Textolitul și fibra de sticlă sunt supuse oricărui tip de prelucrare, dar adesea există anumite dificultăți, cum ar fi: acțiunea abrazivă ridicată a fibrelor de sticlă pe baza căreia este fabricată pânza de sticlă, conducând la uzura rapidă a sculei; metode de tăiere alese în mod incorect, ceea ce duce la delaminarea foliei laminate din pânză de sticlă; praful format în timpul tratamentului mecanic, care are un efect dăunător asupra pielii și a sistemului respirator.
Foile subțiri (până la 2 mm) pot fi tăiate cu ghilotină, foarfece vibratoare sau ferăstraie de bandă. Tăierea poate fi făcută și cu ferăstraie circulare: cercuri de cupru cu inserții de diamant, cercuri carborundum abrazive.
În procesul de tăiere, este necesar să se răcească bine sculele și materialul care este prelucrat cu ajutorul unui curent de aer, apă sau emulsii.
Sticlo-texolitul cu grosimea de până la 2 mm poate fi ștampilat cu ajutorul unor matrițe fabricate din oțeluri de înaltă rezistență.
La găurirea unei pânze de sticlă cu o grosime de până la 5 mm se utilizează găuri din oțel de mare viteză. Exercițiile cu carburi și nitriți sunt mai rezistente la uzură. Pentru a evita supraîncălzirea, este necesară îndepărtarea mai frecventă din gaură. O atenție deosebită trebuie acordată atunci când se fortează o cârpă de sticlă de-a lungul straturilor de fibră de sticlă, pentru a evita delaminarea materialului.
Frezarea, răsucirea și alte tipuri de prelucrări ar trebui efectuate pe mașini cu scule și freze din oțel de mare viteză și unelte cu inserții din carbură. Decuparea prin alocație de-a lungul marginilor poate fi făcută cu un jigsaw electric. Curățarea suprafeței materialului se poate realiza cu roți abrazive, fibroase sau pâslă cu un strat de șmirghel.
Textolitul și getinaxul sunt mult mai ușor de curățat, îndoiți, întinzându-se și ștanțând decât fibra de sticlă deoarece, în loc de fibră de sticlă, ele constau din țesătură de bumbac sau din hârtie. La prelucrarea acestor materiale, sculele au aceleași cerințe ca și pentru prelucrarea lemnului convențional. În același timp, este necesar să se țină cont de conductivitatea termică scăzută a materialelor și să se ia măsuri pentru a preveni supraîncălzirea sculei de prelucrare (de exemplu, pentru a scoate frecvent burghiul din gaură).
Când se îndoaie și se desenează, materialul trebuie încălzit la 150-180 ° C. Încălzirea poate fi efectuată într-o baie de ulei, între plăci fierbinți, curenți de înaltă frecvență sau într-un termostat. Curbura și unghiul de îndoire din matriță trebuie să fie oarecum mai abrupte (aproximativ 2%) decât este necesar în produs, deoarece după prelucrare are loc rectificarea parțială a materialului. Presiunea de îndoire pentru grosimea plăcii de 1-3 mm trebuie să fie de 0,4-3,3 kg / cm2. În timpul extracției, presiunea este menținută la 3,5-5 kg / cm2.
Articole similare
-
Metode mecanice de tratare a apelor reziduale, caracteristici și scheme
-
Procesare de sticlă nano (anti-ploaie, anti-gheață) - auto-7272 tyumen
Trimiteți-le prietenilor: