Pasul 1: Degresarea părții de reparații.
Curățați partea cu un degresor, conform
recomandări ale producătorului de vopsele și lacuri.
Degreaser îndepărtează siliconii, grăsimile, cerurile etc. aceasta
Procedura este necesară pentru prelungirea duratei de viață
abrazivi, t. înfundarea suprafeței de lucru și a
pentru a îmbunătăți aderența vopselelor și lacurilor
materiale (LKM), tk. Grăsimile și siliconele nu se vor lipi
metal sau o veche vopsea și lac de acoperire (LKP).
Pasul 2: Scoateți materialele de vopsea.
Vechiul LCP din zona de reparații trebuie eliminat
Părți abrazive 3M graduare P80, evitând aplicarea
chit pe vopsea, supunând reparația la o probabilitate
riscul de conturare a chitului.
Riscul de la P80 abraziv pe metal este optim
pentru adeziunea fizică a chitului și este de 10 μm, care
similar cu riscurile pe care le prezintă materialul abraziv 3M P180
LKP. Și riscul de 3M P80 pe LCP este de 20 microni, care este
limitarea pentru umplere - poate exista un defect
contracție.
Pasul 3: Pregătiți zonele de tranziție.
Este necesar să se creeze o zonă de tranziție de la metal la stratul superior
Vechi roți abrazive LCP 3M graduation P180 astfel
astfel încât fiecare strat vechi de vopsea să fie măcinat
mai puțin de 2 cm. Aceeași zonă este de asemenea 2 cm de metal
în jurul chitului tratat (în viitor). De asemenea, acest lucru
funcționarea va împiedica apariția contracției în vechiul LCP cu
riscul de P80 (care a apărut în timpul stripării), dacă există
accidental putty putty.
Pasul 4: Aplicarea chitului.
Restaurarea deformării metalului. Putty 3M 50569
sau 3M Soft 50662 este amestecat cu întăritor în proporție
100: 2, până când se obține o masă omogenă. În timpul amestecării
Evitați pătrunderea excesivă a aerului în chit.
În timpul aplicării, spatulul trebuie ținut într-un unghi
60 de grade pentru a asigura o aplicație "închisă" și
minimizarea porilor. Cu aplicare automată a chitului
3M 50597, 50598, 50599 presiunea aerului comprimat în sistem
ar trebui să fie 6 - 8 bari.
Pasul 5: Formați chitul.
În această etapă, tratamentul de modelare
numai șlefuirea împreună cu fâșiile abrazive 3M
Gradarea P80. Excepția este doar superficială
procesarea în jurul mașinii 3M P80 pentru îndepărtare
surplus chit. Înainte de lustruirea pe suprafață
zona de reparații, este necesar să se aplice
acoperire. Dacă suprafața este lumină, atunci se aplică negrul
în curs de dezvoltare, cu culori închise mai eficiente
utilizați un înveliș de dezvoltare portocalie. În acest proces
se recomandă folosirea unui separator pentru praf
crește durata de viață a materialului abraziv și reduce
formarea de praf în zona de reparații.
Pasul 6: Reduceți riscurile pe chit.
Această operație este efectuată de benzi abrazive 3M
Gradarea P180. În cazul eliminării chitului excedentar,
utilizați cercurile 3M P180. Această etapă este, de asemenea, obligatorie
pentru aplicarea repetată a chitului. Ie chit pe
Putty ar trebui să fie pus pe riscul de 3M P180, tk.
3M P180 pe LMC este echivalentă în profunzime cu riscurile 3M P80
pe metal. Se recomandă utilizarea împreună cu
dezvoltarea stratului de acoperire 3M - negru sau portocaliu.
Pasul 7: Îndepărtați riscurile din zonele de tranziție.
Această operație este efectuată de roțile abrazive 3M
Gradarea P180. Se recomandă utilizarea împreună cu
dezvoltarea stratului de acoperire 3M - negru sau portocaliu.
Pasul 8: Reducerea adâncimii orezului pe întreaga suprafață de reparații.
zona.
Această operație este efectuată de roțile abrazive 3M
Gradarea P320. Se recomandă utilizarea împreună cu
Dezvoltarea stratului de acoperire 3M. Riscul de la 3M abraziv
absolvirea P320 pe LCT este optimă pentru fizică
aderența solului de umplere și este de 6 - 8 μm. pentru
scăderea delicată a profunzimii riscurilor pe chit
utilizați banda de calibrare 3M P320 incl. și cu
substrat moale
Pasul 1: Degresarea părții de reparații.
Curățați partea cu un degresor, conform
recomandări ale producătorului de vopsele și lacuri.
Degreaser îndepărtează siliconii, grăsimile, cerurile etc. aceasta
Procedura este necesară pentru prelungirea duratei de viață
abrazivi, t. înfundarea suprafeței de lucru și a
pentru a îmbunătăți aderența vopselelor și lacurilor
materiale (LKM), tk. Grăsimile și siliconele nu se vor lipi
metal sau o veche vopsea și lac de acoperire (LKP).
Pasul 2: Scoateți materialele de vopsea.
Vechiul LCP din zona de reparații trebuie eliminat
Părți abrazive 3M graduare P80, evitând aplicarea
chit pe vopsea, supunând reparația la o probabilitate
riscul de conturare a chitului.
Riscul de la P80 abraziv pe metal este optim
pentru adeziunea fizică a chitului și este de 10 μm, care
similar cu riscurile pe care le prezintă materialul abraziv 3M P180
LKP. Și riscul de 3M P80 pe LCP este de 20 microni, care este
limitarea pentru umplere - poate exista un defect
contracție.
Pasul 3: Pregătiți zonele de tranziție.
Este necesar să se creeze o zonă de tranziție de la metal la stratul superior
Vechi roți abrazive LCP 3M graduation P180 astfel
astfel încât fiecare strat vechi de vopsea să fie măcinat
mai puțin de 2 cm. Aceeași zonă este de asemenea 2 cm de metal
în jurul chitului tratat (în viitor). De asemenea, acest lucru
funcționarea va împiedica apariția contracției în vechiul LCP cu
riscul de P80 (care a apărut în timpul stripării), dacă există
accidental putty putty.
Pasul 4: Aplicarea chitului.
Restaurarea deformării metalului. Putty 3M 50569
sau 3M Soft 50662 este amestecat cu întăritor în proporție
100: 2, până când se obține o masă omogenă. În timpul amestecării
Evitați pătrunderea excesivă a aerului în chit.
În timpul aplicării, spatulul trebuie ținut într-un unghi
60 de grade pentru a asigura o aplicație "închisă" și
minimizarea porilor. Cu aplicare automată a chitului
3M 50597, 50598, 50599 presiunea aerului comprimat în sistem
ar trebui să fie 6 - 8 bari.
Pasul 5: Formați chitul.
În această etapă, tratamentul de modelare
numai șlefuirea împreună cu fâșiile abrazive 3M
Gradarea P80. Excepția este doar superficială
procesarea în jurul mașinii 3M P80 pentru îndepărtare
surplus chit. Înainte de lustruirea pe suprafață
zona de reparații, este necesar să se aplice
acoperire. Dacă suprafața este lumină, atunci se aplică negrul
în curs de dezvoltare, cu culori închise mai eficiente
utilizați un înveliș de dezvoltare portocalie. În acest proces
se recomandă folosirea unui separator pentru praf
crește durata de viață a materialului abraziv și reduce
formarea de praf în zona de reparații.
Pasul 6: Reduceți riscurile pe chit.
Această operație este efectuată de benzi abrazive 3M
Gradarea P180. În cazul eliminării chitului excedentar,
utilizați cercurile 3M P180. Această etapă este, de asemenea, obligatorie
pentru aplicarea repetată a chitului. Ie chit pe
Putty ar trebui să fie pus pe riscul de 3M P180, tk.
3M P180 pe LMC este echivalentă în profunzime cu riscurile 3M P80
pe metal. Se recomandă utilizarea împreună cu
dezvoltarea stratului de acoperire 3M - negru sau portocaliu.
Pasul 7: Îndepărtați riscurile din zonele de tranziție.
Această operație este efectuată de roțile abrazive 3M
Gradarea P180. Se recomandă utilizarea împreună cu
dezvoltarea stratului de acoperire 3M - negru sau portocaliu.
Pasul 8: Reducerea adâncimii orezului pe întreaga suprafață de reparații.
zona.
Această operație este efectuată de roțile abrazive 3M
Gradarea P320. Se recomandă utilizarea împreună cu
Dezvoltarea stratului de acoperire 3M. Riscul de la 3M abraziv
absolvirea P320 pe LCT este optimă pentru fizică
aderența solului de umplere și este de 6 - 8 μm. pentru
scăderea delicată a profunzimii riscurilor pe chit
utilizați banda de calibrare 3M P320 incl. și cu
substrat moale
Dar cum rămâne cu regula 100? în cazul etapelor 7 și 8?
Articole similare
-
Întrebare - răspuns - care este funcția - post focus - de la compania panasonic și avantajele sale
-
1C întrebări și răspunsuri - cum să editați datele angajatului în 1s
-
Pot obține o pensie pentru o rudă decedată - răspunsuri și sfaturi privind întrebările dvs.
Trimiteți-le prietenilor: