Pavaj țiglă cu succes competitiv cu alte tipuri de materiale de construcție pentru trotuare, parcuri și piețe în orașe, alei, zone de recreere, drumurile de acces în zonele suburbane și în case suburbane. Cererea pentru aceasta crește de la an la an. Producătorii, care să răspundă necesităților consumatorilor, fără a se limita la producerea de obicei pentru noi tipuri de dale de pavaj, și aduce pe piață soiuri noi și noi de caracteristicile sale neașteptate și foarte interesante: cauciuc și polimer, strălucind, și chiar țiglele acoperite cu imaginea volumetrică.
Tigla trotuare reușește să-și mențină popularitatea din mai multe motive:
Are performanțe excelente, este uzat și rezistent la îngheț.
Are o viață lungă.
Stivuirea este destul de simplă datorită tehnologiei folosite și a preciziei formelor geometrice. Cu volume mici, aproape oricine poate face față acestei lucrări.
Este un material ecologic realizat din ingrediente naturale. Solul în parcelele pe care pentru a instala gresie, ținut în viață, deoarece acoperirea nu inhibă arbuști și copaci - este umezeală și vapori de apă permeabilitate.
Piața oferă o gamă largă de forme, culori, texturi, desene. Pentru a compune din acest soi designul original al stratului de acoperire - întrebarea este exclusiv dorința.
Dale de trotuar sunt disponibile pentru preț. Acesta este cel mai important avantaj. Pietrele de pavaj din granit, cărămizi de clincher, granit, gresie au caracteristici comparabile și, în anumite privințe, depășesc plăcile. Cu toate acestea, ele sunt mult mai scumpe.
Placa de pavaj este produsă prin vibrocompresiune și vibrații. Prima metodă de producție se distinge printr-un nivel ridicat de mecanizare și productivitate ridicată a forței de muncă, volume considerabile de producție. În metoda de producție gresie în cele mai multe întreprinderi turnată este dominat de muncă manuală, produsul în sine cu privire la caracteristicile de dale vibropresate inferioare, durata de viață mai scurtă. Cu toate acestea, avantajul său este o varietate de forme și culori. În cazul producției la scară mică prin intermediul vibro-turnării, nu este o problemă înlocuirea matriței și realizarea unei comenzi individuale.
Stivuirea și fabricarea de mâini proprii
Amplasarea plăcilor de pavaj pe site-ul dvs., dacă doriți și în timp, trebuie să o faceți singur. Lipsa de experiență pentru a compensa pentru acuratețe, respectarea precisă a tehnologiei și prin aducerea la început de creație în proiectarea de zone de agrement, sau piste.
Problema cu producția la domiciliu este mai dificilă. Mai întâi de toate, trebuie să vă decideți dacă veți face doar plăci pentru dvs. sau le veți vinde. "Planurile de afaceri" pentru organizarea producției proprii de plăci de trotuar, distribuite pe Internet, sunt foarte departe de realitate și nu iau în considerare cele mai evidente lucruri.
Important! Pentru nevoile sale, este recomandabil să faci țiglă în casă. Aceasta este o chestiune de economie și de calitate. Faptul este că pe piață există o mulțime de producători mici care nu se abțin de încălcarea tehnologiei și de utilizarea materiilor prime de calitate slabă. Defectele "înoate" într-un an sau doi, când revendicările vor întârzia și nimeni nu. Și pentru tine vei încerca să faci cea mai bună țiglă din lume.
Organizarea unei mici producții de plăci de trotuar este, la prima vedere, foarte profitabilă. Și principala problemă pentru dvs. va fi marketingul - piața este suprasaturată și cumpărătorul afișează o mai mare inteligibilitate. Plus (sau mai degrabă, acesta este un minus mare pentru planurile dvs.) nu este o situație foarte favorabilă a dezvoltat pe piața imobiliară suburbană. Greutatea obiectelor gata este "suspendată" și nu este vândută. Nu există achiziții - nu există proprietari noi de case de vară și case de țară, care trebuie să deschidă urgent căile și platformele. Fara o perspective clare și distincte ale vânzărilor de produse pe care urmează să-i elibereze pe noua sa producție, gata să cumpere echipamente și materii prime cu greu recomandabil. În timp ce vă gândiți la această problemă, hai să vorbim despre echipamentul pentru producția de plăci de trotuar în modul de vibrație. Pentru nevoile sale, este necesar să se stabilească un proces de producție.
Producție prin metoda vibrațiilor la domiciliu
Pentru producția la domiciliu, vom avea nevoie de echipamente și materiale destul de simple pentru mortarul de beton.
echipament
Un set complet de echipamente necesare constă din mese vibratoare pentru turnare și decupare, o cameră termică și un mixer de beton. În practică, adesea limitată doar la masa pentru turnare. Este un cadru metalic, la care este atașată o masă mobilă cu vibrator. Masa de lucru a mesei este fixată cu ajutorul unor arcuri (acestea sunt folosite în Zhiguli). Masa vibratoare este necesară - asigură compactarea și degazarea soluției. Fără o masă vibrată, veți obține o piatră artificială, mai degrabă decât o pardoseală dură. Masa vibratoare pentru decupare are pe placa mobilă mobilă un cadru pentru scoaterea produselor finite. Cu toate acestea, puteți face fără ea.
Tehnologia de vibrație "canonică" prevede utilizarea unei camere termice pentru a scurta timpul necesar ca amestecul să se solidifice într-un mediu umed la temperaturi ridicate. În parte, timpul de turnare poate fi scurtat utilizând soluții calde. Camera de căldură poate fi înlocuită uneori cu o cameră termică, în care se menține temperatura apei de 70-80 ° C cu ajutorul elementelor de încălzire. În producție pentru nevoile lor, factorul de timp nu este critic. Spre deosebire de producția de vânzare, atunci când trebuie să utilizați toate oportunitățile de a accelera cifra de afaceri a formularelor.
Atenție vă rog! Pentru producerea unei cantități limitate de dale are sens să renunțe la mixer de ciment și un perforator puternic limitată la duza de amestecare.
Cu toate acestea, chiar și în cazul producției la scară mică pentru implementare, veți avea nevoie de cel puțin un mixer de beton. Al doilea va fi necesar pentru realizarea de dale de diferite culori.
Materialele din care se formează de obicei formele - polipropilenă, cauciuc și plastic. Forma de cauciuc este durabilă și poate rezista până la 400-450 de cicluri. Polipropilena poate rezista la aproximativ 100 de ani, cu toate acestea ele sunt mai ieftine decât o dată și jumătate. Veți avea nevoie, de asemenea, mucegaiuri pentru producerea de bordură.
Componente pentru soluție
La domiciliu, după mai multe loturi de încercare, veți determina cele mai bune proporții pentru a face o soluție. Încercați să începeți să utilizați următoarele:
- 20 kg de ciment 400.
- 18 kg de nisip cerșit de fracțiune a râului 0,6 mm.
- 50 kg de fracțiune de duză de 10 mm.
- 70 g de plastifiant C-3.
- 16 litri de apă. Cu apă, nu exagerați, altfel puterea plăcii va scădea foarte mult.
Aceasta se bazează pe amestecarea în mixerul de beton. Verificați calitatea soluției după finalizarea ciclului, astfel - soluția ar trebui să fie un fel de boabe de cereale, se poate lua o mistrie de mișcare, soluția nu se descompune în bucăți. Pentru producerea de produse color, se adaugă pigmenți. Într-un lot durează aproximativ 0,7 kg de vopsea, dar această valoare trebuie să fie verificate pentru conformitatea cu tonul de culoare dorit obținut într-un articol deja terminat.
Proces tehnologic
Toate componentele sunt încărcate în mixerul de beton. Rețineți că plastifiantul, cumpărat sub formă uscată, trebuie diluat cu apă. Pigmentul este așezat la începutul procesului de amestecare.
Matrițele sunt așezate pe masa vibrată și pre-lubrifiate cu compuși speciali - astfel încât acestea nu vor fi deteriorate la îndepărtarea plăcilor (în timpul stripării). Este mai ușor și mai rapid să lubrifiați formele din recipientul de pulverizare. După terminarea amestecării, masa vibratoare este pornită și soluția este turnată în matrițe. În aproximativ 4-5 minute, începând din momentul umplerii matrițelor, soluția este degazată și degazată. Aveți grijă de aspectul spumei și nu lăsați spuma să apară. Acesta este un semnal că soluția este gata. Suprimați, compoziția va începe să se despartă. Apoi motorul vibratoare este oprit și matrițele sunt trimise la uscat.
Este foarte important! Este necesar să urmăriți cu atenție faptul că matrițele la uscare sunt strict orizontale. În caz contrar, veți primi o livrare defectă de plăci, pe care nu le puteți utiliza în scopul dorit.
Pentru depozitare este convenabil să se utilizeze palete obișnuite din lemn.
Amestecul din matrițe se va usca cel puțin 24 de ore. În multe privințe depinde de temperatura și umiditatea mediului. După setarea amestecului în matriță, încălzitoarele din baie sunt aprinse și apa încălzită la 70-80 ° C timp de cinci minute este introdusă în matriță. Această procedură facilitează extracția (terasele) plăcii. Produsele extrase nu pot fi folosite imediat, ar trebui cel puțin "să se odihnească" timp de o săptămână și să câștige forță. Organizați un loc sub un baldachin pentru rezistența produselor finite în acest timp.
Important! Luați în considerare lucrul efectuat numai atunci când spălați matrițele cu soluție salină (o soluție de 30 g de sare de masă într-un litru de apă), le clătiți cu apă și se usucă.
Am considerat procesul de producere a plăcilor de pavaj prin vibro-turnare la domiciliu. Este de remarcat că un alt mod de producție - vibrocompresia - este asociat cu un cost semnificativ mai mare pentru achiziționarea de echipamente, în primul rând, vibropress. Vibropress este un echipament mult mai complex și mai costisitor. Da, și tratat termic în acest caz nu se poate face, va trebui să cumpere o cameră de căldură.
Nu există dificultăți speciale în producerea plăcilor de pavaj la domiciliu. În procesul de fabricație a loturilor de încercări veți fi capabili să stăpâniți toate subtilitățile ciclului tehnologic și să faceți îmbunătățiri în soluțiile "rețetă" pentru plăcile gri și colorate.
ați semnat foarte economic: 70 g plastifiant C-3. Răspunde Icon
Placile vor, sincer, nu mai ales. 1) Dacă adăugați un plastifiant, atunci pentru C3 este 1% din masa cimentului, adică 200 de grame. 2) Raportul dintre nisip și ecranare cauzează întrebări, de obicei un raport de 50/50 sau 40/60 nisip este suficient pentru screening. Și cel mai important! Apa nu trebuie să fie mai mare de 40% din ciment, adică în acest exemplu, 8 (.) litri, și cu siguranță nu 16. În caz contrar, foarte repede se desparte de condițiile meteorologice. Răspunde Icon
Trebuie să căutăm cu atenție informații, deoarece mulți lansează cu bună știință un raport fals de apă, de screening, de nisip și de ciment. Acest lucru este pentru "nu a lucrat-cumparat gata" Producătorii nu au nevoie de samodelschiki.Chite Gosts, sfatul meu pentru tine. Răspunde Icon
Articole similare
-
Descrierea sacră a lui Ficus, îngrijire la domiciliu, transplant, tăiere, boală, fotografie, video
-
Cum să cureți o tastatură pentru computer acasă (fotografie, video)
Trimiteți-le prietenilor: