Căi vechi
Cea mai veche metodă de fabricare a hârtiei, care a devenit celebru în China, Coreea, Japonia și alte țări din Asia de Est, sa bazat pe prelucrarea Bast de lăstari tineri de arbori, în special dud sau de dud. Pe gravurile vechi puteți vedea procesele de obținere a hârtiei din lăstarii de dud. Legăturile de ramuri legate au fost sudate într-o soluție alcalină, alcalina tradițională fiind potasă, care a fost obținută prin lăcrierea cenușii. Apoi, firele au fost purificate din cortex, îndepărtat stratul superior al scoarței întunecate și inferioare ciocane rap din lemn albe, suspensia rezultată a fost spălată, a adăugat adeziv - un lichid vâscos, care a fost preparat din familia Malvaceae rădăcinile plantelor. De la o astfel de masă de hârtie, o foaie de hârtie a fost turnată într-o formă de scoopă. Forma de derrick a avut găuri pentru ieșirea de apă și a fost făcută flexibilă - din tije subțiri de bambus, intercalate cu fire de mătase.
Molding hârtie foarte subțire și delicat japonez a avut loc în mare parte datorită faptului că adăugat în colectarea lăsa fluid vâscos în fulgi de fibre liberiene lungi pasta de hârtie (și lungimea acestora a ajuns la 3-15 mm) și reglează scurgerea apei prin orificiile de la formă redusă foaie tide. Apoi, forma a fost întoarsă și foaia de tablă brut a fost stivuită pe o grămadă de foi deja turnate; Aici, în picioare, era o presare a foilor umede.
Următorul proces a constat în separarea fiecărei frunze de picior cu o perie largă și aplicarea acesteia pe o suprafață netedă (o placă de lemn, o placă de piatră) pentru a se usca în aer liber.
Continuând această zi (deși în volumul minim) în Japonia și China procese pentru fabricarea hârtiei artizanale de epocă au suferit doar modificări minore: de exemplu, în loc de fibre de gătit de potasiu utilizate NaOH sodă caustică sau sodă calcinată Na2 CO3, la o concentrație de aproximativ 15% din greutatea fibrelor uscate. Pentru uscare se folosesc plăci metalice cu încălzire cu aburi.
Modurile vechi de a obține hârtie în Europa și în Rusia, după cum știm, se bazau pe folosirea cârpaților. Cu toate acestea, cârpele de gătit într-o soluție alcalină (așa-numita beție) au fost folosite în țările europene destul de târziu, înlocuind un alt mod de înmuiere a fibrelor de cârpe - festering. Deșeurile de cârpe umede în grămezi, în încăperi separate pentru acest lucru - așa-numitul "gnoylnyh", au început să fie înlocuite în Rusia pe baza bârnei doar la sfârșitul secolului al XVIII-lea.
Supurație a fost proces imposibil de gestionat, care necesită experiență și intuiție vastă producătorului de hârtie, așa cum efect prea puternic sau prea slab de bacterii putrefacție a fost judecat consecințe nedorite pentru hârtie - devine prea aspră și fragilă. În plus, în procesul de gaze nocive putrefacție supurație formate, iar procesul a fost lung - de la câteva zile la câteva săptămâni, în funcție de tipul de cârpe.
Până în secolul al XIX-lea. hârtia din Europa a fost doar o mică scădere. Diferite tipuri de astfel de hârtii au fost obținute prin imersarea mucegaiului într-o cuvă plină cu pastă de hârtie - o suspensie conținând 1-2% fibre de cârpă măcinată în apă călduță.
Spre deosebire de modul în Asia de Est, unde formă trunchiere a fost cherpalschiki flexibilă utilizată formă rigidă - un cadru dreptunghiular din lemn, cu rânduri de fire metalice alungite uniform și adesea peste ea. Cherpalschik muiată în formă suspensie, iar cadrul de sus a impus dekelnyh similar cu rama de tablou, - suspensia este menținută la alunecarea din cadru în timpul foii ebb. O parte a suspensiei, forțată afară de sub rama punții, a format o margine de turnare așa-numită, cu muchii inegale. Ridicându-se forma din cuvă, cuțitul scutură ușor. Apa a trecut prin decalajul dintre fire, iar pentru o secundă o foaie de hârtie a fost formată din fibrele încâlcit.
Apoi, a existat procesul de ouă: forma a fost întoarsă și foaia turnată umedă a fost așezată pe cârpă. Deasupra foii acoperită și cu o cârpă. Această diviziune a foilor turnate cu straturi de pânză a reprezentat o altă diferență semnificativă în modul european de fabricare a hârtiei din Asia de Est, unde foile turnate au fost așezate direct unul peste celălalt.
Parte a foii situate pe suprafața formei Decuparea plasă de sârmă numită partea grilă, iar cealaltă parte este netedă - pânză (în prezent această parte a foii de hârtie numită de sus). Stofa a fost de obicei perie, astfel încât o parte a pânzei de pânză a fost acoperită cu o grămadă lungă, iar cealaltă - scurtă. Foaia de turnare umedă a fost așezată pe partea laterală a pânzei, cu o grămadă scurtă, și acoperită cu acea parte a pânzei, care avea un pui de somn lung. Dacă ordinea a fost diferită și foaia umedă a căzut pe o parte a țesăturii cu o grămadă lungă, atunci fibrele dure lungi ar putea să perforeze hârtia și să-i rupă textura. Lâna de pe ambele părți ale pânză protejează hârtia de imprimarea urmele pânză urzeală și bătătură și în timpul procesului următor - presare. După ce a trecut pentru a opri foi mari turnate din hârtie, a căzut într-o presă, unde presiunea apei expulzat din foaia de hârtie umedă netezite. Apoi, foile de hârtie și țesăturile de pânză erau împărțite și îndoite în picioare. În plus, hârtia a fost ridicată în compartimentul de uscare sau în continuare presată în picior pentru a scăpa de marcajul cârpei și pentru a netezi suprafața aspră. Dacă hârtia a fost fabricat cu un finisaj de calitate, procesul urmat pentru comprimarea așa-numitul schimb: piciorul este scos din foile de presă și reordonare din stivă, și apoi din nou pus sub o presă, în cazul în care fiecare foaie din stivă în contact cu noua suprafață care. Aceste operații sunt uneori repetate de mai multe ori, timp de două zile, și necesită îngrijire specială, atunci când se ocupă cu presiune, deoarece datorită hârtiei de stat moale, exista un risc de a compromite structura sa.
Procesul de uscare a urmat schimbul și presarea. Hârtia a fost uscată în aer pe podurile bine ventilate. Ambalaje mici, din mai multe coli de hârtie, atârnate pe frânghii de păr. Aceste funii ar putea face o canelură pe hârtie, așa-numita marcă de spate. Pentru a reduce acest defect a fost posibil în timpul operațiunilor de finisare. După uscare, hârtia a fost pliată în opritori, ceea ce a ajutat, de asemenea, la atenuarea denaturării.
Hârtia în acest stadiu al producției a fost numită hârtie pentru foi de hârtie, adică într-o astfel de lucrare nu a fost încă oa doua componentă majoră - lipici. Cerneala a intrat în ea, ca și în hârtia de ștergere. Pentru ca cerneala sau alte materiale de colorare să nu se răspândească pe suprafața hârtiei, aceasta a fost lipită prin gelatina (un adeziv de animale) care se scufundă într-o soluție fierbinte. Preferința a fost dat adezivul preparat din resturi de capre din piele, miei, dar a fost considerată ca fiind cel mai bun ihtiocolul - cel care a fost folosit pentru clarificare vin, se spală produsele de ajutor de leșie.
În adeziv a fost adăugat mordant - alum, care a făcut dimensiunea mai puternică, a facilitat fixarea particulelor lipicioase pe fibrele de hârtie, mărind rezistența la apă. Dar, din păcate, cu timpul, descompunerea alumului cu formarea acidului sulfuric agresiv și ea, așa cum știm acum, a accelerat procesul de distrugere a macromoleculelor de celuloză, adică proces de distrugere a unei hârtii și ar putea promova o decolorare a substanțelor colorante aplicate pentru desenarea imaginii.
După dimensionare, hârtia a fost stivuită și presată astfel încât adezivul și mordantul să pătrundă în grosimea hârtiei, iar cantitatea suplimentară de hârtie a fost stinsă. Înainte de presare, foile pot fi schimbate din nou, i. E. schimba ordinea de aranjare a foilor în picior. Hârtia, încă caldă din dimensionare, se răcește treptat în timpul procesului de schimb. În presă trebuia să se răcească complet, altfel adezivul ar putea fi stors de presă, iar suprafața hârtiei ar putea deveni neuniformă. Din presă, hârtia a căzut din nou pe manseta de uscare și s-a stivuit în cele din urmă după uscare.
Suprafața hârtiei lipite avea nevoie de un finisaj pentru a obține o netezime și luciu. De obicei, în acest scop, a fost folosită o piatră prețioasă, de exemplu agat. Hârtia a fost așezată pe o suprafață acoperită cu un material pliabil, de exemplu o piele moale, și a frecat întreaga foaie de hârtie cu o piatră, mai întâi pe o parte, apoi pe cealaltă. De asemenea, au fost folosite ciocanele - unelte de mână mici, și mai târziu, de la începutul secolului al XVII-lea. dispozitive mecanice speciale.
La începutul secolului al XVIII-lea. A fost introdusă o nouă metodă de eșantionare - calendar, adică între două arbori, care ar putea fi încălzite.
Pe scurt operațiunile de bază la fabricarea hârtiei realizate manual, am mers cel mai important dintre ele - măcinarea zdrențe, pentru a opri acest proces mai detaliat. De ce se mănâncă un loc special în teoria producției de hârtie și, prin urmare, în prezentarea noastră? În primul rând, deoarece procesul într-o măsură mai mare decât proprietățile fizice ale fibrelor originale, definește toate proprietățile hârtiei: porozitate, rugozitatea suprafeței sau netezimea, miezului, transparența, rezistența la rupere, pliere puterea, higroscopicitate, expansiunea higroscopică a umezelii, a capacității de reținere a apei și multe altele.
La prima vedere, se pare ciudat astfel o mare influență asupra proprietăților de măcinare ale hârtiei, la fel ca înainte, atunci când se analizează proprietățile de celuloză, sa observat că lungimea macromoleculelor de celuloză, mai puternic fibra, și măcinarea de fibre duce inevitabil la scurtarea lor. Într-adevăr, fibrele sunt scurtate, totuși acest lucru este necesar pentru a obține o foaie uniformă de hârtie și un corp de iluminat la turnarea foii. Este foarte dificil să se facă o astfel de hârtie din fibre lungi, deoarece acestea sunt predispuse la floculare la reflux. În plus, fibrele scurte obținute prin măcinare umple cu ușurință spațiile dintre fibrele lungi, iar foaia devine uniformă, cu un lumen fără noroi.
Cu toate acestea, scurtarea fibrelor nu este singurul scop al procesului de măcinare. În cele mai multe cazuri, divizarea fibrelor în direcția longitudinală până la cele mai fine fibre este mai importantă. Acest lucru crește dramatic (datorită desfășurării) suprafața exterioară a fibrelor sunt expuse prin măcinarea grupării hidroxil -OH eliberat, ceea ce conduce la o creștere accentuată a rolului fenomenelor care apar la suprafață. Mai întâi, așa-numita hidratare, i. adsorbția moleculelor de apă de către grupările -OH datorită formării legăturilor de hidrogen. În plus, sub influența fibrelor de polizat și de hidratare devin mai flexibile și ductil, iar acest lucru oferă un contact mai bun între ele în timpul foaia de hârtie ulterioară în timpul refluxului și, prin urmare, creează o interfiber legături mai puternice. În cele din urmă, crește puterea hârtiei.
Dezvoltarea dispozitivelor mecanice pentru șlefuirea fibrelor a trecut de la răsturnare la rolă (hollander), apoi la mașini continue - role de acționare continuă, mori conice, conice, discuri. Primele rulouri au început să fie folosite la sfârșitul secolului al XVII-lea. dar până în secolul al XIX-lea. au lucrat în aproape toate fabricile. Rola avea două seturi de cuțite, unul dintre ele fiind staționar, iar celălalt - fortificat de-a lungul circumferinței cilindrului în mișcare (așa-numitul tambur cuțit). Aceste cuțite s-au rotit într-o baie de rulouri umplută cu apă, care conțineau 6-7% din cârpe. Lamele cuțitelor au fost blocate (grosimea cuțitelor a fost cuprinsă între 6 și 10 mm) pentru a asigura nu numai tăierea fibrelor, ci și zdrobirea, aplatizarea, despicarea. De-a lungul timpului, odată cu îmbunătățirea designului rolelor, se preconiza schimbarea distanței dintre cuțite (mobile și fixe) de la O la 50-70 mm.
Rolurile permit îmbunătățirea semnificativă a calității masei de masă obținute. Deci, dacă comparați hârtia făcută în secolele 8-14. și hârtia mai târziu de timp, când a existat o rolă, apoi a atras imediat atenția suprafeței neuniforme a hârtiei „dorollnogo“ de producție: acesta este dominat de fibre de 1-5 mm în lungime, în timp ce cele mai bune soiuri de valori mobiliare moderne constituie cea mai mare parte din lungimea fibrei de 0,1 până la 1,0 mm. În general, studiile privind proprietățile hârtiei arată că raportul optim dintre lungimea și grosimea fibrelor obținute în procesul de măcinare este o valoare de aproximativ 300, adică aceasta este mult mai mică decât în fibrele naturale originale în stare naturală: în fibre de bumbac - 1250, in - 1200, cânepă - 1100.
Pictura monumentala
Lost de capodopere
Mănăstirea pasionată. A fost construită la Moscova în secolul al XVII-lea. în jurul templului Maicii Domnului. În 1936, odată cu expansiunea străzii Gorky (actuala Tver), mănăstirea a început să fie demolată. În 1937 au fost distruse simbolurile mănăstirii - mai întâi clopotnița, apoi catedrala. În 1950, pe marginea mănăstirii demolate a fost mutat un monument al lui Alexandru Pușkin, aflat anterior la începutul bulevardului Tverskoy, în fața mănăstirii. În același timp, în spatele monumentului era un pătrat cu fântâni. În spatele pieței, în 1961, a fost construit cinematograful "Rusia".
Baza procesului de conservare este crearea pe suprafața fibrelor a unui film subțire de protecție, care încetinește distrugerea țesuturilor. Ca film de protecție conservant în practica restabilirii interne, este utilizat un agent de fixare-upreting, propus de Semenovich. Se bazează pe clei de făină cu concentrație de 1%. <…> Angajații VTSsILKR au recomandat compoziții care protejează exponatele din inul de impactul mediului în muzeele în aer liber. Compozițiile propuse sunt dezvoltate pe baza compușilor organosilici și a polimerilor acrilici. <…> Specialiștii străini pentru impregnarea țesăturilor dărăpănate primesc rășini sintetice, alcool polivinilic, etilceluloză, polivinil butiral, eter polimetacrilic și nylon solubil. <…> După evaporarea solvenților, un strat transparent incolor rămâne pe țesătură.
Trimiteți-le prietenilor: