicator, rezistența la penetrarea umidității, este umed. Hârtia rezistentă la umezeală este fabricată prin adăugarea rășinilor de poliamidă la hârtia. Astfel de tipuri de hârtie sunt adesea utilizate pentru finisarea laturilor exterioare ale cutiilor sau a pungilor cu mai multe straturi expuse diferitelor condiții atmosferice [6].
Al cincilea indicator este gradul necesar de luciu, opacitate, transparență și albitatea produselor de ambalare. Trebuie remarcat următoarele: în ciuda faptului că materiile prime sunt întotdeauna expuse la procesul de albire, materialul păstrează încă o nuanță naturală de galbenitate. De aceea, pentru a evita o tonalitate galbenă evidentă și pentru a da o albă vizuală, în viitor majoritatea tipurilor de hârtie de bază sunt umbrite cu ajutorul vopselelor albastre speciale.
Utilizarea materialelor predominant albitate în ambalaj mărește contrastul imprimării și asigură cea mai mare realitate a culorilor. În timp ce ar trebui să ia întotdeauna în considerare faptul că pentru percepția mai ușoară a textului tipărit pe cutie, sau pentru a obține alte efecte speciale, avantajul pe partea laterală a unei mată, mai degrabă decât acoperiri lucioase și umbra belogoluboy prea descurajat. Dacă este necesar, o imprimare ulterioară pe ambalaj, este necesar să se ia în considerare măsura în care materialul de ambalare adecvat pentru a acoperi vopsea, plasarea de imagini, și așa mai departe. D. Aceasta include o serie de caracteristici care ar trebui să aibă o hârtie să fie aplicate sigiliile, printre ele, cum ar fi absorbanta pentru imprimarea vopselelor și uleiurilor [9].
Hârtia utilizată pentru ambalarea produselor care pot lăsa pete de ulei ar trebui să fie rezistentă la impregnarea cu grăsime. Cel mai adesea pentru astfel de produse, pergamentul este folosit ca material de ambalaj. Tehnologia clasică pentru producerea de pergament și subperigament are drept scop formarea unei structuri închise a fibrelor de celuloză, în care practic nu există pori. Aceasta se realizează printr-un grad înalt de măcinare a fibrei celulozice și prin etapele de prelucrare suplimentare ale păturii de hârtie. Și, deși fibrele de celuloză sunt umezite perfect cu grăsimi, apropierea mare a fibrelor din structura hârtiei transformă materialul într-un impenetrabil pentru grăsimi și uleiuri [1].
O cerință importantă pentru ambalarea pe hârtie este capacitatea de a preveni evaporarea lichidului și, în consecință, deteriorarea produsului. Pentru a realiza acest lucru, hârtia sau cartonul trebuie combinate cu materiale capabile să asigure această protecție, cum ar fi ceara, peliculele polimerice sau folia de aluminiu utilizată ca strat suplimentar.
De fapt, toate proprietățile de mai sus, la care hârtia destinată ambalării trebuie, în grade diferite, să fie interdependentă. Cu alte cuvinte, ei interacționează în mod constant unul cu celălalt și nu este posibil să se transforme unul din ei, fără a afecta simultan nivelul celuilalt.
Termeni de bază (generați automat). pe suport de hârtie, ambalaje de hârtie, un material de ambalare, tipuri de hârtie, tratarea hârtiei, fibrele de celuloza, proprietățile fibros de pornire, specificațiile pentru hârtie, materialul fibros de pornire, calitatea imprimării, calitatea imprimării de prelucrare a hârtiei proces Chuprova A, suprafața de prelucrare a hârtiei, tipuri grăsuț de hârtie , compoziția hârtiei, capacitatea hârtiei, caracteristicile fizice și mecanice ale hârtiei, finisarea hârtiei, tehnologia prelucrării hârtiei.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: