Până în prezent, una dintre cele mai comune metode de construcție a clădirilor și a structurilor este - turnarea monolitară, pentru care se utilizează betoane de înaltă calitate. Pentru a reduce timpul de construcție și costurile de construcție mortar din beton cu o pompă specială este furnizat și completat într-un cadru de cofrare prestabilit și care sunt îndepărtate după solidificare a materialului. Pereții unui astfel de material sunt rezistenți și rezistenți, totuși necesită finisare suplimentară a finisajului. Cel mai adesea folosite în acest scop ipsos, care nu numai că se aliniază avionul, dar, de asemenea, ascunde și netezește cusături, formate în locuri de andocare cofraje.
Ce este concret.
Betonul este un material de construcție care se obține prin formarea și întărirea unui așa-numit amestec de beton compus din mai multe componente. Cel mai adesea este:
- ciment sau alt liant;
- apă;
- moloz, argilă expandată sau alte agregate mici și mari.
În plus, pot fi utilizați diferiți aditivi. Cel mai adesea ele sunt utilizate în timpul turnării betonului în timpul iernii, pentru a solidifica rapid amestecul. Există o mulțime de aditivi diferiți, fiecare dintre care are anumite proprietăți și îndeplinește funcții separate. Un astfel de material diferă în funcție de marcă și de clasă. Mark - determină rezistența materialului pentru comprimare. Class - vorbește despre caracteristicile și proprietățile. Când se construiește este important ca betonul să fie omogen. Pentru montarea clădirilor de înălțime ridicată se utilizează betoane de înaltă calitate.
Lucrări pregătitoare înainte de tencuitul betonului.
Pereții din beton armat, în ciuda ușurința și viteza de construcție au o serie de dezavantaje, dintre care principalul poate fi numit ruts, umflături și părtinire. Pentru a le fixa ajuta la tencuiala. Cel mai adesea, astfel de lucrări sunt utilizate pentru decorarea interioară a încăperilor.
În acest scop, pereții pot fi prelucrate cu ajutorul unor materiale sintetice, amestecuri gata preparate. De asemenea, a folosit tencuiala uscată sau metoda umedă. Opțiunea ideală este considerată a fi aplicarea unei soluții umede, în timp ce este cea mai dificilă și mai laborioasă.
Principalele etape pregătitoare înainte de aplicarea tencuielui includ:
- Curățarea. Înainte de aplicarea tencuielii, trebuie pregătite pereții monolitici de beton. În acest scop, acestea sunt curățate de murdărie și reziduuri de acoperire vechi - pete grase, rășini, tapet, vopsea și alte. De asemenea, este îndepărtată vechea tencuială. Pentru curățare, se utilizează apă, furnizată sub presiune, aer comprimat, scule de mână speciale. Suprafața aspră curată permite obținerea unei rezistențe ridicate de aderență a soluției la suprafață.
- Hidrata. Pentru o mai bună aderență a betonului și mortarului, peretele este pre-pulverizat cu apă.
- Aliniere. Orice gropi, râuri și crăpături în plus față de repararea compoziției.
- Pentru a îmbunătăți aderența, pe un perete monolit de beton, pot fi aplicate mecanic incizii speciale. Cel mai adesea, pentru aceasta se folosesc unelte pneumatice. Mai rar - recurge la metodele manuale.
- Înainte de a începe lucrările, cablajul electric trebuie protejat și toate celelalte comunicații - alimentare cu apă, încălzire, ventilație etc. Acest lucru vă permite să vă protejați sistemele de deteriorări. Și maeștrii implicați în tencuit - de șoc electric.
În plus, înainte de aplicarea soluției, suprafața este verificată pentru stratificare. Dacă pe perete se aude un zgomot puternic în timpul unui robinet, acest lucru indică faptul că totul este normal și tencuiala este bine păstrată. Dacă sunetul este surd, atunci stratul trebuie îndepărtat și aplicat din nou.
beton monolitic și tencuiala de perete au structuri diferite, precum și coeficientul de dilatare termică, datorită căreia are loc uscarea neuniformă și în contact direct se produce fisurarea ulterioară a mortarului. Pentru a evita acest lucru, tencuiala se aplică pe grund sau pe o plasă de construcții specială din fibră de sticlă cu o dimensiune mică a celulei.
În plus, grila utilizată atunci când grosimea dorită a stratului de tencuială este mai mult de doi centimetri pentru ipsos și ciment tencuieli pe bază de cinci centimetri gips pe bază. Acest lucru apare adesea cu o panta mare a peretelui. Datorită grilajului, tencuiala este ținută pe perete și nu se rupe. În același timp, este important ca plasa să fie întinsă cât mai mult posibil și bine fixată la margini, ceea ce împiedică vibrația și, ca rezultat, distrugerea soluției aplicate.
O plasă de metal poate fi de asemenea utilizată. Cu toate acestea, în acest exemplu de realizare a aplicat în prealabil vopsea sau un grund special care previne pătrunderea umezelii, previne coroziunea atmosferică placa si insuficienta ulterioara.
Tipuri de contact de beton primordial.
Costul unui astfel de material și munca la aplicarea sa nu este mare, iar importanța nu poate fi subestimată.
De cele mai multe ori această soluție este folosită pentru:
- Îmbunătățirea adeziunii dintre peretele monolit de beton și următoarele, cel mai adesea stratul de finisare;
- reducerea sau îmbunătățirea absorbției umidității, în funcție de suprafață, precum și rezistența ulterioară la aceasta;
- protecție împotriva distrugerii;
- obstacolele în calea apariției și creșterii ciupercii și mucegaiului;
- accelerarea uscare.
Grundurile cu bază minerală și cimentul ca contact de beton și beton sunt utilizate pentru pereții de beton monolit, care absorb puțin umiditatea. O astfel de soluție se aplică înainte de finisarea interioară cu ajutorul ghipsului, tencuielii și tencuielii uscate și îmbunătățește aderența materialelor. Stabilizează suprafața peretelui și îmbunătățește calitatea aplicării ulterioare a stratului de tencuială.
Cel mai adesea, constructorii folosesc grunduri ale următorilor producători:
În plus, un astfel de grund poate fi utilizat ca o pretratare înainte de aplicarea adezivului necesar pentru așezarea plăcilor. Pentru a utiliza grundul, suprafața peretelui trebuie de asemenea pre-curățată și degresată.
Procesul de tencuială monolit.
Înainte de a trece la aplicarea tencuielii, ar trebui să afle cât de mult de perete cu culcusuri, panta grade. Cel mai adesea, pentru acest lucru se utilizează un plumb normal (fir cu o sarcină mică), un nivel sau un nivel laser. Majoritatea acestor dispozitive sunt utilizate atât pe suprafețe verticale cât și orizontale.
Pentru a alinia suprafata, se folosesc balize speciale, dupa instalarea si reverificarea repetata a carui tencuiala peretilor se face direct. Distanța dintre ipsos și balizele de lemn este în mod ideal nu mai mare de 1 metru. Înălțimea farurilor - corespunde înălțimii peretelui în sine, grosimea nu trebuie să depășească 1 cm. Farurile de lemn sunt atașate la suprafața peretelui cu ajutorul șuruburilor. Astfel de produse și divizarea suprafeței în sectoare sunt necesare pentru a facilita tencuiala pereților.
Apoi, peretele uscat este umezit cu apă. Acest lucru se poate face într-o manieră stropitoare.
Apoi, tencuiala este pregătită direct. Poate fi un mortar de nisip sau ciment sau un mortar uscat special amestecat în conformitate cu instrucțiunile atașate acestuia, amestecând cu apă într-o anumită proporție. Astfel de amestecuri pot fi achiziționate la magazin, ele sunt mult mai ușor de utilizat decât cele care sunt preparate independent. Cu toate acestea, datorită costului său ridicat, astfel de tencuială nu este disponibil pentru toată lumea.
În inima mortarului de ciment-calcar, așa cum se poate ghici din nume, mint:
Toate aceste componente sunt crescute în proporții de 1: 7: 2. În stadiul inițial, se adaugă apă la var și cele două componente se amestecă pentru a forma o masă asemănătoare aluatului. Se dizolvă separat alte componente: ciment și nisip, apoi se adaugă la soluția de calcar. În cazul în care tencuiala este prea groasă, se poate dilua cu apă. Dacă, dimpotrivă, tencuiala este prea lichidă, se adaugă nisip. Trebuie menționat faptul că, dacă nisipul este mai mult de 3 părți din volumul total al soluției, reduce semnificativ plasticitatea materialului final.
În plus, trebuie avut în vedere faptul că un astfel de tencuială îngheață rapid, astfel încât volumul său mare nu este recoltat.
De asemenea, pentru prelucrare se poate utiliza tencuiala din argilă și var. În acest exemplu de realizare, ambele componente sunt amestecate separat cu lichidul și numai după obținerea unei mase omogene, asemănătoare cu aluatul, se combină cu nisipul. Astfel de tencuială constă din:
- 1 parte lut;
- 3 părți de nisip;
- 0,4 părți de var.
De asemenea, uneori se aplică tencuială pe bază de var și argilă, care sunt diluate în proporție de 1: 3. Cu toate acestea, atunci când se prelucrează pereții monolitici de beton, este mai bine să nu se utilizeze o astfel de soluție.
Tencuiala rezultată, indiferent de compoziția sa, se aplică pe un perete curățat și pregătit anterior cu o spatulă sau alt instrument.
Peretele monolit din beton este tencuit în trei straturi. Primul dintre care - nabryzg. Se face cu o soluție lichidă cu consistență cremoasă. Următorul strat este aplicat și prin pulverizarea unei soluții măcinate cu o textura de aluat. Grosimea sa nu este mai mare de 1 cm. Stratul final este realizat cu o soluție cu o consistență asemănătoare cu aluatul, care nu conține particule și bulgări mari. Masa este aplicată și egalizată într-o mișcare circulară cu ajutorul unei jumătăți de pană. Grosimea stratului de finisare nu depășește 2 mm. Prin aplicarea fiecărui strat este necesară monitorizarea nivelului peretelui. Când există depresiuni, ele se umple cu o soluție.
Toate straturile de tencuială trebuie așezate de sus în jos, aplicând rezistență fizică, umplând golurile și eliminând excesul rezultat. Astfel de acțiuni au loc în cadrul câtorva faruri. Este important să se asigure că grosimea nu depășește o jumătate de centimetru. Dacă se găsește o lipsă de tencuială, se adaugă tocmai în acele zone unde există o lipsă.
Începeți să lucrați la tencuire din colț și numai după aceea mergeți la perete, trecând în mod constant dintr-o secțiune pre-delimitată în alta.
Când tencuiala este aplicată pe întregul perete, este lăsată să se întărească și să se solidifice. Farurile sunt îndepărtate, iar găurile rămase după utilizare sunt completate corect cu soluția utilizată pentru tencuit. Înainte de a utiliza mortarul uscat finit, ar trebui să citiți cu atenție compoziția sa. Poate include plastifianți care accelerează sau, dimpotrivă, încetinesc solidificarea amestecului. Acest lucru trebuie luat în considerare înainte de începerea lucrului.
Atunci când tencuiala a confiscat și în cele din urmă a înghețat - puteți merge la mortar. Pentru a facilita munca, poate fi utilizată o metodă mecanizată de aplicare a mortarului pe un perete monolit de beton. Se utilizează în proiecte de construcții mari. În acest caz, calitatea amestecului preparat de mașina de tencuit este mult mai bună decât în cazul amestecării manuale.
Tehnologia aplicării ipsosului într-un mod mecanizat nu are practic niciun deficiențe. Pereții sunt netede. Plasterul împinge în avion destul de repede și în același timp. Datorită saturației amestecului cu oxigen, este posibil să se mărească semnificativ volumul său, ceea ce, la rândul său, reduce consumul materialului.
Numărul de angajați scade de trei ori atunci când utilizați mașina. Astfel, timpul de lucru este economisit în mod semnificativ, iar costurile financiare sunt reduse. Tencuiala poate fi folosită atât pentru lucrări de găurit, cât și pentru lucrări de finisare, astfel încât structura și aspectul acesteia variază de la perfect neted la relief. În plus, cu ajutorul tencuielii cu ajutorul unor materiale de umplutură diferite, este posibil să se obțină o creștere a proprietăților de izolare termică și fonică. Tencuiala poate rezista la solicitări mecanice grave, precum și la schimbări de temperatură, astfel încât este utilizată nu numai în încăperile deja încălzite, ci și în clădirile fără ferestre și uși.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: