Tambur și cicloane de separare la distanță

Unitatea de cazan are un tambur cu un diametru interior de 1800 mm și o grosime a peretelui de 94 mm și patru cicloane exterioare cu un diametru de 427x35 mm. Tamburul și cicloanele intră în circuitul de apă cu aburi al cazanului și sunt situate deasupra tavanului plafonului camerei de tavan. Tamburul servește pentru:







- alimentarea uniformă a apei din cazan către scuturile de incendiu prin conductele de apă și camerele inferioare ale ecranelor;

- separarea umidității de amestecul de abur-apă (separarea aburului) până când aburul intră în supraîncălzitor;

- limitarea conținutului de sare în apa din cazan, formarea treptelor de evaporare în tambur.

Dispozitivul de separare al tamburului este realizat cu ajutorul: ciclonilor intra-tambur pe partea de ieșire din care sunt instalate grătare de separare louvered; dispozitive pentru spălarea cu abur cu barbatyl; separatorul de abur rezistent și o placă perforată instalată în partea superioară a tamburului.

Separarea aburului din amestecul de abur-apă provenit de la ecrane de cuptor în ciclonii intra-tambur este asigurată de turbionarea amestecului de abur-apă din melcurile ciclonice. În plus, este instalată o foaie de găurire pentru a evacua aburul. Din ciclon, aburul este îndreptat spre partea superioară a tamburului și apoi prin foaia perforată către supraîncălzitor.

Intrare amestec abur-apă din waterwalls, cu excepția side-edge doi (dreapta și stânga) este realizată la vnutribarabannym ciclon care curge în jos de-a lungul stivele și aburul este condus, după ce trece prin fantele la ieșirea cicloanelor, la un dispozitiv de spălare - foaie barbatazhny. Pe partea superioară a părții de alimentare cu foi de barbotare (

50%) din apa de alimentare introdusă în tambur și aburul din cicloane intră în fund prin orificiile din foaie. Când bulele trec prin stratul de apă de alimentare, are loc dizolvarea acidului silicic și a altor săruri conținute în vapori. În continuare aburul este eliberat de umiditate în separatorul jaluzelei, apoi eliberați de umiditate suplimentară are loc în foaia perforată dispusă în partea superioară a tamburului la ieșirea din tamburul cazanului de abur. Cealaltă parte (

50%) din apa de alimentare care curge în cuvă și nu participă la spălarea barbatazhnoy aburul este dirijat în tubul perforat - colector dispus de-a lungul tamburului, în partea sa inferioară. Din tamburul de conducte de evacuare a apei din cazan intră inferioare waterwalls multiple circula prin aceasta apa din cazan, pentru a forma un ecran țeavă amestec apă. O parte din apa din compartimente cu tambur exterior intră cicloanelor, se consumă pentru alimentarea cu apă prin conductele de evacuare ale panourilor laterale și pentru organizarea constantă a apei din cazan Purjarea, majoritatea salinitatea apei de alimentare.

Tamburul cazanului este cu pereți groși cu o grosime a peretelui de 94 mm. Prin urmare, este important să nu permiteți mișcărilor mari de temperatură mai mult de 400 ° C pentru a evita crăparea. În acest scop, tamburul este prevăzut cu o schemă de încălzire a apei și control termic în timpul arderii cazanului. Pentru a asigura dilatarea longitudinală a temperaturii, tamburul este montat pe două rulmenți cu role.

Instalația de cazane Taganrog a fabricat cazane tip TP-80 cu circuite de circulație în conformitate cu o schemă de evaporare în trei etape. Prima etapă constă dintr-o porțiune cilindrică a tamburului și respectiv panouri conturate waterwalls, a doua etapă de evaporare este formată din partea compartimentelor cu tambur prin separarea de porțiunea cilindrică a tamburului stânga și dreapta partițiilor. În pereții despărțitori există o fereastră de legătură cu anumite dimensiuni pentru trecerea apei de alimentare din prima etapă de evaporare. A treia etapă de evaporare constă în două cicloane la distanță și două panouri laterale laterale ale pereților de combustie. Datorită faptului că cazanele furajeri CHP linia II apa de alimentare de calitate superioară, sa decis să treacă la un circuit de evaporare în două etape, prin eliminarea a doua etapă de evaporare.

Compartimentele de separare ale tamburului au fost în mare parte tăiate și astfel legate, prima și a doua etapă de evaporare - într-o singură etapă.

Acum, pe boilerele etapei a II-a există o schemă de evaporare în două etape. Prima etapă de evaporare include: o tambur și toate panourile pereților de ardere, cu excepția a două panouri (panouri laterale extreme), care împreună cu cicloanele de la distanță constituie a doua etapă de evaporare.

Fluctuațiile nivelului apei din tambur sunt permise de producător în limitele a ± 75 mm față de nivelul normal. Coborârea nivelului apei la 150 mm poate duce la:

a) formarea și capturarea pâlniei, împreună cu apa din boiler de abur saturat, adică la formarea de saci de aburi, care sunt cauza ruperii tuburilor ecran;

b) creșterea scării tuburilor ecran; Prezența aburului saturat în apa din cazan duce la o evaporare mai intensă a sărurilor.

Ridicarea nivelului apei la 150 mm și mai mult conduce la confiscarea apei din cazan cu abur redirecționat către supraîncălzitor și în continuare către turbină, ceea ce este inadmisibil, deoarece Fiabilitatea supraîncălzitorului și a lamelor de turbine este redusă din cauza deversării sărurilor lor.

Pentru a monitoriza nivelul apei din tambur, pe tambur și nivelmetre de pe panoul de comandă există coloane cu ecartament de apă. Automatizarea este asigurată pentru alimentarea cu apă a tamburului și protecția tehnologică pentru ridicarea și coborârea nivelului apei din tambur.

În ecranele cuptorului, apa din cazan se evaporă datorită căldurii combustibilului eliberat în timpul arderii. Ecranele sunt realizate din țevi Æ 60x5 mm în pași de 64 mm.

Pentru a crește fiabilitatea circulației, toate ecranele sunt împărțite, adică Se separă în panouri separate cu feeduri separate prin intermediul conductelor de alimentare cu apă pentru alimentare. Ecranele din față și din spate sunt formate din câte 6 astfel de panouri. Ecranele cu două lumini și cele laterale au 3 panouri.







Întregul sistem de ecrane este o construcție suspendată de grinzile superioare ale cadrului cazanului și se poate extinde liber sub acțiunea termică. Posibilitatea de a dezbina conductele unei pâlnii reci este împiedicată de întinderi speciale. Toate camerele inferioare și superioare ale ecranelor sunt sudate împreună. Tuburile tubulare la înălțimea cuptorului, la fiecare 2,9 m, sunt conectate între ele prin curele de rigidizare, care sunt grinzi cu opritori pentru a limita deplasarea țevilor între ele. Astfel, este creat un design rigid al întregului sistem de ecranare.

conductele de ecran de încarcerare provocând deformarea lor și randamentul global al rangurilor, ceea ce duce la încălzirea lor mai intensă și simultan crește tensiunea coturile de țeavă de metal și în locurile de suduri, și poate provoca ruperea tuburilor ale cuptorului. Out clasificate și țevi, de asemenea, provoacă deformarea încălcării (arderea) de atașamentul lor față de zonele de rigiditate.

Din camerele inferioare ale ecranului se efectuează suflarea periodică - îndepărtarea nămolurilor, incluziuni solide etc.

Supraîncălzitorul prin natura schimbului de căldură este împărțit în părți semi-radiații și convective. Conform proiectului, supraîncălzitorul constă dintr-un supraîncălzitor de ecran și trei etape ale unui supraîncălzitor convectiv.

Prima etapă în cursul supraîncălzitorului constă în țevi cu diametrul de 38x4 mm, din oțel ST-20. Prima etapă a supraîncălzitorului convectiv include de asemenea un supraîncălzitor de semi-radiație. Tavanul orizontal al cuptorului este închis de conductele supraîncălzitorului de semi-radiație. Prima etapă a supraîncălzitorului convectiv este ultima în cursul gazelor de pe suprafața convectivă a supraîncălzitorului.

Mai departe, de-a lungul traseului de aburi este un supraîncălzitor de ecran de semi-radiație, format din 12 ecrane cu un pas de 1000 mm. Ecranele constau din țevi cu diametrul de 32 × 4, realizate din oțel 12 ΧМФ.

Datorită utilizării supraîncălzitorului de ecran, se obține o caracteristică termică mai delicată a supraîncălzitorului.

Partea a doua și a treia a supraîncălzitorului convectiv sunt realizate din țevi de 32x5 din oțel 12XMF.

Temperatura aburului supraîncălzit este reglată prin intermediul unor orificii de admisie, intermediare și de evacuare a aerului, amplasate orizontal pe tavanul supraîncălzitorului. Desuperheater este un colector orizontal, care include conductele de alimentare și de evacuare ale supraîncălzitorului. Pulverizarea condensului se face printr-o duză din interiorul colectorului. Pereții părții injectoare a colectorului sunt protejați de o jachetă de răcire ascuțită cu spray de apă. Pentru a accelera amestecul de apă și abur, partea de cămașă orientată spre duza este aranjată sub forma unui difuzor.

Scurgerea aburului pe tambur este trimisă în camerele de admisie (6 bucăți) ale supraîncălzitorului de tavan. Placile de tavan au un pachet de țevi în conducta orizontală de gaz a cazanului, care formează prima parte a supraîncălzitorului convectiv.

Apoi, aburul din camerele de ieșire (6 bucăți) din prima treaptă a supraîncălzitorului trece prin conductele de by-pass către încălzitorul de abur. Trecând prin bobinele de ecrane, aburul intră în colectoarele încălzitoarelor de aer de intrare, în care se efectuează injecția. Apoi, aburul trece în colectorul comun de admisie al primului pachet din a doua etapă a supraîncălzitorului convectiv. Mai departe, după ce se împarte în două debite separate, trecând prin bobinele primului pachet din etapa a II-a, aburul este direcționat spre încălzitoarele desuperate intermediare. În instalațiile de încălzire de intrare și intermediară, primul și cel de-al doilea transfer de abur curge de la o jumătate a cazanului la celălalt.

Apoi, aburul trece bobinele celui de-al doilea pachet al celei de-a doua etape a supraîncălzitorului convectiv la colectorul intermediar, unde cel de-al treilea transfer de abur curge de la o jumătate a cazanului la celălalt.

La colectorii intermediare de abur este trimis la primul pachet de a treia etapă a supraîncălzitor și în continuare la desuperheaters injecție camerei de ieșire în cazul în care există un al patrulea pereche de transfer dintr-o parte în alta.

Transferul de patru ori al fluxului de aburi din partea stângă a fumului spre dreapta și viceversa ajută la reducerea distorsiunilor termice de-a lungul lățimii supraîncălzitorului.

Din camerele ieșirilor de încălzire de ieșire, aburul este trimis către cel de-al doilea pachet din cea de-a treia etapă a supraîncălzitorului, trecând prin care intră în colectorul comun de ieșire.

Din colectorul de ieșire, ieșirile de bypass, aburul este direcționat spre două camere de colectare a aburilor (din dreapta și din stânga), din care două linii de abur sunt direcționate către turbine.

Incălzirea tubulară în două trepte este inclusă în tăiere, ceea ce asigură o încălzire ridicată a aerului până la 400 ° C. Încălzitorul de aer este asamblat din 36 de secțiuni. Stadiul superior, etapa II a încălzitorului de aer - o singură etapă constă din țevi Æ51x1,5 mm, fund, încălzitor de aer în stadiul I - cu patru căi, este realizat într-o schemă dublă de țevi cu diametrul de 40x1,5 mm.

etapa a II-a încălzitorului de aer și secțiunea superioară a încălzitorului etapa aer I th bazat pe grinzi de cadru, secțiunea inferioară a încălzitorului cu scena I-lea suspendat din plăci tubulare cadru superior și să se extindă în mod liber în jos.

Pentru percepția mișcărilor termice, încălzitorul de aer are compensatoare.

Pentru a crește temperatura aerului la aspirația suflantelor, recircularea aerului fierbinte servește din cutie după a II-a. încălzitor de aer.

Pentru a proteja încălzitorul de aer al etapei I de coroziune, este prevăzută încălzirea aerului la intrarea în încălzitorul de aer.

Pentru a încălzi aerul din conductă după ce suflantele sunt instalate încălzitoare de energie.

Aburul de încălzire este furnizat de la ROU 13 ata. Temperatura aerului la ieșire după încălzitoare este menținută pe harta regimului la un nivel de 40-50 ° C.

Zidaria pe cazan este multistrat, ușoară și fără sudură.

Camera de ardere este formată zona de decantare cu balamale și dilatarea termică a tuburilor ale cuptorului este deplasat în jos, împreună cu ea. Grosimea camerei de ardere este de 205 mm. Structura bricking următoarele: țevi tensionate ecrane cu ochiuri pe care este suprapus un strat de 55 mm de beton refractar, care este urmată de plăci două straturi sovelitovyh cu un strat de masă sovelitovoy și se spală stratul de etanșare 25 mm, situată pe o grilă de metal. Atașarea mucoasei conductelor și sigilați-l în straturi cu ajutorul unor șuruburi sudate la conducte.

Setarea plafon superheater este format din panouri individuale dimensiune 1840x815 mm. Structura bricking următoarele: beton refractar 50 mm, 85 mm thermoconcrete două straturi sovelitovyh plăci sovelitovoy cu un strat de acoperire de 100 mm și exterior acoperirea magnezie de etanșare de 25 mm. Grosimea totală a zidăriei este de 260 mm. Condiționarea suprafețelor de încălzire convective este protejată. Structura Zidărie este următoarea: un prim strat de 80 mm, compus dintr-un beton refractar, urmat de un strat de beton izolant 125 mm, straturile vermakulitovyh plăci sovelitovyh și etanșare exterioară și urmată de acoperire. Grosimea totală a căptușelii este de 350 mm. Temperatura exterioară a zidăriei nu trebuie să depășească 60 ° C.

Toate căptușelile, inclusiv. situată pe conducte, suprapunerea tavanului este fixată în siguranță pentru a evita deformarea în timpul "loviturilor" în camera de ardere.

Ecranele de ardere și bobinele supraîncălzitor în timpul funcționării cazanului sunt curățate periodic de sootblowers zgură și cenușă care funcționează pe o pereche de selecții TG 3 și 4, cu o presiune de 30 psig.

Pentru suflarea ecranelor, există suflante OPP-5 sau OM-032, care au duze glisante. Șase dintre aceste dispozitive sunt instalate pe peretele frontal de 3 pe lateral și 2 pe peretele din spate.

Pentru pușcare bobine cu convecție supraîncălzitor sunt montate sootblowers tip de evacuare, trei pe fiecare parte a cazanului (vezi. Pentru instrucțiuni cazan de sablare).

Controlul suflantelor, secvența de includere a acestora în lucrare este automatizată.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: