Analiza erorilor cele mai populare în sudarea țevilor din polipropilenă
Din lateral, se pare că la sudarea țevilor din polipropilenă nu există nimic deosebit de complicat: căldură, conectare, răcire - este gata. Cu toate acestea, în practică se dovedește că în acest caz există multe puncte importante care afectează calitatea conexiunii țevilor și a fitingurilor. Neglijarea acestor nuanțe duce la diverse defecte, cauzând conectarea, conductele care curg și alte probleme. O parte din erori sunt detectate la numai câteva luni după începerea operării conductei, când maeștrii de comandanți au urmărit deja o urmă.
Unii producători de încălzitoare pentru lipirea țevilor din plastic montează simultan două elemente de încălzire pe un singur dispozitiv. (Acesta este tipic pentru modelele low-cost ale producției din China și Turcia). Pentru fiecare dintre acestea este prevăzut un întrerupător separat, iar puterea fiecărui astfel de element este suficientă pentru încălzirea țevilor și a fitingurilor cu un anumit diametru. Nu utilizați simultan două elemente de încălzire, pentru a nu supraîncălzi plasticul, nu supraîncărcați rețeaua și nu consumați energie electrică inutilă. Al doilea încălzitor ar trebui folosit ca rezervă, necesară în cazul unei defecțiuni a primului.
Dacă dispozitivul de sudură este echipat cu două circuite de încălzire, acestea pot fi pornite simultan la începutul lucrului, pentru a încălzi scula mai repede. Apoi, unul dintre circuite ar trebui să fie oprit.
Materialul de țeavă încălzit pentru un timp (foarte scurt) își păstrează ductilitatea. În aceste secunde, trebuie să conectați elementele și să remediați conexiunea, eliminând în același timp distorsiunile. Numai la sfârșitul fazei de "fixare", când materialul își va pierde elasticitatea, puteți pune tuburile conectate pe masă.
Temperatura optimă pentru încălzirea țevilor din polipropilenă este o temperatură de 260 grade. În timpul procesului de încălzire, este necesar să se încălzească materialul țevii suficient de strâns pentru a asigura o conexiune fiabilă. În acest caz, conducta nu poate fi supraîncălzită, astfel încât să nu-și piardă forma. Pentru aceasta, urmați timpul de încălzire. În funcție de diametrul țevilor, acesta poate fi:
- 8-9 secunde pentru țevi cu diametrul de 20 mm;
- 9-10 secunde pentru țevi cu diametrul de 25 mm;
- 10-12 secunde pentru țevi cu diametrul de 32 mm etc.
Dacă conducta nu este încălzită la temperatura dorită, conexiunea va fi prea slabă, cu timp, există o scurgere. Supraîncălzirea țevii poate duce la apariția înotului și la reducerea pătrunderii acestuia.
Există modele de dispozitive pentru lipirea țevilor din polipropilenă cu un buton de control al temperaturii sau fără el. Abilitatea de a varia temperatura a fost dictată mai mult de considerentele de marketing ale producătorului decât de necesitatea practică. Profesioniștii recomandă setarea corectă a temperaturii (260 de grade) și, în viitor, nu se va schimba, fiind ghidată de timpul de încălzire. Prin urmare, vechile modele de "fiare de lipit", în care nu există un regulator al temperaturii de încălzire, sunt potrivite pentru sudarea de înaltă calitate a țevilor din polipropilenă.
Țevile sunt încălzite și conectate, acum este important să le răciți în mod corespunzător. Pentru a finaliza faza "de fixare", aveți nevoie de același timp ca și pentru încălzire. Maeștrii neexperimentați sunt prea grăbiți să oprească procesul înainte de aceste câteva secunde, ceea ce cauzează deformarea conexiunii. Nu gândiți că un cronometru este absolut esențial pentru a lucra cu țevi din polipropilenă. Timpul experimentat de masterat pentru răcirea la încălzire este calculat automat, fără niciun dispozitiv.
Gama de erori realizate în timpul sudării țevilor din polipropilenă este destul de extinsă. Cel mai adesea este:
- Poluarea la intersecția elementelor
- O cantitate mică de apă blocată pe material în timpul sudării
- Poziționarea lungă a pieselor țevilor
- Utilizarea materialelor necorespunzătoare sau inferioare
- Nerespectarea regulilor de instalare etc.
Evitarea acestor erori nu este dificilă, în cazul în care sudarea este atentă, cu atenție și nivel profesional ridicat de artiștii interpreți sau executanți.
Greșeală # 1 - murdărie și apă pe elementele conectate
Un instalator profesionist trebuie să ștergă toate piesele sudate înainte de a începe lucrul pentru a elimina orice contaminare. De asemenea, ar trebui să acordați atenție situației podelei din încăperea unde se efectuează sudarea, pe măsură ce țevile sunt așezate pe podea și murdăria devine din nou pe ele. Atunci când demontați o țeavă defectă, este adesea posibilă găsirea unei benzi clare de murdărie pe toată lungimea conexiunii.
Apa rămasă din țeavă poate deveni fatală la conectare. Câteva picături în procesul de încălzire sunt transformate în abur, materialul este deformat și își pierde rezistența. Pentru a îndepărta apa din țeavă, este suficient să o umpleți cu sare sau cu praf în interiorul miezului de pâine zdrobit. După finalizarea lucrării, țeava, bineînțeles, trebuie clătită bine. Legătura cu astfel de defecte poate rămâne stabilă chiar și atunci când este presată, dar după un timp (uneori poate dura un an întreg), scurgerea va apărea în mod necesar. O eroare similară apare la sudarea conductelor stabilizate, dacă folia din stratul intermediar este îndepărtată fără griji. Chiar și o mică bucată de folie la intersecție va degrada semnificativ calitatea instalației.
Curățenie ar trebui să fie nu numai conducte, ci și un fier de lipit. Maestrul trebuie să îndepărteze în timp util particulele de polipropilenă topită din toate elementele instrumentului său, în caz contrar acestea vor cădea pe următoarea conductă.
Eroare nr. 2 - poziționare incorectă
După ce cele două părți încălzite ale conductei sunt conectate, comandantul are doar câteva secunde pentru a le pune corect unul în raport cu celălalt. Cu cât este mai puțin această perioadă, cu atât mai bine. În cazul depășirii limitei de timp, deformarea devine ireversibilă, iar puterea conexiunii este redusă.
Maeștrii neexperimentați încearcă uneori să înlăture imediat înotările care au apărut în timpul procesului de sudare. Nu este necesar să faceți acest lucru, deoarece conexiunea neîncălzită în acest moment poate fi ușor deformată. Scoateți căldura după ce conexiunea sa răcit. Și este chiar mai bine să nu se supraîncălzească conducta, atunci înoturile pur și simplu nu vor apărea.
Eroare # 3 - material incorect asociat
În cazul în care țevile de polipropilenă de calitate inferioară sunt alese pentru instalare, chiar și instalarea cea mai deșteaptă nu va proteja proprietarii de case de la defecțiuni. Țevile și fitingurile sunt cel mai bine cumpărate de la același furnizor de încredere, alegeți o companie bună, etc. Plătiți de două ori.
O altă problemă de acest fel este o încercare de a combina două conducte de calitate de la diferiți producători. Compoziția chimică a unor astfel de elemente poate diferi, prin urmare, și se comportă atunci când încălzirea acestor conducte va fi diferită. În aceste condiții, este aproape imposibil să se realizeze o conexiune fiabilă.
Greșeală # 4 - ignorarea regulilor de instalare
Sudarea de calitate scăzută a țevilor din polipropilenă este cauzată de diverse erori în timpul conectării fitingului și țevii. De exemplu, dacă țevul nu este introdus complet în fiting, se formează un spațiu între marginea acestuia și piesa de montaj interioară a fitingului. Ca rezultat, un loc apare acolo unde diametrul interior este mai mare și grosimea peretelui este mai mică decât cea planificată. Presiunea de funcționare pentru o astfel de secțiune nu va fi suficient de mare, încărcările uzuale pot fi excesive aici, ceea ce va duce la scurgere.
De asemenea, este inacceptabilă aplicarea forței excesive la introducerea muchiei încălzite a țevii în fiting. În acest caz, un înotător de dimensiuni mari se poate forma în interior. Ca rezultat, permeabilitatea conductei va fi mai mică decât indicatorii calculați, ceea ce va afecta negativ funcționarea conductei.
Uneori, cauza încălcărilor este lenea obișnuită a omului sau neglijența. De exemplu, o piesă care este deteriorată în timpul lipirii țevilor trebuie înlocuită cu una nouă. Dacă detaliile necesare nu sunt la îndemână, maeștrii neglijenți pur și simplu sigilează capătul de capăt la capăt al țevii. De ceva timp această conexiune va dura, dar în cele din urmă va trebui rezolvată problema scurgerii.
Ceea ce vreau să adaug - ar trebui să existe încă o tăietură netedă de țevi la 90 de grade, bursturile de la tăiere trebuie neapărat curățate. Tăiați țevile cu unelte foarte ascuțite, în caz contrar se pot produce deformări ale țevilor, ceea ce poate cauza probleme de conectare. Aparatul pentru sudarea țevilor trebuie să fie cu un suport, deoarece lucrările de sudură nu pot fi efectuate în greutate, este necesar să se aibă duze. De asemenea, este posibilă sudarea țevilor din polipropilenă cu sudare la rece folosind încălzirea până la 60 grade și adeziv special. Conexiunile cu adeziv sunt la fel de durabile ca și sudarea cu încălzire, dar nu pot fi folosite doar pentru apă caldă sub răcire.
Am ales polipropilena în cazuri speciale - este o conductă de apă deschisă sau sistem de irigare. Deoarece pentru alte locuri de muncă, unde bugetul este normal (și necesită o calitate înaltă), polipropilena nu este bună și nu recomand să salvați acest lucru. Astfel, utilizați polietilenă reticulată, la un test de presiune cu un manșon de suprafață și fără lipire. Acesta va fi cel mai fiabil sistem de alimentare cu apă sau de încălzire.
Articole similare
-
Expansiunea termică a țevilor din polipropilenă, totul despre țevi
-
Caracteristici de instalare a țevilor din polipropilenă - revizuirea construcțiilor
Trimiteți-le prietenilor: