Betonul celular este o piatră artificială cu pori distribuiți. Materialele de construcție derivate din acesta sunt beton aerat și beton spumos. Diferența în aceste materiale este determinată de tehnologia producerii lor.
Spumă de beton este un beton celular ușor, care se obține în timpul întăririi unei soluții constând din apă, nisip, ciment și spumă. Spuma creează concentrația necesară de aer în beton și asigură distribuția uniformă pe toată grosimea betonului spumant sub formă de celule blocate.
Autoclavele din beton gazos (silicat de gaz) constau din apă, var, ciment, nisip de cuarț și pulbere de aluminiu. Toate componentele sunt amestecate și introduse într-o autoclavă, în care, în anumite condiții, se face de spumare (datorită coroziunii pulbere de aluminiu, evoluția hidrogenului are loc, care la randul sau forme pori), atunci este întărirea materialului.
Principalele componente ale acestor materiale sunt aproape identice. Diferența constă în agentul de suflare utilizat și metoda de întărire. Principalul avantaj al betonului gazos este faptul că aplicarea unui proces controlat în autoclavă permite obținerea unui material cu un anumit set de proprietăți. Există aerocrete care nu se autoclavează și se solidifică prin autoclavare (întărirea aerului și aburirea).
În 1929, firma Siporex (Suedia) a inițiat producția industrială de beton celular autoclavizat.
În Rusia, în 50-60 de ani a început să utilizeze beton celular. În statele baltice și Moscova au existat câteva instituții implicate în dezvoltarea de noi tehnologii pentru producerea de beton celular.
Acest articol discută proprietățile betonului gazos autoclavizat, fabricat sub formă de blocuri. În plus față de blocuri produce produse armate: poduri arcuite, scări, poduri, acoperă, plăci.
Deci, să încercăm să ne dăm seama ce ne oferă manageri de silicat de gaze?
- Cost redus;
- Are o gamă largă de densități cu parametri predefiniți;
- Nu este nevoie de protecție suplimentară (vopsire, tencuială);
- Rezistență ridicată la îngheț (până la 200 de cicluri);
- Permeabilitate ridicată la vapori;
- Capacitate ridicată de încărcare;
- Greutate redusă;
- Ușor de prelucrare (măcinare, tăiere);
- Calități ridicate de izolare termică, datorită cărora se observă normele de rezistență la căldură la ridicarea unei structuri cu un singur strat;
- Siguranță la foc, materiale incombustibile;
- Compatibilitate ecologică (în producție se utilizează numai materiale naturale, naturale).
Avem avantaje solide # 33; Dar de ce, nu construiești toate casele din acest material minunat?
De ce silicatul de gaze pe piețele de construcții profesionale nu este la fel de bun cum este scris despre managmentul gazo-betonului? De ce pe site-urile de construcții profesionale nu se observă astfel de calități bune ale betonului, ca excelente sarcini de încărcare și izolare termică?
Aerul beton - ce fel de material, de fapt? Conform cerințelor GOST 25485-89 (Concretes cellular): punctul 1.2.2:
Betoanele pentru scopuri sunt împărțite în:
- izolare termică;
- izolație structurală și termică;
- constructie.
Densitatea betonului beton este împărțită în:
- structural - D1000 - В 1200;
- Izolatii structurale si termice - marci D500 - D900;
- termoizolante - marca D300-D500.
Conform cerințelor GOST, densitatea blocurilor de beton aerat de gradul 500 și inferior este izolatoare, dar și marcajul 500 este situat la limita definițiilor, iar caracteristicile de rulment ale acestei mărci sunt determinate de rezultatele încercărilor și de producător.
Acum cele mai populare și optime mărci de beton sunt blocuri cu o densitate de 400-500 kg / m3.
Din aceasta putem concluziona: pentru a construi o casă cu caracteristici bune de izolare termică și, în același timp, luând în considerare capacitatea portantă, este necesar să se aplice marca D500.
Să examinăm cu atenție toate proprietățile declarate ale betonului beton:
1. Capacitatea lagărului
Din betonul gazos din marca D500 este posibilă construirea unei case cu 3 etaje. Pentru această înălțime, o capacitate de rulare este suficientă pentru a rezista sarcinii plăcilor de podea și a întregii structuri a casei. Dar nu uita de un "Dar". Pentru a reduce planseului nu este un zid de blocuri de beton, în zonele de elemente încărcate ale clădirii sau de podea dale, realizate, în cazul ideal, o centură de construcții din beton armat sau în cel mai rău caz, zidăria convenționale sau pernute din beton armat. Observați că elementele încărcate ale structurii sunt poduri reci (vom examina mai detaliat acest punct în detaliu).
Dintre blocurile de beton gazeficat ale casei deasupra a 3 etaje aproape că nu se construiesc, din moment ce construcția de beton este de înaltă densitate necesară pentru ridicarea acestor case, ceea ce duce la scăderea proprietăților termoizolante ale materialului și la creșterea costului construcției în general.
Faptele importante ale betonului gazos includ faptul că este un material destul de fragil cu toate celelalte merite ale sale. Aerul beton a crescut rezistența la îndoire, adică acest material este lipsit de elasticitate. O ușoară deformare a fundației poate provoca apariția unor fisuri masive în întreaga structură. Prin urmare, atunci când se construiește o clădire din beton celular, este în primul rând necesar să se ridice o fundație sau un subsol de benzi monolitice din beton greu obișnuit, ceea ce generează costuri semnificative. Nu este profitabil să construiți o bază costisitoare și puternică pentru o casă mică. Și nu puteți economisi la construirea unei fundații atunci când ridicați o cabană din beton celular - nu este deloc de folosit pentru a se conecta cu betonul celular fără o fundație solidă. Pentru a pune casa de blocuri de beton, este necesar să se construiască o fundație de benzi monolitice, care este acum imposibilă din punct de vedere tehnologic pentru marile companii de construcții, ca să nu mai vorbim de dezvoltatorii privați.
Pot apărea probleme suplimentare dacă este necesar să se monteze diferite structuri masive pe zidărie din beton armat. Pentru fixarea în beton gazos, dispozitivele de fixare obișnuite nu sunt potrivite. Ar trebui folosite elemente de fixare speciale și, prin urmare, cu un cost mai mare, concepute pentru o structură poroasă și fragilă. De regulă, acestea sunt dibluri speciale cu șuruburi de proiectare necesare sau capsule chimice.
De exemplu, pentru fixarea izolației termice în fundație din beton sau zidărie trebuie utilizat 5 Belleville valoarea companiei Diblu EJOT de 10 ruble pe acțiune, în timp ce pentru același atașament la zidărie de silicat necesită ancore speciale filetate pentru prețul de 60 de ruble pe actiune. Astfel, costul de fixare a unui perete de gazon per 1 m2 va crește cu 250 de ruble. Dar, de obicei zona de fațadă a unei cabana medie este de aproximativ 500 m2, astfel încât creșterea totală a lucrărilor de construcție va fi de aproximativ 125 de mii de ruble # 33; Aceasta este aproape jumătate din cantitatea de silicat de gaz pentru construcția cabanei.
2. Proprietăți de izolare termică ridicată
Vom afla ce grosime de pereti este cu adevarat necesara? Vom calcula grosimea reală a peretelui din zidăria de sâmbătă, pe baza normelor și regulilor de construcție actuale, în două cazuri - maxim și minim. Nu vom ține cont de diferitele încălcări care duc la subestimarea datelor calculate, vom efectua calculul în funcție de tehnologie.
Pentru calcul, există metode și norme acceptate. Bazat SNP II-3-79 * „Thermal Engineering“ croitor și 23-01-99 „climatologie Construcții“ efectuează calcule Moscova și regiunea Moscova (R = REQ 3,15) permite „incrementul maxim admisibilă raportul în greutate calculată de umiditate la 12 # 37; (condiția B), ceea ce conduce la o scădere a conductivității termice a betonului la 0,21 (datele pentru marca D500 sunt calculate prin metoda interpolării liniare între mărcile D400 și D600).
Majoritatea surselor susțin că în timpul funcționării conținutul real de umiditate al zidăriei din beton armat este stabilit în intervalul de la 4 # 37; până la 5 # 37; care, la rândul său, corespunde unui coeficient de conductivitate termică de 0,17 W / (m * ° C).
Acum, pe baza datelor privind umiditatea, calculați grosimea pereților:
- 1 variantă (maximă) - 662 mm;
- Opțiunea 2 (minim) - 535 mm.
Calculele arată că rezultatele obținute nu coincid cu grosimea de perete declarată de 380 mm.
Mergem mai departe. Atunci când se calculează grosimea necesară a peretelui, în plus față de umiditate, trebuie luate în considerare pierderile de căldură în timpul zidăriei. În mod obișnuit, blocurile sunt așezate pe un mortar de ciment-nisip, ceea ce duce la o deteriorare a rezistenței termice a zidăriei cu 25 ° C. În cazul în care blocurile sunt plasate pe o soluție specială de adeziv subțire (3-5 mm), pierderea de căldură crește cu aproximativ 10 # 37;
Calculați grosimea pereților luând în considerare cusăturile de zidărie:
- 1 opțiune (maximă) - 827 mm;
- Opțiunea 2 (minim) - 588 mm.
Acum, să ne amintim de la 1 punct că în zidăria blocurilor celulare există "poduri reci" sub formă de armoze, perne și jumperi. Potrivit diferitelor estimări, ele afectează rezistența la căldură a zidăriei la 10-30 ° C;
În final, obținem grosimea reală a pereților:
- Grosimea maximă a pereților blocurilor de beton este de 1075 mm.
- În versiunea minimă - 647 mm.
Astfel, grosimea necesară a pereților este cuprinsă între 64 cm și 1,07 m, în conformitate cu cerințele GOST și SNiP moderne.
Dacă sunteți un constructor individual, atunci, desigur, puteți construi pereți subțiri, dar în acest caz va trebui să încălziți aerul în plus. În timpul construcției, planificarea și acceptarea publică a obiectelor diverse, contractori, clienți și designeri nu permit o astfel de grosime a peretelui, motiv pentru care un profesionist blocuri de gaze cu silicat de construcție sunt folosite doar pentru construcția de plicuri de construcții, pe lângă proprietățile excelente ale „capacitate mare de încărcare“ și „izolare“ să rămână în mod obiectiv nerevendicate .
În consecință, afirmația asurzitoare a producătorilor de beton din beton cu privire la calitățile "izolației termice ridicate" este un mit.
3. Permeabilitate ridicată la vapori și rezistență la îngheț
Vom efectua teste de rezistență la îngheț pentru a recomanda posibilitatea utilizării betonului neprotejat pe fațadă. Luați în considerare caracteristicile din nou, marca D500 declarată rezistență la îngheț este de 25 de cicluri (F25).
Să ne reamintim umiditatea, care contribuie la reducerea rezistenței la căldură. Se știe că betonul gazos este un absorbant bun al umezelii, adică absoarbe intensiv umezeala din mediul înconjurător. Ce ar trebui să fac dacă betonul gazos neprotejat poate absorbi precipitațiile atmosferice? Mai mult, conținutul de umiditate în masă poate ajunge la 35 ° C, ceea ce duce la o scădere bruscă a rezistenței la căldură și proprietățile revendicate pot dispărea pur și simplu. Casa devine rece.
Pentru a preveni absorbția umezelii de beton, trebuie făcută o barieră de vapori în interior. Acest lucru necesită amorsate (penetrarea completă a amorsei limitează permeabilitatea la vapori a materialului de construcție) și otshpatlevat suprafața peretelui interior al clădirii, care se face de obicei. Un lucru pe care nu-l puteți permite este tencuiala fără grund și tapet de hârtie lipicios. Aceste măsuri conduc la umezeală blocuri de beton, deoarece umiditatea camerei interioare, umflarea varului rezidual și deformare liniară, care poate avea ca rezultat un timp scurt pentru delaminarea materialelor de finisaj. Pe partea fațadă a clădirii este necesar să se minimizeze suprafața hidrofobă și aceasta trebuie făcută periodic - o dată la 2-3 ani. Hidrofobizarea nu permite absorbția rapidă a umezelii din atmosferă în betonul gazos. În același timp, hidrofobizarea este permeabilă la vapori și permite îndepărtarea vaporilor de apă dintr-un masiv de pereți în atmosferă.
Unii oameni construiesc zidurile casei din blocuri de beton aerat, apoi le suprapun cu o cărămidă. Dar acest lucru ar trebui făcut cu grijă. Brick greu trece vaporii (cea mai mare parte a aburului trece prin rosturile de zidărie) și, prin urmare, între zidărie de blocuri de beton și cărămidă cu care se confruntă decalaj ventilat trebuie făcută, eliminarea pătrunderii precipitațiilor atmosferice. Totuși, cu acest decalaj apare o problemă de ancorare. Se pune problema, ca strat de cărămidă pentru a se conecta cu baza purtătoare nu perete frumos prăbușit „într-o jumătate de cărămidă“ grosime? În acest caz, în 4-5 rânduri de cărămizi este necesară pentru a pune ancore speciale din otel inoxidabil sau din material plastic și montați-le pe perete de beton de gaz purtător. Densitatea scăzută a betonului gazos nu permite folosirea elementelor de fixare ieftine clasice.
Dacă nu face venzazorul, atunci există riscul de a pune pe apă structura cu toate consecințele care rezultă.
Atunci, poate nu ar trebui să faci decorațiuni de fațadă? Rezistența la îngheț a materialelor moderne de finisare a fațadelor trebuie să fie de cel puțin 50 de cicluri. Marca de beton dentar D500 nu atinge aceste valori, rezistența la îngheț este de 25 de cicluri, dar acest fapt nu împiedică mulți manageri de aerogeneratori să pretindă 200 de cicluri ...
Pur și simplu păstrează tăcerea cu privire la faptul că rezistența la îngheț poate fi obținută numai în cazul unui beton aerant suficient de dens, care nu mai este izolat.
Să luăm în considerare un fapt mai interesant:
"Manual de referință pentru SNiP", emis de NIISF Gosstroy din URSS, destinat "Pentru lucrătorii tehnicieni și tehnici ai organizațiilor de cercetare și proiectare".
1.1. ... atunci când se elaborează modele de structuri de închidere, ar trebui preferate opțiunile care, atunci când sunt îndeplinite cerințele de reglementare, reduc combustibilul, resursele energetice și materialele.
1.6. Pentru a preveni aglomerarea cu apă a materialelor din structurile de închidere exterioare, se recomandă amplasarea straturilor cu o rezistență mai mare la permeabilitatea vaporilor din interior.
1.7. Pentru pereții spațiilor cu modul umed și umed nu este recomandat să utilizați cărămidă nisip-var, pietre goale la interior, beton celular, lemn, pfl, precum și alte nevlagostoykie sau nebiostoykie materiale.
Producătorii vorbesc de multe ori despre durabilitatea betonului gazos. Dar casele din ea au început să se construiască mai recent, de aceea să aprobe durabilitatea betonului gazos, în timp ce nu există nici un sens. Ceea ce nu se poate spune despre zidăria folosită de secole. În construcția în masă, betonul gazos este utilizat timp de circa 40 de ani, deci afirmațiile despre durabilitatea acestui material sunt doar teoretice.
5. Cost redus
Anterior, a fost dat un exemplu de creștere a costului total al lucrărilor de construcții, dacă este necesară fixarea mecanică a diferitelor structuri în cazul zidăriei din beton armat.
Acum, să luăm în considerare un exemplu de construire a unei cabane din zidărie cu silicat de gaz și calcularea costurilor clientului. Vom efectua calcule tehnice și economice - compararea betonării cu grosime de 860 mm cu construcții moderne multistrat (izolarea termică a fațadelor pe polistiren) cu coeficienți de izolare termică egali.
Costul materialului care ia în considerare livrarea pe șantier (costul este aproximativ, toate celelalte elemente ale structurii nu se iau în considerare):
Din compararea prețurilor, se poate observa că pretinsa rentabilitate a zidurilor de zidărie din betonul gazos în comparație cu cele mai scumpe tipuri de finisaje intră sub îndoiala mare.
Dacă vom continua comparația, atunci când construcția de clădiri cu două etaje, cu dimensiunile exterioare ale clădirii (compartimentari interioare exclud) 10h14 m, suprafața totală a structurii interne a: folosind sistemul de izolare - 244 m2, la o zidărie de beton de gaz - 203 m2.
Și, după cum știți, atunci când vindeți o proprietate, numai metri pătrați sunt de mare valoare. La un preț de un metru pătrat, în medie, foarte modest, la 700 de dolari, folosind beton gazos într-o astfel de cabană, vei pierde 28.700 # 36; atunci când vinde # 33;
Deci, ce nu ne spun?
1. Betonul aerat este capabil să absoarbă puternic umiditatea, ceea ce duce la o scădere accentuată a caracteristicilor termice, apariția deformațiilor și deteriorarea finisajului. Pentru a exclude astfel de fenomene, este necesar să se efectueze un complex costisitor de măsuri de inginerie care să protejeze betonul gazos de apă. Betonul beton nu este recomandat pentru utilizarea în zone umede și umede. În consecință, nu este recomandată utilizarea betonului în zone deschise ale fatadei.
3. Indicele scăzut al rezistenței mecanice limitează utilizarea elementelor de fixare tradiționale, ceea ce duce la utilizarea unor elemente de fixare speciale scumpe pentru betonul celular.
4. Costul scăzut specificat și durabilitatea blocurilor de aerocrite la cercetare aprofundată pare a fi crescut.
5. În cazul respectării standardelor de rezistență la căldură acceptate de Gosstroy, grosimea declarată a constructorului de 380 mm din beton este insuficientă. În cazul în care construcția nu este conformă standardelor, va duce la o creștere a costurilor pentru aer condiționat și încălzire. Dacă se respectă toate normele și normele de construcție, grosimea zidăriei din beton armat pentru structuri de construcții specifice trebuie să fie de cel puțin 640 mm. Trebuie remarcat faptul că sunt fabricate, de obicei, blocuri cu o grosime de până la 500 mm.
6. Pentru a evita apariția unor fisuri masive și deformări de contracție în zidărie, în cazul așezării betonului gazos, trebuie construită o fundație de benzi monolitice.
7. Realizat în conformitate cu GOST și Snips zidărie blocuri de beton reduce semnificativ costul de bunuri imobiliare (aproximativ 10-20 # 37, în funcție de proiect), prin reducerea suprafeței de interior utilizabilă a clădirii.
8. În betonul gazos care prezintă var liber rezidual, promovează accelerarea coroziunii incluziunilor metalice (schelet, cruce, conducte, armături).
Înapoi la listă
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: