Instrucțiuni metodice pe rețelele de căldură cu apă de spălare hidropneumatică extinde la secțiunile de conducte de spalat hidropneumatice modul de dezvoltare în rețelele de încălzire cu un diametru de până la 500 mm, destinate pentru toate întreprinderile de rețele termice URSS Ministerul Energiei și poate fi utilizat de către angajații rețelelor termice ale altor departamente. Odată cu lansarea acestor orientări nu mai este eficientă, „instruire temporară în rețelele de căldură cu apă de spălare hidropneumatică“ (M. STSNTI ORGRES, 1971).
PRELUCRAREA HIDROPNEUMATICĂ A REțURILOR TERMICE DE APĂ
1. Dispoziții generale și instrucțiuni pentru curățarea rețelelor de încălzire
2. Mijloace de măsură
3. Pregătirea rețelei de căldură pentru spălare
4. Calcularea modului de spălare a rețelei termice
5. Flushing
6. Cerințe de securitate în timpul lucrului
7. Exemplu de calcul al regimului de spălare
2.1. Principalul
valorile măsurate pentru spălarea hidropneumatică sunt: presiunea amestecului de apă, aer și apă-aer, consumul de apă și de aer. Schemele de instalare a instrumentelor de măsurare pentru spălare sunt prezentate în figurile 1 și 2.
2.2. Pentru măsurarea presiunii amestecului de apă, aer și apă-aer, se utilizează manometrele tehnice de tip MIT de tip 0,6, care sunt instalate în conformitate cu descrierea tehnică și instrucțiunile de utilizare.
Fig.2. Schema hidropneumatică pentru conectarea compresoarelor la secțiunea conductelor clătite:
aer comprimat; - apă tehnică brută; KM1. KM2 - compresoare; Ш5 - îndemâna cu o macara pentru conectarea aerului comprimat; SHM7. ШM8 - fitinguri cu o valvă cu diametrul de 15 mm și un manometru; 3 - difmanometrul; 4 - colector; ID - dispozitiv de îngustare pentru măsurarea debitului prin scăderea presiunii; A17. A18 - supape deschise
2.3. Pentru măsurarea consumului de apă și aer, se utilizează dispozitive standard de îngustare (diafragme de măsurare). La dispozitivele de îngustare sunt conectate debitmetre cu o scădere de presiune variabilă de clasa 1.5.
2.4. Calculul și instalarea dispozitivelor de îngustare trebuie efectuate în conformitate cu RD 50-213-80. Reguli pentru măsurarea fluxului de gaze și lichide prin dispozitive standard de îngustare.
2.5. Toate instrumentele de măsurare utilizate în timpul testării trebuie să aibă timbre valide la verificările de stat sau departament și calculele dispozitivelor de îngustare trebuie verificate în organele teritoriale ale Standardului de Stat.
3.1. Îndepărtarea hidropneumatică a rețelei de încălzire a apei trebuie efectuată sub supravegherea unei persoane responsabile, numită în mod special - managerul lucrării (alături).
3.2. Înainte de începerea spălării, se pregătește un program de spălare a muncii, cu o listă de măsuri pregătitoare aprobate de inginerul șef al întreprinderii de rețea termică și convenită cu inginerul șef al CHP.
3.3. Programul de lucru ar trebui să reflecte următoarele:
parametrii modurilor de spălare în zone;
schema de comutare a echipamentelor de cogenerare;
schema de spalare a retelei de incalzire;
schema de conectare a compresoarelor la rețeaua de încălzire;
locuri de instalare de armare;
locul de instalare a mijloacelor de măsurare;
punctele de inserție și mărimea podurilor între liniile de alimentare și retur ale rețelei de căldură;
loc pentru conectarea în legătură cu aerul comprimat;
locurile de evacuare a canalelor de drenare pentru evacuarea amestecului de apă-aer;
ordinea deschiderii supapelor secționale, jumperi;
tip și furnizare de pompe de rețea;
tipul, cantitatea și debitul compresoarelor;
o listă a persoanelor responsabile pentru furnizarea modurilor specifice la CHPP și în rețeaua de căldură;
numărul de observatori necesari pentru efectuarea măsurătorilor la CHPP, instalația de compresoare, în locurile în care amestecul de apă-aer este descărcat în rețeaua de încălzire;
vehiculele necesare pentru spălare;
mărci geodezice la începutul și la sfârșitul zonelor spălate;
măsuri de siguranță.
3.4. Programul de lucru indică secvența spălării secțiunilor rețelei de căldură și secvența de operațiuni în timpul spălării.
3.5. Lista activităților pregătitoare ar trebui să includă următoarele lucrări:
dezvoltarea unei scheme de comutare a echipamentului în timpul spălării;
verificarea disponibilității echipamentului utilizat;
verificarea și instalarea instrumentelor de măsurare;
verificați sursa apei de spălare;
b) în rețeaua de căldură:
inspecția rețelei termice pentru a determina locurile de conectare a compresoarelor, evacuarea amestecului aer-apă, disponibilitatea accesoriilor și a jumperilor;
oprirea ramurilor din linia spălată;
organizarea punctelor de observare pentru monitorizarea regimului de spălare;
instalarea în punctele de observație ale instrumentelor de măsurare.
3.6. Punctele de observare sunt organizate în rețeaua de căldură în locurile de conectare a aerului la conducte și evacuarea amestecului aer-apă. Pentru a evita ruta rețelei termice, în timpul perioadei de spălare, vehiculele trebuie să fie alocate.
3.7. Deconectarea tuturor sistemelor de consum de căldură ale conductei de spălare este făcută mai întâi de către supapele din partea rețelei de încălzire instalate pe conductele de alimentare și retur.
3.8. Personalul implicat în spălarea hidropneumatică trebuie să fie familiarizat cu programul de spălare și responsabilitățile care îi sunt atribuite.
Personalul din zonele de observație trebuie să dispună de mijloace pentru comunicarea operativă cu managerul de muncă.
3.9. Înainte de începerea spălării, trebuie verificate măsurile de siguranță.
3.10. Durata spălării este determinată de claritatea apei de spălare și depinde de:
gradul de contaminare a conductelor;
întinderea zonei spălate în condiții normale;
raportul dintre debitele de volum ale aerului și a apei m:
unde L - consumul de aer comprimat în compresor, m 3 / h;
G - debitul de apă, m 3 / h;
- viteza amestecului de apă-aer V. m / s.
Cel mai mare efect al spălării hidropneumatice este obținut pentru m = 2¸5 și V = 1,5¸5 m / s.
3.11. Schema pentru rețelele de încălzire a apei de spălare este prezentată în Fig. Acesta include fluxul de spălare separată și retur porțiuni țevi a căror lungime este selectată în intervalul specificat în elementul 1.5, cu alimentarea cu apă și aer comprimat la porțiunea de început a purjat și resetat la porțiunea de capăt. Rețeaua de alimentare cu apă când spălarea este efectuată instalație de încălzire a apei și pompa de reîncărcare a rețelei - de instalații sanitare tehnice. Alte surse de apă de spălare pot fi găsite, caz în care sistemul este ajustat corespunzător.
4.1. Calculul regimului de spălare include determinarea debitelor necesare de apă, aer și presiunea necesară la începutul secțiunii spălate.
4.2. Regimul de spălare hidropneumatic este calculat pentru fiecare zonă de spălare în următoarea secvență:
4.2.1. Pentru un diametru dat, în funcție de viteza amestecului aer-apă, iar valoarea m 1 este selectat pentru aplicația efectiv flux posibil de apă și aer, iar pierderea de presiune determinată de amestecul specific apă-aer.
4.2.2. Pierderile de presiune se determină pe partea spălată de DPSm (MPa) în timpul trecerii amestecului de apă-aer:
unde este pierderea specifică de presiune a amestecului aer-apă, kgf / (m 2 · m);
- Lungimea redusă a zonei spălate (m), care include lungimea liniară și rezistența locală. Pentru țevi cu diametrul de până la 350 mm. diametru de 400-500 mm;
b - factor de corecție la pierderi specifice, în funcție de rugozitatea efectivă reală a țevilor zonei spălate, determinată ca urmare a testelor hidraulice (anexa 3).
4.2.3. Pierderile de presiune în robinetul de drenaj DPR (MPa) sunt determinate:
unde Kcm - factor de conversie pentru determinarea pierderii presiunii specifice a amestecului aer-apă
- pierderea specifică a presiunii în retracția de scurgere, kg / (m 2 · m) definit de nomograme pentru calcularea pierderilor hidraulice în diametru, și un debit de evacuare predeterminat de apă (apendicele 2);
- lungimea redusă a curburii de drenaj, m.
4.2.4. Presiunea necesară a amestecului aer-apă P2 (MPa) la sfârșitul secțiunii spălate este determinată:
4.2.5. Presiunea necesară a amestecului aer-apă la începutul secțiunii p1 (MPa) este determinată:
unde Z -. axa conductei mărci diferență la punctele de intrare reset și amestec de apă pe spălat site-ul m Dacă punctul de resetare se află deasupra punctului de inserare, atunci Z este luat cu „plus“ dacă este mai mică - cu un „minus“ semn.
Valoarea obținută p1 determină presiunea care trebuie furnizată de unitatea compresorului.
4.2.6. Livrarea calculată a compresoarelor LKОM (m 3 / min) este determinată de consumul minim de aer comprimat:
unde L este debitul de aer, m 3 / h.
Tipul și numărul de compresoare sunt selectate în funcție de rata de alimentare calculată.
5.1. Spălarea se efectuează în conformitate cu programul în următoarea secvență:
5.1.1. Sistemele de abonat sunt oprite și secțiunea de rețea este comutată pentru spălare în conformitate cu schema de spălare generală.
5.1.2. Spălarea hidropneumatică comună a rețelelor de căldură și a sistemelor de consum de căldură nu este permisă.
5.1.3. Rețeaua de încălzire este umplută cu apă.
5.1.4. Pompele care alimentează apa pentru clătire sunt aprinse, presiunea apei este adusă la valoarea calculată, apoi supapa se deschide pe conducta de drenaj.
5.1.5. Compresorul este pornit, debitul de aer este adus la valoarea calculată.
5.1.6. După fiecare 15-20 de minute, alimentarea cu aer a zonei clătite este oprită timp de 5 minute, după care se restabilește regimul de spălare.
5.2. Clătirea se efectuează până când amestecul aer-apă este clarificat complet, după care se produce numai cu apă timp de 15 minute.
După spălarea primei secțiuni a liniei principale, se spală următoarele.
5.3. Toate operațiunile legate de comutarea secțiunilor de rețea și de punerea în funcțiune a pompelor de rețea și de transformare, pornirea și oprirea compresoarelor sunt efectuate în conformitate cu programul aprobat și înregistrate în jurnalul operațional. Trecerea de la o secțiune la alta se efectuează atunci când pompele de rețea și de compresie și compresoarele sunt oprite.
5.4. După spălare, apa de clătire este îndepărtată și înlocuită cu apă dezaerată.
5.5. După terminarea spălării, trebuie verificate suporții, rosturile de dilatare și supapele de oprire.
6.1. În realizarea rețelei de încălzire hidropneumatică de spălare trebuie să fie respectate cerințele de siguranță prevăzute de „reglementările de siguranță în funcționarea echipamentelor mecanice termice de centrale electrice si retele termice“ (M. Energoatomisdat, 1985).
6.2. Personalul implicat în spălare ar trebui să primească un briefing de siguranță complet.
6.3. Este interzisă producerea de reparații și alte lucrări pe secțiunile rețelei de încălzire în timpul spălării.
6.4. Este interzisă găsirea unor persoane apropiate de conductele spălate care nu participă direct la spălare.
6.5. Este interzis ca oamenii să rămână în camerele și canalele de trecere ale secțiunii de spălare a rețelei de căldură în timpul alimentării cu aer a conductelor spălate.
6.6. Conductele pe care este evacuat amestecul de apă-aer trebuie să fie bine fixate în întregime.
6.7. Locurile de evacuare a amestecului aer-apă din conductele spălate trebuie protejate.
6.8. Când se folosesc furtunuri pentru alimentarea aerului comprimat de la compresor la conductele de spălare, acestea trebuie conectate cu fitingurile cu cleme speciale; pe fitinguri trebuie să existe o crestătură care să împiedice alunecarea furtunului de la acestea. Trebuie să existe cel puțin două cleme pe fiecare îmbinare.
Nu utilizați furtunuri care nu sunt proiectate pentru presiunea necesară.
6.9. Supapa de reținere de pe conducta de aer trebuie să fie bine măcinată și verificată pentru densitate cu o presă hidraulică.
Se cere spălarea secțiunii liniei principale cu un diametru de 400 mm, cu o lungime de 900 m. Consumul de amestec aer-apă pentru spălarea la V = 2,5 m / s este de 1200 m 3 / h (a se vedea apendicele 1).
Valoarea reală a rugozității echivalente a țevilor este K = 3,0 mm; o conductă de drenaj cu un diametru de 200 mm, o lungime de 12 m, cu o creștere la o înălțime de Z = 2 m. Este necesar să se găsească presiunea amestecului de aer-apă necesar la începutul secțiunii spălate.
7.1. Raportul dintre debitele de volum ale aerului și a apei este m = 3.
7.2. Conform tabelului. A1.3 din anexa 1, se constată un consum de apă de 300 m 3 / h, aer de 900 m 3 / h și pierderi specifice de presiune ale amestecului aer-apă kgf / (m 2 · m).
7.3. În conformitate cu apendicele 3, factorul de corecție pentru o rugozitate echivalentă
7.4. Pierderile de presiune din zona spălată sunt calculate conform formulei (2):
7.5. Pierderile specifice de presiune în robinetul de drenaj la un debit de apă de 300 m 3 / h în nomogram pentru țevi cu diametrul Dy = 200 mm (vezi anexa 2) sunt 45 kg / m 2.
Pierderile de presiune în acest robinet în timpul curgerii amestecului de apă-aer se găsesc prin formula (3):
MPa (0,41 kgf / cm2).
7.6. Presiunea necesară a amestecului de aer-apă la capătul secțiunii spălate prin formula (5)
P2 = 0,05 + 0,041 = 0,091 MPa (0,91 kgf / cm2).
7.7. Presiunea amestecului la începutul zonei spălate este determinată de formula (6):
P1 = 0,091 + 0,142 + 0,02 = 0,253 MPa (2,53 kgf / cm2).
7.8. Valoarea calculată a compresoarelor LKOM (m 3 / min) este determinată de formula (7):
Pentru spălare este necesar să aveți două compresoare DK-9.
Anexa 1
Parametrii de calcul pentru spălarea hidropneumatică a rețelelor de încălzire a apei pentru diametrele de conducte date și viteza amestecului aer / apă m / s
Parametrii de calcul pentru spălarea hidropneumatică a rețelelor de încălzire a apei pentru diametrele conductelor date și viteza amestecului aer-apă V = 1,5 m / s
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: