Ștanțarea din tablă este unul dintre tipurile de tratament sub presiune rece, în care materialul de tablă este deformat într-o stare rece sau încălzită.
Ștanțarea, a făcut o varietate de piese plate și tridimensionale - de la mici, cu o greutate dintr-o fracțiune de gram și mărimea unei fracțiuni de milimetru (mana a doua de ceas) la mediu (ustensile metalice, capace, între paranteze) și mari (cu care se confruntă piese auto).
Grosimea semifabricatului în timpul ștanțării foii este de obicei nu mai mare de 10 mm, dar uneori poate depăși 20 mm, în acest caz ștanțarea se face cu preîncălzirea la temperaturi de forjare.
Prin formare a foii este utilizat: oțel slab carbon, plastic, oțel aliat, metale neferoase și aliaje ale acestora, metale prețioase și materiale nemetalice: sticla organica, pâslă, celuloid, PCB și alte pâsle.
Ștanțarea foilor metalice este utilizată pe scară largă în diferite industrii, în special în industria de automobile, în construcția de rachete, în construcția de avioane, în domeniul instrumentelor, în industria electrică.
Principalele avantaje ale perforării foilor:
posibilitatea de a realiza părți puternice, ușoare și rigide, cu pereți subțiri, de o formă simplă și complexă, care nu poate fi obținută în alte moduri sau este dificilă;
înaltă precizie dimensională și calitatea suprafeței, care minimizează prelucrarea mecanică;
ușurința comparativă a mecanizării și automatizării proceselor de ștanțare, asigurând o productivitate ridicată (30 000 ... 40 000 piese pe schimb de mașină);
o bună adaptabilitate la scara de producție, la care ștanțarea foilor poate fi profitabilă din punct de vedere economic atât în vrac, cât și în producția la scară mică.
Prin ștanțarea plăcilor la rece se înțelege realizarea într-o anumită secvență a operațiilor de separare și modelare, prin intermediul cărora forma și dimensiunile piesei sunt date primelor semifabricate.
Funcționarea ștanțării foilor este procesul de deformare plastică, care oferă o schimbare caracteristică în forma unei anumite secțiuni a piesei de prelucrat.
Distinge operație de separare în care este necesară etapa de deformare plastică la operațiunile de distrugere și modelarea finalizate, în care preforma nu trebuie să se rupă în timpul procesului de deformare. În procesul de proiectare de foi de fabricație care formează părți ale procesului de sarcina principală este de a selecta cele mai eficiente operații și succesiunea lor de aplicare, care să permită obținerea pieselor cu proprietăți de performanță dorite, la un cost minim și condiții bune de lucru.
Toate operațiile sunt efectuate cu ajutorul unor unelte speciale - ștampile, care au diferite desene sau modele în funcție de scop. Stampilele constau din elemente de lucru - matrice și pumn, precum și piese auxiliare - cleme, ghiduri, limitatoare etc. Punchul este împins sau deformat de metalul deformabil, iar matrița acoperă semifabricatul și pumnul pentru schimbarea formei.
Operațiuni de ștanțare a foilor metalice
Operațiile de separare sunt concepute fie pentru a produce un semifabricat dintr-o foaie sau bandă, fie pentru a separa o parte a piesei de prelucrat de alta. Operațiunile pot fi efectuate într-o buclă închisă sau neînchisă.
Separarea unei părți a piesei de prelucrat de celălalt se efectuează prin deplasarea relativă a acestor părți într-o direcție perpendiculară pe planul piesei de prelucrat. Această deplasare este inițial caracterizată de deformarea plastică și se termină cu distrugerea.
Decupare - separarea unei părți a piesei de prelucrat de un contur deschis pe mașini speciale - foarfece sau ștampile.
De obicei, este folosit ca o operațiune de ștergere pentru a separa coli în benzi și semifabricate de dimensiunea potrivită.
Principalele tipuri de foarfece sunt prezentate în Fig. 15.5.
Fig. 15.5. Scheme de acțiune ale foarfecelor: a - ghilotină; b - disc
Foarfece cu o tăiere cu mișcare alternativă marginile lamelor pot fi lame paralele, tăiere benzi înguste, cu o singură lamă înclinată - ghilotină (ris.15.5.a). Tăierea tăieturilor în foarfecele de ghilotină este înclinată unul spre celălalt la un unghi de 1 ... 50 pentru a reduce forța de tăiere. Foaia este alimentat până la capăt, care determină lățimea B. Lungimea benzii tăiată a benzii tăiate L nu trebuie să depășească lungimea lamelor.
Foarfece cu mișcare rotativă a marginilor de tăiere - disc (fig.15.5.b). Lungimea piesei tăiate nu este limitată de instrument. Rotația cuțitelor disc asigură nu numai separarea, ci și alimentarea piesei sub acțiunea forțelor de frecare. Marginile de tăiere ale cuțitelor merg una câte una, aceasta asigură liniștea liniei de tăiere. Pentru a asigura captarea și livrarea piesei de prelucrat, diametrul palelor trebuie să fie de 30 ... 70 de ori mai mare decât grosimea piesei de prelucrat, crescând cu scăderea coeficientului de frecare.
Tăiere și perforare - separarea metalului într-o buclă închisă în ștampilă.
P
Tăierea și perforarea se efectuează cu un pumn de metal și o matriță. Punchul presează o parte a piesei de prelucrat în gaura matriței. Schema de tăiere și prăjire este prezentată în Fig. 15.6.
Principalul parametru tehnologic al operațiunilor este distanța radială dintre punch și matrice. Decalajul este determinat în funcție de grosimea și proprietățile mecanice ale piesei de prelucrat, este aproximativ. La tăiere, dimensiunile găurii din matrice sunt egale cu dimensiunile produsului și dimensiunile pensulei sunt mai mici. Atunci când perforarea dimensiunii pumnului este egală cu dimensiunile găurii și dimensiunile matricei sunt mai mari.
Fig. 15.6. Schema proceselor de tăiere (a) și de ștanțare (b)
1 - pumn, 2 - matrice, 3 - produs, 4 - deșeuri
Reducerea forței de tăiere se realizează prin realizarea tăieturii de pe matriță atunci când se taie, pe pumn - când se ștanțează.
Atunci când ștampilează piesele de dimensiuni mici și mijlocii dintr-o singură foaie, se taie mai multe semifabricate plate pentru ștanțare. Între contururile adiacente ale pieselor tăiate, punțile sunt lăsate cu o lățime aproximativ egală cu grosimea piesei de prelucrat. În unele cazuri, semifabricatele adiacente sunt tăiate fără punți (economisirea metalelor cu deteriorarea calității tăierii și reducerea duratei de viață a sculei).
Aranjamentul contururilor de semifabricate adiacente de decupare pe un material de tablă se numește tăiere. Se taie partea piesei de prelucrat după tăiere.
Die-tăiere este principalul deșeu atunci când foaie-formare. Tipul tăierii trebuie să fie ales din starea de reducere a deșeurilor metalice la tăiere (Figura 15.7).
Ris.15.7. Exemple de materiale de tăiere cu benzi (a) și fără jumperi (b)
economii de metal pot fi obținute: reducerea consumului de metal al podului, precum și utilizarea de tăiere fără deșeuri de deșeuri reduse, crește precizia de calcul și dimensiunile semifabricatului cotelor pentru reducerea culturilor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: