Galeria intermediare - enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Tundish (.. A se vedea figura 4.62) este operat la o temperatură de sub 1580 C, ceea ce permite, pe de o parte, de a utiliza pentru refractarelor sale căptușeală, cu o refractaritate mai mică decât CS, iar celălalt - pentru a menține temperatura metalului în timpul turnării (30-120 min), în anumite limite determinate de cerințele tehnologiei, oferă de metal de înaltă calitate, costul optim al refacerea căptușelii și menținerea cupei operaționale. Costul unitar al refractarelor pe tona de produse metalice turnate sunt definite prin căptușeală refractară rezistent la un PC (cantitatea de metal turnat printr-un singur PC) și deci trebuie să aibă toate elementele ravnostoykost de linie la prețul minim pentru fiecare. Utilizarea refractarelor moderne permite realizarea unor costuri minime cu seriozitatea de la 12 la 14 miroase. [3]







Găurile intermediare trebuie încălzite înainte de turnare. Când rezervoarele sunt preîncălzite cu gaz, alimentarea acestora trebuie să fie aranjată în conformitate cu Regulile de siguranță pentru industria gazelor a instalațiilor metalurgice. [4]

PC - boiler intermediar; C - dopuri în găleți; Cr este un cristalizor; ZVO - zonă de răcire secundară; TK. Gr - mașină de debitat gaz; Сл - lingou; 1 - mecanismul executiv al dopului de oțel; 2 - supapa de siguranță; 3 - convertoare; 4 - mecanismul executiv al unui opritor al oalei intermediare; 5 - senzori ai regulatorului nivelului de metal din oale intermediare; 6 - un regulator al nivelului de metal într-o ladă intermediară; 7 - indicator de nivel metalic; 8 - logger de nivel metalic; 9 - 10 - senzor (sursă și receptor de radiație) al regulatorului nivelului de metal din cristalizor; // - regulator al nivelului de metal în cristalizator; 12 - distribuitorul; 13 - regulatoare automate; 14 - sistem de antrenare a trapei; 15 - senzor; 16 - indicator digital al vitezei lingoului; 17 - dispozitiv de comandă de tăiere a gazului; 18 - un dispozitiv pentru reglarea alimentării cu apă în zona secundară de răcire, în funcție de viteza lingoului; 19 - supape de control; 20 - gabaritul încărcăturii de apă; 21 - dispozitiv pentru stabilizarea temperaturii suprafeței metalice. [6]







La partea de jos a repartitorului este atașat un al doilea cilindru, care înconjoară tubul valorica imagine U-jet 25 mm diametru. Este forate 2mm diametru astfel încât jumătate dintre ele prin fluxul de argon este alimentat direct, iar prin restul - 45 în direcția matriței. [8]

Gaura dintre butoaiele intermediare și camera este acoperită cu o foaie de aluminiu înainte de pornirea turnării sub vid. O matriță sau o ladă goală este instalată în interiorul camerei. Înainte de turnare, în cameră este creat un vid. În oală de turnare intermediară, se toarnă oțelul din ladă de turnare și se deschide dopul lamelei intermediare. Un jet de oțel arde o foaie de aluminiu și intră într-o cameră de vid. În vid, gazele sunt eliberate din metal, reacția [C] [O] CO continuă activ. Gaze Evolved tear jet de oțel în picături mici, crescând foarte mult suprafața metalului topit cu secțiunea de gaz, și, prin urmare, îmbunătățește eficiența tratamentului cu vid. Evoluția gazelor continuă de la oțelul turnat în lingou. După umplerea formei, pentru a lăsa în camera de aer, capacul este deschis și după solidificare completă a lingourilor de lingotieră este îndepărtată din camera. [10]

Înainte de a ridica dopul colectorului intermediar timp de câteva minute, este necesar să furnizați argon cristalizatorului. [11]

Pentru aceasta, blocurile poroase sunt instalate în oale intermediare conform metodei descrise mai sus. Se recomandă instalarea unui număr mare de unități și funcționarea la o presiune minimă de argon. [13]

Viteza de ieșire a metalelor din colectorul intermediar este reglată prin intermediul dispozitivelor de oprire mecanizate cu acționare electrică sau hidraulică. [14]







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: