Echipamente pentru suflare

Unități de extrudare-suflare. acestea

Agregatele sunt destinate producției de produse polimerice goale, care sunt utilizate ca produse de ambalare diferite (sticle, cutii, sticle, cutii, rezervoare, butoaie etc.). Principala caracteristică distinctivă kami diferite tipuri de echipamente, valorile maxime sunt depozite ale volumului cavității al articolului turnat și productivitatea cutie (Tabel. 7.3.2).







Aranjamentul de bază al tuturor agregatelor de suflare prin extrudare este identic (Figura 7.3.17). În compoziția lor, de obicei includ un - șurub extruder 1, echipat cu un cap de matriță inel 4 care prednazna-Chen pentru semifabricatului tubular din material polimeric topit, și un dispozitiv de recepție 2 cu jumătăți de matriță gonflabile montate pe ea o placă mobilă 3, care sunt pentru a primi țagla de sârmă rezultată și apoi ao arunca cu gaz comprimat în obiectul gol.

Principiul de funcționare al extrudare-suflare - unitățile GUVERNAMENTALE este că materia primă inițială de polimer sub formă de granule sau pulbere este captat din buncăr 5 Vera-melc rotativ și cum se mișcă într-un cilindru încălzit topit, frământat - etsya și presate prin instru- turnare mente - extrudare inelar încălzit - onnuyu cap 1 (fig. 7.3.18), lăsând-o sub forma unui semifabricatului tubular 2, care se încadrează apoi în spațiul dintre deschis jumătate-mi răcit mucegai lovitură 4, smonti-ment pe plăcile mobile birou a. Atunci când se determină achiziția,

Produsa împărțită timpii lungime de închidere - Duvno jumătăți de matriță pentru a captura preforma și umflarea cu gaz comprimat furnizat micimea în piesa de prelucrat prin tetina gonflabil 3. După răcire, deschiderea jumătăților de matriță este produsă și îndepărtarea corpului tubular finit 5. Apoi, ciclul de formare se repetă de produse. În producția de produse de volum mic este extrudare capete sunt dungată și multicavity de turnare prin suflare [4].

Pentru turnarea mari woode-ly (cutii, rezervoare, butoaie etc ..) Sunt utilizate în unități suflate dispozitiv kopilnym (baterie) pe bază dispuse între extruder cu melc și capul de extrudare, în care acumularea topiturii de polimer etsya este pompat continuu ously rotativ extruder melcat pentru timpul în care lovitura-set și se răcește în formă. După volum pe acumulare necesară topiturii piston poli-mer sub acțiunea antecreuzet la o viteză ridicată extrudat din acesta printr-o matriță pentru a forma un semifabricat tubular.

Pentru a reduce articolele polythickness turnate datorită blancuri gravitaționale translatie extract obținut și deformarea lor neuniforma in timpul blow-SRI, capetele de extrudare sunt adesea prevăzute cu un dispozitiv special care permite în timpul extrudării modifica intenționat dimensiunea spațiul inelar se formează fante care asigură distribuția dorită a grosimii peretelui lungimea biletului de extrudare rezultat. În acest scop, cai-cal mandrine 2 și portavoci / NYM în ceea ce privește deplasarea lor în timpul extrudării Zago-aration (Fig. 7.3.19), divizia prevede NYM de obicei controlată hidraulic printr-un program predeterminat.

Receptoarele de agregate gonflabile sunt proiectate pentru următoarele operații tehnologice și auxiliare: deplasarea semifabricatelor gonflabile în matrița de extrudare pentru a primi piesa de prelucrat extrudată; închiderea și închiderea matrițelor; tăierea piesei de prelucrat de la capul exterior; alimentarea cu gaz comprimat pentru umflarea piesei de prelucrat; îndepărtarea semifabricatelor gonflabile din capul de extrudare; răcirea produsului; deschiderea jumătăților de matrițe și îndepărtarea produsului finit.

Conform numărului de posturi de lucru, dispozitivele de recepție sunt împărțite în una, două și mai multe poziții. One - DIP și receptoare pot fi echipate cu mecanisme speciale care exercită mi verticală, orizontală sau o mișcare cinematică complexă (intrare și ieșire) jumătăți de matriță gonflabile în raport cu axa EXTRA - Capul Zeon, care permite de a oferi un proces continuu pentru producerea de preforme. Receptoarele de polipropilenă se utilizează în acele cazuri în care timpul de obținere a piesei de prelucrat este mult mai mic decât timpul de umflare și răcire a produsului rezultat. Aceste receptoare sunt intermitent sau continuu prin rotație rotor schiysya-4, care este montat ca non-gonflabile semimatrițe 3 prevăzute cu o unitate individuală pentru închiderea ei - deschiderea (Fig 7.3.20.).

Unitățile de suflare extrudate, echipate cu dispozitive de recepție cu mai multe poziții, funcționează continuu, ceea ce asigură productivitatea lor ridicată. Unele modele de astfel de unități, produse de AB Kabal. Acad. L. N. Koshkina, produc până la 15-20 articole pe minut utilizând un cap de extrudare. În plus, receptoarele cu mai multe poziții permit fabricarea simultană a produselor de diferite configurații, dar numai dacă un tip de țaglă de extrudare poate fi utilizat pentru modelarea lor.

O caracteristică importantă a extrudare - unități gonflabile este coordonat de extrudare cu șurub de lucru și un dispozitiv de recepție, o condiție care este egală cu multiplicitatea-TION sau cantitatea de timp a inflației, răcirea și îndepărtarea produsul final cu-VRE Menem obține un semifabricat. Perioada de inflație a produsului

Unde V0, Vph este volumul cavității, respectiv

Semifabricate și produse turnate; Pq, pi -, respectiv, presiunea inițială a gazului în produsul semifinit și presiunea gazului care curge în cavitatea piesei de lucru umflate; k este exponentul adiabatic al gazului alimentat în cavitatea piesei de lucru umflate prin niplul umflat.

Debitul volumetric al gazului GH expiră

În cavitatea preformei umflate prin mamelonul gonflabil [33],

Unde Ir este coeficientul de curgere al pneumocomu-

Un sistem fără filet care asigură subpresiunea gazului comprimat din receptor către cavitatea piesei de prelucrat sub presiune; S este aria secțiunii transversale a mamelonului gonflabil; - corespunzător







Constanta specifică a gazului și temperatura acestui gaz în receptor sunt aceleași.

Timpul necesar pentru răcirea produsului într-o formă gonflabilă [4, 45],

Încălzirea uniformă a semifabricatelor este asigurată datorită rotirii lor în jurul axei de simetrie în timpul mișcării de translație de-a lungul elementelor de încălzire. Lingourile încălzite sunt deplasate în mecanismul de umflare echipat cu gonflabile jumătățile mucegai dătătoare COOL 4. turnare preformei 5 în produsul are loc atunci când se aplică gazul comprimat în cavitatea prin ultima dată - Duvno Niplu 3. După formarea

Produsele și racordul său semi-deschis gonflabil, iar produsul finit 5 este descărcat de pe mamelonul gonflabil.

De obicei, echipată mecanism gonflabil bucătărie Shchen multe cavități de turnare prin suflare [4], care prevede un echipament de înaltă producător-Ness. Pentru a mări gradul de orientare biaxială a structurii macromoleculare a materialului gol în timpul său de suflare produs sus-Vania în acest mecanism adesea echipat cu un dispozitiv special, care asigură suplimentar capota forțată a piesei umflate în direcția axială. Implementarea orientării biaxiale a materialului piesei de prelucrat, pentru anumiți polimeri pot îmbunătăți proprietățile sale de rezistență și de a reduce permeabilitatea la gaz a turnat woode-vatá.

Atunci când se implementează o tehnologie combinată, se utilizează agregate gonflabile injectabile, create pe baza mașinilor de turnare prin injecție cu plastifiere pre-vierme. În acest scop, mașină de turnare prin injecție, echipat cu un timp suplimentar dispozitiv care furnizează - Duvno laminat obținute din semifabricate care sunt deplasate pentru a umfla poziția prin intermediul unor dispozitive speciale automa-ically direct după turnare prin injecție [4, 14]. Diferența dintre această metodă de fabricare a articolelor din material plastic goale din tehnologiile separate de forma lor, Bani este cea obținută cu masina de turnare Pomeau-schyu țaglă este turnat într-un miez tubular special [14] echipat cu un dispozitiv pentru obturarea Dl prin care apoi a produce gazul comprimat la calitatea piesei turnate, asigurând umflarea acesteia.

Avantajele metodei de injecție - suflare articole goale ar trebui să includă un grad ridicat de mecanizare și controale dovedit-auto, precum și un producător de echipamente de înaltă Ness. Linii de suflare articole tubulare din preforme injecție fabricate de sat v (Franța), Krupp-Kauteks (Germania) a evitat excluderea producă câteva sute la zeci de mii de produse timp de 1 h, care este furnizată de utilizarea paralelă Există mai multe mecanisme de suflare echipate cu forme gonflabile cu mai multe cavități.

Productivitatea unitară a echipamentului care asigură realizarea metodei de injecție-ardere pentru producerea produselor polimerice goale depinde de timpul ciclului de formare a acestora. Atunci când se utilizează tehnologie separată, timpul ciclului de turnare prin injecție a preformei

Unde T0 este timpul de răcire al preformei rezultate, descris de dependența (7.3.10).

Atunci când se utilizează tehnologia de producție combinată, momentul definitoriu este condiția egalității timpului ciclurilor de turnare prin injecție a semifabricatelor și formarea prin suflare a articolelor din acestea. Această ultimă condiție impune anumite cerințe în ceea ce privește alegerea mărimii echipamentului de injecție, pe baza căruia sunt proiectate unitățile de injecție-suflare.

Linii pentru producerea de filme tubulare. Un număr mare de polimeri termoplastici sunt transformați în materiale de film. Există două metode diferite de obținere a acestora: o matriță de suflare cu manșon și o matriță cu tăiș plat. Cea mai obișnuită practică în prelucrarea polimerilor a fost metoda manșonului. Acesta poate fi implementat în conformitate cu următoarele scheme tehnologice: vertical în jos sau sus în jos și orizontal. Pentru implementarea metodei manșonului de producere a peliculelor polimerice, se utilizează linii de film. Principalele caracteristici tehnice ale acestor linii sunt dimensiunea maximă a manșonului de film rezultat în dublu adaos și gama de grosimi de film care pot fi obținute pe acestea.

Linie pentru producerea filmelor tubulare conform schemei de mai jos - (. Fig 7.3.23) până este controlată de unitatea de control 13. Primele materii prime polimerice sub formă de granule este încărcat în buncăr extruder 77, unde este capturat de un vierme rotativ și ca prodvizhe-TION într-o presă de cilindru încălzit este topit, plastifiat și extrudat (extrudat - etsya) prin instrumentul de formare - Heat-Du- capul circular de extrudare 9,
lăsând-o sub formă de semifabricat tubular. Din urmă sub acțiunea aerului comprimat, nu o presiune mare, aplicată prin deschiderea spe-cial în matriță de extrudare este umflat în manșonul este răcit de inelul 8 de alimentare prin aer suflantei, macră Ty în acesta un suflător 12. Tubul de film răcit rezultat este prezentat în dispozitivul de tragere 4 , în timp ce dispozitivul 5, instalat pe pasașul 6. o îndoaie într-o țesătură dublă pliată. Împăturit în lotno role de ghidare prin sistemul 2 este alimentat în unitate / care Namath-INDICA pe o bobină. Dacă este necesar, rețeaua dublă cu ajutorul dispozitivului 3 poate fi tăiată în una sau două singure. construcții-lea cartuș filtrant folosit 10 pentru curățarea topiturii de polimer care rezultă din posibilele corpuri străine, și pentru a conferi stabilitate cu furtun mustăți poate fi obținut - de a limita-ing „coș“ 7.

Un dezavantaj al aplicării unui astfel de circuit tehnologic și logic producerea de filme tubulare este că răcirea Kava py rezultată se realizează prin suflarea unui curent de aer a acestuia având o capacitate termică relativ scăzută. Ca rezultat al acestei zone de răcire care rezultă tub de film atinge o dimensiune considerabilă (până la contoare MULTI-CAL), care crește global timp măsură a liniilor de film și complică Mentenabilitate ob lor. Acest dezavantaj este parțial compensată de o persoană în prepararea filmelor tubulare conform schemei de sus - în jos“, filmul este umflat răcit în continuare cu apă.

Echipamente pentru suflare

Fig. 7.3.23. Linia de producție a peliculelor polimerice tubulare conform schemei de jos - în sus

Linia de obținere a peliculelor de sus în jos este controlată din panoul 7 (Figura 7.3.24). Tubulară polimer ai semifabricatului davlivaetsya-extruder 5 printr-un cap de extrudare inelară 4 vertical în jos și suflat într-un manșon de film subțire, care este în prealabil pre-răcite de curentul de aer prin

Echipamente pentru suflare

Fig. 7.3.25. Dispozitiv de tragere

Diferența principală dintre mașinile de înfășurare cu o unitate centrală de la bobinele cu un dispozitiv periferic este aceea că rotirea tijelor cu bobinele montate pe ele este asigurată direct de unitate. Acest lucru face posibilă creșterea densității de înfășurare, care este importantă pentru producerea de filme din materiale polimerice dure. În construcția dispozitivelor de înfășurare de acest tip, este prevăzută o reglare automată a vitezei unghiulare a înfășurării, pe măsură ce diametrul rolei de înfășurare crește.

De bază con dependența de calcul - parametrii filmului obținut cu parametrii tehnologici ai procesului de producție și parametrii de proiectare a diferitelor aranjamente în linie de film de legare pot fi preparate din condițiile practice non-compresibilitatea mediilor polimer, care este dat de dl caz are forma:

Unde / 2p este grosimea manșonului de film rezultat; 5f este lățimea fantei de formare a capului de extrudare inelar formată de suprafețele dornului și piesei muștiucăre; re,

P0 - se topesc densitatea polimerului-venno Corespunzător extrudat printr-o matriță și materialul răcit este prezentat în IOM-film trăgând mânecă dispozitiv: K2 K1“

Corespunzător, deformarea longitudinală și transversală a mantalei tubulare extrudate în timpul modeirii manșonului de film din acesta;

V3, V0 sunt integralele medii

Valoarea vitezei de topire a polimerului la ieșirea din capul de extrudare și viteza liniară de selectare a manșonului de film prin dispozitivul de tragere; Dp, Of - diametru respectiv

Manșonul rezultat și diametrul mediu al fantei de formare a capului de extrudare inelar.

Rata medie integrala de extrudare a polimerului prin picatura inelara de formare, care este inclusa in dependenta (7.3.13). Luând în considerare debitul de volum al polimerului Q după cum urmează:

Viteza liniară a dispozitivului de tragere a manșonului de film

Și raza rolei de antrenare a dispozitivului de tragere.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: