Fire pentru încălțăminte

În producția de pantofi, firul este utilizat pentru fixarea pieselor și a ansamblurilor - asamblarea piesei de prelucrat a piesei, atașarea muchiei și a tălpilor și așa mai departe.

Cerințele principale pentru fire sunt rezistența ridicată la tracțiune, care trebuie menținută la temperaturi și umiditate relativă diferite. Alungirea firelor ar trebui să fie optimă. O alungire foarte mare a firelor crește ruptura lor, scăzută - reduce rezistența cusăturii. Firele ar trebui să aibă o elasticitate scăzută și o contracție, deoarece, în caz contrar, cusăturile se vor micșora și vor forma ansambluri pentru tratarea termică umedă a pieselor și funcționarea produselor.

Suprafața firului trebuie să fie netedă pentru a reduce frecarea, care este asociată cu uzura și rezistența la căldură. Firele trebuie să fie rezistente la apă.

Din fire, depinde de designul estetic al produsului, deci trebuie să aibă un finisaj bun.

Structura filetului

Caracteristicile structurii firelor sunt numărul de adăugări, direcția răsucirii și densitatea liniară. În producția de fire, firul sau firele complexe sunt răsucite.

Firele din filamente sunt obținute prin răsucirea a două sau trei fire simple. Firele cu două fire sunt obținute prin răsucirea a două sau trei fire și apoi prin răsucirea acestora. Firele cu două fire în comparație cu firele unice sunt mai uniforme în secțiune transversală, au o rezistență mai mare. Direcția răsucirii este împărțită în stânga S și dreapta Z. Firele cu răsucirea finală Z sunt mai puțin dezbrăcate, astfel încât forța lor se schimbă puțin cu cusătura, comparativ cu rezistența firelor răsucite.

Firele de cadru sunt obținute prin răsucirea firelor cadru în două sau trei pliuri. Miezul (scheletul) firelor de poliamidă sau poliester preia în principal forțele de tracțiune. Panglica de fire de bumbac asigură firului o rezistență suficientă la căldură. Firele de cadru au o rezistență excelentă, rezistență la încovoiere și alungire decât bumbac cu două șuruburi.

Grosimea firului.

Pentru caracterizarea grosimii filetelor se utilizează mai multe caracteristici. Grosimea firelor sintetice este caracterizată de o densitate liniară T, tex:

unde m este masa firelor, g; L este lungimea firului, km.

Grosimea firului de bumbac este caracterizată de numărul de comerț:

Același număr de fir poate corespunde firelor de fire de diferite grosimi și număr de adăugări diferite. Densitatea liniară a firului este egală cu produsul densității liniare a firelor prin numărul de adaosuri.

Rezistența firelor

Durabilitatea firului caracterizat prin sarcină la rupere, care este influențată de structura lor fibroase, grosimea și struktura.Iz utilizate pentru asamblarea de produse din piele au fire cea mai mare rezistență poliamidă medie - Mylar și cel mai mic - bumbac. Pe măsură ce densitatea liniară crește, rezistența firelor crește.

Rezistența firului este de asemenea afectată de culoare și finisaj. Firul alb este mai puternic decât culoarea și negrul, și lucios - mai puternic decât mat.

Intenția în rezistență pentru diferite tipuri de fire nu ar trebui să fie mai mare de 6-8,5%.

Elongație la rupere

Alungirea firelor depinde de compoziția și structura lor fibroasă. Firele sintetice au o alungire mare la rupere (până la 30%) și o elasticitate ridicată. Firele de cadru au o alungire la rupere de 15-18% și o elasticitate ridicată.

Rezistență la abraziune

Depinde de compoziția, structura și neteditatea suprafeței firului. Firele cu o suprafață mai netedă sunt mai puțin abrazive în timpul procesului de fabricație.

Rezistența la abraziune a firului de nylon este de 10 ori mai mare decât cea a firelor de bumbac.

Rezistența la căldură

Stabilitatea termică a firelor depinde de compoziția lor fibroasă. Firele de bumbac rezistă încălzirii prelungite la o temperatură de 400 ° C, fire de nylon - până la 200 ° C.

Rezistența firului scade odată cu creșterea temperaturii. Cu o grosime crescătoare, rezistența la căldură a firelor crește.

filete Prelucrare emulsii diferite (uleiere) reduce coeficientul de frecare al firului și, în consecință, încălzirea lor în contact cu părți de mașini de cusut și materiale reticulabili.

Fire de bumbac

Ață de bumbac utilizată pentru asamblarea părții superioare a pantofului. Firele sunt produse din fire de pieptănat cu densitate liniară de 5.9-11 tex, obținute din bumbac fin. În funcție de numărul de adaosuri și de modul de producție, firele de bumbac sunt un singur răsucire în trei adaosuri și twist twist în 6, 9 și 12 adăugiri.

Pentru a uni piesele, firele Nr. 30 și Nr. 40 sunt de obicei folosite în nouă adăugări cu răsucirea finală Z. Pentru a conecta părți din piele groasă (de exemplu, yufti), folosiți firele nr. 00-20.

Pentru finisare, firele pot fi aspre, matoase și lucioase. Cele două din urmă specii sunt produse în alb, negru sau în culori. Filetele mată sunt acoperite cu un strat subțire de parafină sau ulei, dând o strălucire slabă. Firele lucioase sunt acoperite cu parafină topită și șlefuite, astfel încât acestea au o suprafață strălucitoare.

Firele sunt eliberate înfășurate pe role sau cartușe de hârtie rigidă și în role. Lungimea bobinei este de la 200 la 6000 m.

Numărul de standardizata indicatori de calitate a firului de bumbac - densitatea liniară, numărul de adăugări, direcția răsucire, greutate 100m, sarcină de rupere și uniformitatea acesteia la rupere, alungire, etc ...

Calitatea firelor de bumbac este împărțită în două soiuri. Soiul este determinat de prezența defectelor estimate de puncte. În firele albe din clasa I sunt permise defecte, estimate nu mai mult de 50 de puncte, iar în fire de culoare - nu mai mult de 40.

Defectele principale ale firelor sunt noduri, umflături mari, bolțuri, conic, pete și DR.

Firele din șase adaosuri în comparație cu firele din nouă adăugări de același număr au mai puțină stres la rupere și o mai mare inegalitate în acest indicator, ceea ce duce la o creștere a abrupței firului.

Detaliile încălțămintei cu vârfuri de piele de crom și materiale textile sunt fixate cu fire de la nr. 6 la № 40, de la юфти - de la №00 la №20. În ultimii ani, utilizarea de fire de grosime mărită (nr. 0-4) pentru asamblarea suprafețelor superioare ale încălțămintei și cusăturilor decorative a devenit mai răspândită.

Firele de fire sunt utilizate pentru îmbrăcarea tălpilor și a rănilor. Firele de in, sunt fabricate din fire de filare umedă și semi-umedă. Fibrele de in este mult mai lungă decât firul de bumbac, astfel încât firele sunt realizate prin torsiune multiplă de cinci până la opt fire.

Firele de fier provin sub formă de bobine cilindrice cu o greutate de 500 g.

Cel mai răspândit fir de lenjerie în șase adăugări.

Firele de lână produc două soiuri. Pentru a reduce coeficientul de frecare și pentru a spori rezistența la umiditate, acestea sunt impregnate cu o bobină (fir de bobină) sau emulsii (filetul superior).

Firele din fire au o înaltă rezistență, dar grosimea lor mare, alungirile mici, rezistența insuficientă la umiditate și putregai conduc la înlocuirea firelor sintetice.

Fire de fibre sintetice

Firele din fibre sintetice (sintetice) sunt produse din fire din poliamidă (kapron), amidă și poliester (lavsan), fibre discontinue și filamente.

Filetele Kapron sunt fabricate dintr-un filament complex. Filetele Kapron în comparație cu firele din fibre naturale sunt mai rezistente la umiditate, transpirație, îndoiri multiple, au o rezistență mai mare și o extensibilitate.

Pentru pristrachivaniya welt №750K fir utilizat pentru tălpi pristrachivaniya - №665K (catena superioară) și №470K (firul bobinei) și №65K №95K - pentru asamblarea pieselor de prelucrat fețe.

Utilizarea încălțămintei, pentru asamblarea vârfurilor din care au fost utilizate firele din nailon, a demonstrat fiabilitatea ridicată a acestora. Odată cu uzura experimentată a cizmelor de piele pentru femei, cusatura din spate, înfășurată cu fire de bumbac, sa prăbușit în mai mult de 60% din perechi, iar firele de capron - în mai puțin de 5%.

Calitățile firelor de nailon sunt stabilite de sarcină la rupere. Pentru clasa II, sunt menționate fire care au o rezistență mai mică decât norma pentru clasa I.

Firele nr. 470K-750K sunt înfășurate pe bobine de lemn cilindrice, firele nr. 65K și nr. 95K sunt înfășurate pe manșoane de hârtie.

Firele anid au avantaje față de capron: la o densitate liniară mai mică, au o încărcătură relativă ridicată la rupere și la punctul de topire, de două ori rezistente la abraziune. Firele anide pentru asamblarea preformelor de încălțăminte sunt fabricate dintr-un fir cu o densitate liniară de 29 tex în două sau trei pliuri.

Firele Lavsan produc numere de tranzacționare 22L, ZZL, 60L, 90L, 9/2, 9/3 în două și trei adăugări. Ele sunt folosite în loc de fire de bumbac pentru a asambla partea superioară a pantofului.

Firele de schelet Chlapklavasan sunt un fir complex lavsan cu o panglică din bumbac, care îi conferă o stabilitate termică ridicată. Firele de cadru mai puternice decât bumbacul, au o rezistență mai mare la abraziune și alungire.

Firele din fibre sintetice practic nu își schimbă proprietățile atunci când sunt expuse la microorganisme, iar bumbacul este distrus.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare