Deformarea plastică - metal - o enciclopedie mare de petrol și gaz, articol, pagina 1

Deformarea plasticului - metal

Deformarea plastică a metalului în procesul de prelucrare se manifestă nu numai în formarea chip și contracția acesteia, dar, de asemenea, în calire (naklepyvanii) stratul de metal sub suprafața tratată. Naklepivanie metal se manifestă în creșterea durității sale. În unele cazuri, valoarea durității poate fi mai mare sau mai mică decât valorile indicate. [1]







Deformarea plastică a metalului. ca o regulă, are loc în condiții de distribuție inegală a tensiunilor și deformărilor. [2]

Deformarea plastică a metalelor și a aliajelor este foarte importantă în inginerie, deoarece o parte covârșitoare a acestora, în special oțelul, este prelucrată prin presiune. proceselor de fabricație majore de metal care formează, cum ar fi forjare, ștanțare, laminare, presare, desen, etc Bazat pe capacitatea metalului de a primi o forță externă, deformare plastică reziduală, oferă dimensiunile și forma semifabricatelor și articolele necesare. Procesul de deformare plastică este, de asemenea, baza prelucrării metalelor prin tăiere. Abilitatea metalelor de a se deforma plastic este de o mare importanță și pentru asigurarea fiabilității și durabilității muncii produselor. Dacă capacitatea produselor metalice de a deforma plastic este mică, atunci în astfel de produse în procesul de lucru ar putea apărea curând eșec fragil. [3]

Deformarea plastică a metalelor în stare rece permite uneori înlocuirea tratamentului de finisare cu tăierea. În timpul deformării plastice, un grad ridicat de puritate a suprafeței este combinat cu întărirea stratului de suprafață al metalului. În părțile tratate cu deformare plastică, crește rezistența stratului de suprafață, rezistența acestuia, rezistența la curgere și, în special, limita de oboseală. [4]

Deformarea plastică a metalului sau a frigului este obținută în timpul laminării țevilor, nituirea tamburilor și în efectuarea altor operații în fabricarea și instalarea unității centralei. [5]

Deformarea plastică a metalului are loc pe baza unor regularități. Volumul piesei metalice deformabile din plastic rămâne neschimbat. Având abilitatea de a vă deplasa în direcții diferite, metalul curge în principal în direcția celei mai puțin rezistente. Eforturile și munca petrecute pe deformarea plastică a două corpuri geometric similare de diferite dimensiuni în condiții similare ale procesului de deformare sunt proporționale cu zonele secțiunilor transversale (normale cu forța de deformare) și, respectiv, cu volumele acestor corpuri. [6]







Deformarea plastică a metalelor este foarte importantă în inginerie, deoarece majoritatea metalului, în special oțelul, suferă deformări plastice după turnare. proceselor de fabricație majore de formare a metalelor - forjare, ștanțare, fier, desen, presare, iar celălalt se bazează pe posibilitatea de a obține metale din deformarea plastică reziduală, oferind dimensiunile necesare și forme de preforme sau articole. [7]

Caracteristicile deformării plastice a metalelor la temperaturi diferite sunt considerate în Ch. [8]

Atunci când deformarea plastică a metalelor este adesea observată alunecare simultană și înfrățire. [9]

În cazul deformării plastice a metalelor, forma dorită a preformei este obținută prin deplasarea particulelor metalice într-o nouă poziție, cu condiția ca acestea să fie în echilibru stabil. În acest caz, masa inițială a metalului care urmează să se formeze rămâne constantă. Deoarece procesul de deformare este realizat cu o aplicare indispensabilă a forțelor de tracțiune sau compresiune, densitatea materialului se modifică oarecum, de regulă, crește. Acest lucru se observă în special în timpul etapelor inițiale de tratare sub presiune a materialului turnat inițial. În timpul deformării, scurgeri care apar în metal în timpul solidificării din faza lichidă sunt eliminate. Cu o deformare suplimentară și, de asemenea, în timpul deformării metalului după rulare, modificarea densității este foarte ușoară. [11]

Pe baza deformării plastice a metalelor, se implementează diverse procese de formare, aplicate cu succes în diverse ramuri ale ingineriei. Alegerea modurilor optime pentru aceste procese este necesară pentru a crea echipamente performante și eficiente. Determinarea parametrilor optimi ai proceselor de lucru și a echipamentelor destinate implementării lor este posibilă numai pe baza unor studii teoretice și experimentale atente care iau în considerare caracteristicile fenomenelor care apar în spații libere. [12]

Ca rezultat al deformării plastice a metalului, grosimea piesei de prelucrat scade, iar lungimea crește; în timp ce lățimea sa crește, de asemenea, oarecum. Creșterea lungimii piesei se numește capota, iar creșterea lățimii se numește extinderea. [14]

In timpul deformare plastica metal suplimentar are o alunecare relativă a firului de-a lungul suprafeței supărarea canelurii, prin care metalele de contact Rui converg la o distanță foarte aproape. Astfel, această metodă de restabilire a pieselor mașinii prin introducerea unui metal suplimentar se bazează pe un compus metalic bazat pe sudarea metalelor sub presiune. suduri de calitate superioară la sudarea în stare plastică, datorită faptului că, în această metodă nu prezintă defecte cauzate de metal de tranziție din faza solidă într-un lichid și spate:, contracție epuizare si chiuveta tensiune, pori de gaz, fisuri și friabilitate cristalin. [15]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: