Pentru fabricarea echipamentelor chimice, echipamentelor petroliere și a altor produse, oțelurile de crom sunt utilizate pe scară largă, care sunt rezistente la inele și rezistente la acizi și mai ieftine decât alte tipuri de oțeluri aliate care posedă aceleași proprietăți.
Cu un conținut de crom de 4 până la 14%, oțelul este aliat mediu și cu un conținut de crom mai mare de 14%
dopat. Oțelurile cromate cu oțel aliat conțin până la 0,15% carbon și sunt utilizate în modele unde nu este necesar, rezistență ridicată, dar este necesară rezistența la coroziune.
Oțelurile de oțel cu conținut ridicat de aluminiu pot conține până la 0,35% carbon; au rezistență crescută, rezistă coroziunii și efectelor acizilor. Pentru a crește rezistența împotriva formării scalei (coroziunea gazului) la temperaturi de până la 1100 °, în compoziția oțelurilor de crom se introduce 1-2% siliciu sau 0,2-0,6% aluminiu. Creșterea rezistenței la căldură se realizează prin introducerea în compoziția oțelului de crom până la 0,6% molibden. Pentru a îmbunătăți sudabilitatea oțelului de crom, titanul este adăugat la compoziția sa.
Această proprietate a oțelurilor cromate creează o dificultate majoră în sudarea lor. În plus, cromul conferă oțelului capacitatea de auto-temperare, de ce sudura și secțiunile sale adiacente devin tari și fragile când sunt răcite în aer după sudare. Încălzirea provoacă solicitări interne, care contribuie la formarea crăpăturilor în metal. Odată cu acest lucru, oțelurile de crom în 1,5-2 ori mai caldă decât oțelul obișnuit cu conținut redus de carbon și, prin urmare, au o tendință crescută de a boxa în timpul sudării. Cromul este ușor oxidat, formând zgură refractară, ceea ce face ca și sudarea să fie dificilă. Din aceste motive, oțelurile de crom aparțin grupului de suduri limitate și necesită tehnici speciale de sudare.
Sudarea oțelurilor de crom este realizată cu un sârmă din oțel crom-nichel Sv-02Х 19Н9 și Sv-Х25Н13 conform GOST 2246-60 cu strat de acoperire CLL-2 sau УОНИ-13 / н. Aceste acoperiri asigură o zgură lichidă care protejează bine baiul, dizolvă oxizii de crom și metalul de sudură deoxidabil.
Datorită rezistenței electrice crescute a firelor din oțel crom-nichel, electrozii de la acesta la curent ridicat pot să se încălzească rapid și să se topească intens. Metalul topit va curge la încălzirea insuficientă
înalt, ceea ce va duce la formarea de locuri necontrolate și la slăbirea rezistenței îmbinării sudate.
Pentru a preveni acest fenomen, electrozii nu au mai mult de 250-300 mm, adică mai mici decât cele obișnuite. Din aceleași considerente, la sudarea oțelurilor de crom, se utilizează curentul scăzut și următoarele regimuri de sudare:
Grosimea foilor, mm. 3 4-5 6-8 10-11 13-16
Curent, a. 50-70 90-100 120-150 100-180 225-260
Sudarea este efectuată la un curent constant de polaritate inversă. Pentru o disipare mai bună a căldurii, plăcile de cupru groase, răcite cu apă, sunt plasate sub cusătura. Pentru a restabili proprietățile inițiale ale metalului de bază, articolul după tratament termic este supus unui tratament termic conform unuia dintre modurile indicate în tabelul. 20.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: