Amestecuri de turnare

Amestecuri de turnare. Pentru fabricarea de matrițe și miezuri utilizate diverse turnare și miez amestec a cărui compoziție depinde de metoda de turnare, tipul de aliaj, natura producției, tipul procesului de turnare și mijloace și materiale disponibile pentru fabricarea.







În funcție de utilizare, amestecurile de turnare din nisipoasă sunt clasificate după cum urmează:

  • pe aplicare la matrițare (cu fața, umplutură și unificată);
  • privind starea formei înainte de turnare (pentru forme crude, uscate, uscate și solidificate chimic);
  • de tipul aliajului turnat în matriță (pentru fontă, oțel și turnarea neferoasă).

Amestecul de căptușeală este utilizat pentru a face față suprafeței de lucru a matrițelor. Grosimea stratului de căptușeală depinde de compoziția amestecului de căptușeală și de dimensiunile turnării (de la 20 la 100 mm și mai sus). Un amestec de umplere este turnat în baloane peste amestecul de căptușeală, care este realizat din pământ reciclat cu adăugarea a 5-10% din materiale proaspete (nisip, lut).

Amestecurile pentru forme uscate au în compoziția lor un amestec reciclat, materiale proaspete (nisip și argilă) și lianți (SP, SB). Ca compuși cu care se confruntă, au găsit o aplicare largă în fabricarea fontei de fontă și a pieselor critice mari. În funcție de greutatea turnării pentru care se face matrița, timpul de uscare este de 20-60 de minute. La fabricile de fonta din Moscova "Stankolit" pentru obținerea turnărilor cu greutatea de până la 1000 kg se utilizează amestecuri uscate timp de 30 de minute.

Compoziția amestecului, uscată timp de 30 de minute (în% în volum)

Nisip luhovitsky 1K315A (GOST2138-56) 88-89

Formarea argilei PV-1 1-2

Rumeguș 5

Placa de azbest 5

Fortificator SB (peste 100%) 1.5







Sulfit-alcool bard (peste 100%) 2-3

Atunci când matrițele se usucă pe suprafețele de lucru, se formează un strat puternic, dur, care are un efect asupra obținerii de suprafețe curate pe piesele turnate și creșterea preciziei.

Amestecurile pentru forme de întărire chimică sunt realizate din nisip quartz cu adăugarea de sticlă lichidă 4,5-6,5% și hidroxid de sodiu 1,5% cu o concentrație de 10-20%. Adaosul de sodă caustică la amestec (vezi pagina 25) permite păstrarea proprietăților tehnologice pentru o perioadă mai lungă de timp, precum și creșterea rezistenței amestecului după solidificarea chimică. Pentru piese turnate din fontă, cântărind de la 1000 la 5000 kg, se utilizează un amestec de întărire chimică cu următoarea compoziție la instalația "Stankolit".

Compoziția unui amestec de solidificare chimică (în% față de volum)

Nisip luhovitsky 1K315A (GOST 2138-56) 88-89

Formarea argilei PV-1 3-4

Cărbune de suprafață ГК 8

Sticlă lichidă (peste 100%) cu un modul egal cu 2,6-2,7 6

Soluție 15% de hidroxid de sodiu (densitate 1300 kg / m3) 075-1,0

Amestecurile de sticlă lichidă se întăresc atunci când sunt suflate cu dioxid de carbon (CO2). Aceasta descompune silicatul de sodiu și formarea de carbonat de sodiu și de silice. Oxidul de siliciu, atașând apă în sine, formează o substanță chimică numită gel de acid silicic.

silicagel, învelește grăuntele de nisip în amestec este capabil de întărire sub pierderea unei părți a apei asociate. In virtutea acestui film gel, în timp ce între boabele de nisip, după o scurtă perioadă de timp, fără furnizarea de căldură le lega în greutate solide și uscate. Zhidkostekolnyh în timp ce suflare amestecul cu dioxid de carbon, o lungă termică evaporare ciclu de umiditate și de solidificare a amestecului se înlocuiește cu procesul accelerat de legare a elementelor constitutive de apă chimice sticlă solubilă.

Compozițiile cu auto-întărire sunt utilizate pe scară largă. Domeniul de aplicare al acestor amestecuri este producția de piese turnate medii și mari.

Gata de auto-întărire amestec este acoperit pe model. La fabricarea matrițelor pentru piese mari, modelul este căptușit cu un amestec și compactat parțial.

După umplerea amestecului de umplere, se produce etanșarea mecanică. Amestecul de umplutură în fabricarea matrițelor mari este compactat cu un pesconomet cu posibila presare ulterioară prin umplere. După împachetare, formele "se întăresc" pe parada sau pe transportor.

Stratul de acoperire al amestecului de auto-întărire are o permeabilitate ridicată și permeabilitate la gaz, care asigură producerea de piese de înaltă calitate.

Culorile astfel de forme cu vopsele de auto-uscare neaderente.

În tabel. 7 prezintă compoziții tipice ale amestecurilor de turnare.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: