Șlefuirea fină
Finisarea lustruitului pe diametrul exterior se realizează în dispozitiv, în care două segmente sunt fixate simultan. Baza pentru securizarea segmentelor este capetele de 120 de secțiuni lustruite la un unghi de 120 °. De la sfârșit, segmentele sunt strânse de bara, calitatea prelucrării segmentelor depinde într-o mare măsură de precizia cu care sunt făcute unghiurile de bază și de cât de apropiate sunt vârfurile lor în cochilie. Segmentele ar trebui, de preferință, să fie șlefuite pe o mașină de găurit. [1]
Măcinarea curată se realizează cu ajutorul unui dispozitiv de urmărire și a unui dispozitiv de măsurare și control. Pe măsură ce cercul suportă până la 750 mm, se menține o viteză constantă de tăiere. Rotița de rectificat este corectată de o rolă cu diamant rotativ, cu o unealtă hidraulică corectă. După verificarea într-o mașină monitor 60 dispunerea reciprocă a manetoane pe arborele cotit transportat linia automată 61 din cele două mașini de transfer, în care, finisaj (diamant) plictisitoare găuri de centrare și rulmenți șanfrene pe partea din față și capetele posterioare ale arborelui cotit. La trei mașini de șlefuit cu două roți, 62 mănâncă simultan prima și a cincea gâtă rădăcină. [2]
Curățarea curată este efectuată cu o alimentare mică în cruce, măsurată cu microni. Dar acest lucru este suficient pentru a elimina toate riscurile rămase după măcinarea grosieră. [3]
Șlefuirea fină (rotundă, plană, interioară, fără centru) a pieselor din oțel călit; măcinarea firelor cu un pas mare. [4]
Șlefuirea fină asigură toleranțe specificate pentru precizia și curățenia tratamentului de suprafață. În mod normal, pentru finisarea operațiunilor de măcinare, se obține o indemnizație între 0 1 - 0 3 din cuantumul total de măcinare. [5]
Măcinarea curată se realizează în cercuri EB 40/46 / CT-1K sau EB 26/60 / ST-2K. [6]
Șlefuirea fină. Profilul dintelui recomandat Șlefuirea roata 10 AGO - 6 bachelită bază B1, cu o concentrație de 100 - 150% pentru a obține o rugozitate a suprafeței Ra 0 32 - 0 16 microni interval și ASO4 - ASP40 pentru a obține o rugozitate Ra 0 164 - 0 08 microni. [8]
Recoltarea curată se realizează cu răcire abundentă și cu tăierea frecventă a diamantelor din cercuri. [9]
Îndepărtarea curată a avioanelor se face fie de partea finală, fie de periferia cercului. Când mănânci partea finală a cercului, folosiți cercuri de cupă sau formă de tavă. Șlefuirea capătului roții este mai productivă decât măcinarea periferiei, deoarece, de obicei, diametrul cercului este mai mare decât lățimea planului prelucrat, astfel încât acesta este prelucrat. [10]
Îndoirea pură a avioanelor se face prin cercuri fine, în mare parte integrale. Șlefuirea este făcută de partea finală a cercului și de periferia cercului. Când mănânci partea finală a cercului, folosiți cercuri de cupă sau formă de disc. Cu această formă a cercului, numai acea parte a ei care este în contact cu suprafața care urmează a fi tratată se epuizează și, în consecință, se elimină necesitatea de a conduce întreaga suprafață a cercului. [12]
Îndoirea pură a gâturilor de tip conrod se realizează de obicei pe aceleași mașini cu o roată, realizând o măcinare consistentă a gâtului. [13]
Șlefuirea suprafeței laterale a mașinii de rectificat fără centru Cincinnati Nr. 2; alocația este de 0 05 mm. [14]
Șlefuirea fină a aliajelor dure și a materialelor semiconductoare este produsă de diamante. [15]
Pagini: 1 2 3 4 5
Distribuiți acest link:
Articole similare
-
Ceara artificială - o enciclopedie mare de petrol și gaz, articol, pagina 1
-
Modul multi-program - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
Trimiteți-le prietenilor: