Fabricarea coturilor sudate segmentate. Cel mai adesea este necesar să se realizeze coturi secționate (segmentate) sudate. Astfel de curbe sunt realizate în principal pentru conducte cu Dy mai mari de 500 mm cu cea mai mică rază de curbură. egală cu un diametru al țevii. Trebuie să existe cel puțin trei secțiuni într-o ramură. Secțiunile sunt uneori tăiate prin marcarea pe strunguri sau caruseluri. tăiere de gaz pe mașini proiectate în acest scop. [C.78]
Forme de dilatare în formă de U. constând din mai multe elemente. ar trebui colectate într-o anumită ordine pe rafturile de montaj ajustate cu ajutorul dispozitivelor de fixare. Partea cea mai tensionată a compensatorului în formă de U este mijlocul părții drepte a spatelui, astfel încât nu trebuie să existe o îmbinare sudată aici. Partea din spate a compensatorului este făcută sub forma unei secțiuni drepte a unei țevi cu două curbe îndoite sau sub forma unei secțiuni drepte de țeavă cu două ramificații sudate. În cazul în care compensatorii fac din coturi (cu excepția cazurilor în care se folosesc robinete îndoite foarte abrupt), cusătura sudată trebuie localizată în secțiunea dreaptă a cotului, egală cu diametrul exterior al țevii. dar nu mai puțin de 100 m pentru conducte de la Ou la 150 mm și cel puțin 200 mm pentru conducte mari. [C.79]
La începutul tamburului este instalată o cameră pentru evacuarea gazelor arse. având o temperatură de 700 ° C, de la tunelurile de fum din căptușeală. La începutul focarului 6 6 blocuri carborund și blocuri din șamotă, greutate redusa, iar carcasa cilindrului are deschideri pentru gazele de ardere evacuate. Camera are o formă cilindrică conică, realizată detașabilă. Camera este sudată dintr-o foaie de oțel de 10 mm groasă și căptușită cu cărămidă din șamotă ușoară. Gazele de fum se îndepărtează prin partea conică inferioară a camerei. În partea de sus a camerei este o supapă explozivă [c.166]
Conducta de ramificație (figura 37, a) este o țeavă sudată sau îndoită la un unghi de 30, 45, 90 și până la 180 °, concepută pentru a schimba direcția conductei. Prin metoda de fabricație, acestea sunt împărțite în îndoit (incluzând curbe abrupte), ștanțate și sudate cu razele corespunzătoare de curbură. [C.84]
Fitingurile sunt utilizate pentru conectarea țevilor pe un fir cilindric. Se folosesc robinete atunci când este necesară schimbarea direcției conductei de gaz la un anumit unghi. Prin modul de fabricație, curbele sunt îndoite și sudate. Cendele sunt fabricate din țevi fără sudură cu un diametru de până la 400 mm. Cele mai comune unghiuri de rotație sunt 30, 45, 60, 75, 90 °. Sudurile sudate sunt realizate pentru conducte de gaz cu un diametru mai mare de 150 mm. Este preferabil să folosiți îndoituri îndoite. deoarece au mai puține îmbinări de sudură și creează o rezistență nesemnificativă la fluxul de gaze. [C.69]
În compensatoare, constând din două părți, cusătura sudată este localizată la începutul compensatorului. Dacă este făcută din trei părți, spătarul este îndoit de la țeavă integrală și apoi două suduri sunt sudate. [C.192]
După fabricare, curburile sudate sunt supuse unui test hidraulic cu o presiune de încercare cu o expunere la această presiune timp de 2-5 minute. Apoi, presiunea este redusă la presiunea de lucru, care este menținută pentru timpul necesar pentru atingerea sudurilor. [C.226]
Pipe-shop cu separare de revizuire și agregare de unități este destinat pentru fabricarea de coturi îndoite, fitinguri sudate. flanșe de sudură, verificarea și asamblarea supapelor de închidere cu diametrul de până la 1000 mm și unitățile de țevi, pregătirea țevilor pentru instalare și alte lucrări. Îndoirea țevilor cu un diametru mai mare de 100 GRN, laminate la rece, laminate la cald. Țevile sudate sunt realizate prin sudură electrică și pot fi sudate longitudinal sau spiralat. Țevi, cele mai frecvente în construcția conductelor. sunt prezentate în Tabelul. 5.1. Pe lângă țevile din oțel. al căror parametru este dat în tabelul nr. 5.1, țevile din oțel fără sudură au fost folosite din ce în ce mai mult în ultimii ani. căptușită cu plastic de vinil, polietilenă, email, cauciuc și sticlă. Aceste țevi au rezistența țevilor de oțel și rezistența la coroziune a materialului de căptușeală. Țevile căptușite sunt de asemenea furnizate cu piese de legătură (teuri, coturi, tranziții). Dimensiuni și [c.101]
Cele mai obișnuite sunt îmbinările de dilatare radială în formă de U. Un avantaj pentru acest tip shensatorov sunt ușurința comparative fabricației și funcționării o mare capacitate compensatoare (600 700 mm), cu utilizarea unor temperaturi și presiuni ridicate prin pompaj fiabilitatea produsului poate lucra cu nealinierea minoră a conductelor și a suporturilor precipitat. Dezavantajele compensatoarelor sunt de dimensiuni considerabile, și o rezistență suplimentară la deplasarea produsului. În tabel. 111-21-П1-23 sunt rezultatul dimensiunilor compensatoarelor în formă de "P". țevi îndoite, cu coturi sudate încovoiate și cu coturi sudate. [C.115]
Principalele metode de producere în serie a tranzițiilor fără sudură ștanțate sunt distribuția unei mașini de îndoire a țevilor în diametru în stare fierbinte sau prin presare cu un suport extern în stare rece. și din semifabricate din tablă de oțel sub formă de dopuri sferice cu orificii de găurire și flanșă. Stampile se îndoaie în matrițe pe presele hidraulice și de frecare. Tranzițiile laminate sudate sunt produse în principal cu un diametru mai mare de G50 mm din tablă de oțel cu sudură longitudinală. [C.22]
La fabricarea coturilor secționale, trebuie acordată o atenție deosebită asamblării amănunțite a segmentelor, deoarece calitatea cusăturilor sudate depinde de aceasta. Diferența dintre grosimea pereților conductelor și segmentelor pregătite pentru sudură, precum și deplasarea marginilor acestora nu trebuie să depășească 10% din grosimea peretelui. Pentru a asigura precizia, se folosesc conductoare de asamblare, care asigură o performanță ridicată. După reconcilierea poziției segmentelor, ele sunt confiscate prin sudură electrică. Dimensiunea decalajului dintre marginile segmentelor și numărul de pick-up-uri electrice sunt alese luând în considerare materialul. diametrul robinetului și grosimea peretelui. După fixare, verificați dimensiunile geometrice ale curbei și perpendicularitatea planelor capetelor de conectare (cu ieșiri de 90 °) sau corespondența unghiului pentru alte tipuri de ieșiri. [C.78]
Pentru asamblare, prindere electrică și sudare este de dorit să se utilizeze diferiți conductori și alte dispozitive. Procesul de realizare a compensatorului în formă de U este format din tuburi sau coatele îndoite, verificați raz1merov fiecare element înainte de următoarea retracția flexibilă a elementelor de marcare segmentelor compensatorului și formarea lor în canelura de sudură. [C.79]
H1MF (GOST 10500-63) Tevi (GOST 550-48) De la -până - --40 i-450 la tracțiune, tenacitate și duritate Brinell conform GOST 550-58 lot de laminate fascicule tubulare, bobine, tuburi și altele părți ale aparatelor din. conducte. Conducte chimice. Derivatii curbate și sudate de sectoare, fitinguri, teuri de țevi sudate [C.19]
Înainte de a continua implementarea sucursalei sudate din sectoare separate, este necesar să efectuăm o curățare a sectorului, așa-numitul pește de pește (Fig. 90b). Toate dimensiunile pentru construirea unui șablon sunt date în tabelele normale interdepartamentale sau în cărțile de referință corespunzătoare. În absența meselor, precum și în fabricarea robinetelor sectoriale de dimensiuni nestandardizate, marcarea șabloanelor se poate face într-un mod grafic. [C.224]
Vedeți paginile în care este menționat termenul "coturi sudate". [C.172] [c.117] [C.30] [c.60] [c.598] [C.38] Manualul de conducte industriale lucra Partea industriala 2 (1964) - [c.107. c.114]
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: