Chimie și Tehnologie Chimică
Amestecul rezultat de ciclohexanonă și ciclohexanol este separat prin distilare și ciclohexanolul izolat este reciclat. Randamentul ciclohexanonei atinge 92-94% din valoarea teoretică. Ciclohexanona rezultată este transformată în ciclohexanonă oximă prin condensare cu sulfat de hidroxilamină în prezența amoniacului [c.305]
După cum sa menționat deja, ciclohexan materie primă este de a obține ciclohexanolul. ciclohexanonă și acid adipic - intermediari pentru sintetizarea nylon și nylon (nylon este adesea menționată ca nailon 66, și nylon - nylon 6). În Statele Unite, de exemplu, în acest scop, de a consuma 90 i) toate ciclohexan produs. Dacă luăm în considerare faptul că exportate din Statele Unite ale Americii în cantități mari de ciclohexan ca este producerea de nailon și nailon (a se vedea. Cap. 1), consumul total de ciclohexan pentru aceste scopuri în Statele Unite în 1970 va depăși 1 milion. Ton. In deceniul 1954-1964 consumul de ciclohexan în statele Unite pentru producția de nailon și nylon a fost în creștere la 35% pe an, acum această cifră a scăzut la 10-15 ° pe. [C.195]
Cea de-a doua parte a cărții este dedicată separării produselor de oxidare a ciclohexanului de oxigenul în aer. Prepararea ciclohexanonei și ciclohexanolului pur, adecvate pentru producerea caprolactamului de înaltă calitate și a acidului adipic. iar apoi capronul și nailonul sunt o sarcină extrem de importantă. Soluția reușită a acestei probleme a devenit posibilă numai datorită unui număr de studii efectuate în laboratoare și instalații experimentale și, în special, studiile privind echilibrul de fază. [C.7]
Una dintre metodele de preparare a ciclohexanolului este hidrogenarea fenolului pe un catalizator heterogen de nichel la o temperatură de 130-150 ° C și o presiune de 0,5-2 MPa. Cu toate acestea, este mai promițător și mai economic să se obțină prin oxidarea ciclohexanului cu oxigen de aer în faza lichidă. Procesul se desfășoară la o temperatură de 125-165 ° C și o presiune de 1,5-2 MPa în acest mod. astfel încât conversia ciclohexanului pe trecere să nu depășească 15-20%. În aceste condiții, randamentul unui amestec de ciclohexanol și ciclohexanonă atinge 75-80%. Atunci când conversia este mărită, randamentul acestor produse este redus. Ciclohexanul se distilă în timpul oxidării. după separarea din apa de reacție, revine din nou la oxidare. [C.182]
Oxidarea ciclohexanului pentru producerea ciclohexanolului și a ciclohexanonei se efectuează pe o gamă largă de temperaturi între 130 și 200 ° C. Presiunea nu are practic niciun efect asupra randamentului și compoziției produselor de oxidare și este menținută în intervalul 1-2 MPa (în funcție de temperatura procesului) asupra imaginației tehnologice. Concentrația optimă a catalizatorului (naftenați și stearați de cobalt) este de 10-10% (mai)
În primul rând, chiar și în 1907, om de știință fenol rus nu hidrogenat în perechi, cât și în faza lichidă sub o presiune de 100 atm și, astfel, ciclohexanol obținut. În experimente separate, s-au format ciclohexanol și ciclohexanonă împreună cu ciclohexanol. [C.39]
Dehidrogenarea se efectuează la 400-450 ° C și la presiune normală pe un catalizator de zinc-fier (9010). Conversia ciclohexanonei într-o singură trecere este de 70-80%. Amestecul rezultat de ciclohexanonă și ciclohexanol este separat prin distilare. Randamentul ciclohexanonei atinge 92-94% din valoarea teoretică. [C.24]
În [6 2], a fost studiată oxidarea fracției capului. care se obține prin distilarea produselor de hidrogenare a fenolului și conținând circa 80% mol. ciclohexan și circa 20% ciclohexanol. Oxidarea a fost efectuată cu un amestec de oxigen și azot la o temperatură de 130-150 ° C și o presiune de 20 atm. Posibilitatea de a produce acid adipic prin oxidarea amestecului menționat, procesul are loc cel mai eficient, cu îndepărtarea continuă a acidului adipic din zona de reacție. Amestecul oxidat, după răcire la 20 °, este stratificat în hidrocarbonul superior și în stratul apos inferior. Ciclohexanol, ciclohexanonă, hidroperoxid și ciclohexan nereacționat. colectate în stratul superior. Separați și reveniți la reactor după adăugarea de materii prime proaspete. Acid adipic. situate în stratul de apă. precipită. Cantitatea de acid adipic este de aproximativ 65% mol din toți acizii. Realizarea reacției în condiții de temperatură variabilă (prima 150 °, apoi 130 °) scurtează perioada de autoaccelerare a reacției și permite o adâncime mai mare a transformării în același timp decât la 130 °. [C.119]
Dehidrogenarea se efectuează la 400-450 ° C și presiune normală pe un catalizator de zinc-fier (90 10). Ca catalizatori, se utilizează de asemenea un aliaj de zinc-crom (la 360-380 ° C) sau aliaje de magneziu (la 240-300 ° C). Conversia ciclohexanonei într-o singură trecere este de 70-80%. Amestecul rezultat de ciclohexanonă și ciclohexanol este separat prin distilare. Randamentul ciclohexanonei atinge 92-94% din valoarea teoretică [c.22]
În producția ciclohexanonei caprolactamă prin oxidarea ciclohexanului cu aer, și prin nitrotsiklogeksan ciclohexan nitrarea cu acid azotic se obțin, în general, și locală a apelor reziduale care conțin substanțe foarte toxice. În această producție a apei uzate detectate benzen, ciclohexan, nitrotsiklogeksan, caprolactamă și ciclohexanol, ciclohexanonă, ciclohexanonoximă, monotsiklogek-siladipat, rășini, acizi organici și anorganici și alte impurități. flux vodnoshlamovy local prin procedeul de producere a caprolactamei cuprinde compus nitrotsiklogeksan plus mednoorganicheskie, rășină și cupru sub formă de pulbere. [C.149]
Ca rezultat, oxidarea în fază lichidă de ciclohexan, un amestec format dintr-o compoziție foarte complexă, care conține cantități semnificative de ciclohexan nereacționat. Obiectul etapei de separare este de a separa ciclohexan nereacționat să se întoarcă la stadiul de oxidare și obținerea ciclohexanonei pure și ciclohexanolul. Cyclohexanone este ghidat suplimentar gidrozhsilaminsulfatom oximarea și ciclohexanol în etapa de dehidrogenare în produse moderne scheme industriale dehidrogenare la un anumit punct de circuit cu produși de oxidare mixte. și, prin urmare, considerată etapa de procedeu combină separarea produșilor de oxidare a dehidrogenare ciclohexan și ciclohexanolul. [C.67]
În practică, hidrogenarea pe catalizatori heterogeni, care se desfășoară în industrie pentru a produce ciclohexan, este de mare importanță. ciclohexanonă și ciclohexan, ciclohexilamină, tetralină, tetrahidrofuran. [C.478]
Principalele reacții pentru prepararea derivaților de ciclohexan au fost clorurarea și nitrarea de Konovalov. Din astfel obținută cu atenție curățate sau clordclohexan nitrotsiklo hexan Apoi au fost preparate iodyur, ciclohexan, ciclohexilamina, ciclohexanol, ciclohexanonă, etc. De asemenea, sa constatat că, în stratul de acid după produs nitrare ciclohexan conține nesubstituiți șase oxidare nucleu atomi normal - .. Acid adipic. În cele din urmă, din iodyura obținut prin încălzirea sau geksapa hlortsiklo-ciclohexanol (a unei amine) cu acid iodhidric. ciclohexan a fost primit înapoi, și astfel. cercul de cotitură al acestei importante naftalină naturale a fost închisă. [C.186]
Vapa de ciclohexanol încălzită la 450 ° C intră în aparatul de contact tubular al tubului și este umplută cu un catalizator și încălzită cu gaze de ardere. Hidrogenul rezultat se utilizează după purificare în prima etapă a sintezei. Ciclohexanona este separată prin rectificare din ciclohexanol nereacționat (randament 93%). A patra etapă constă în prepararea oximei sale din ciclohexanonă sub acțiunea hidroxilaminei NH2OH (care este eliberată din sarea sa prin acțiunea NH3) [c.253]
Vezi paginile în care este menționat termenul "Prepararea ciclohexanolului și ciclohexanonei". [c.495] [c.93] [c.247] [c.149] A se vedea capitolele din:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: