Șapă de pardoseală: încredere în tehnologie
Pregătirea mortarului, precum și alte etape de realizare a șapei înainte de finisarea finală a pardoselii, necesită stăpânului o mare precizie, precum și, desigur, forța fizică. La urma urmei, majoritatea operațiunilor consumă mult timp. Dar dacă amestecați soluția pentru câteva zeci de metri de spațiul de locuit, puteți să o faceți manual, apoi turnarea șapei pentru încăperi spațioase este inutil de costisitoare. Încrederea în tehnologie în această chestiune este mult mai profitabilă - deoarece calitatea soluției va fi mai mare și viteza de umplere a "șapelor umede".
Cu toate acestea, vom începe din afară.
Deci, "șapa umedă" clasică este realizată folosind un amestec de ciment-nisip. Principalul avantaj al unei astfel de șape poate fi considerat bugetul acesteia. Într-adevăr, costul cimentului și al nisipului fin este mic. Numai timpul de uscare al unui astfel de șapă este foarte impresionant (de la două până la trei săptămâni), iar riscul de rupere a suprafeței este mare. Prin urmare, șapa "umedă" pe suprafețe mari este inferioară celei "semi-uscate", cu o cantitate minimă de apă. Acest șapă se usucă mai repede și poate fi stivuit cu echipament special, iar riscul de fisurare este minimizat.
Pentru "semi-uscat" este utilizat pentru șapa M400-M500 cu plastifianți ciment, nisip fracțiune mică (până la 2 mm) sau srednefraktsiony (până la 5 mm) fibrovolokno apă. Componentele se amestecă până la o masă omogenă într-un amestecător automate (de exemplu, Pneumosupercharger), după care dispozitivul mecanic este aplicat pe substratul pregătit. Stratul de șapă, așezat mecanic, este de cinci până la opt centimetri. Șapa poate fi așezată fie direct pe bază, fie pe comunicațiile de inginerie (ascunse în cutii de protecție sau nu ascunse).
șapa creație mecanizată pe obiect implică amestecarea amestecului în sine prin mijloace mecanice, livrarea la locul de instalare și de aplicare (folosind un amestec de aer comprimat a fost alimentat la special cu diametrul de 6 cm, furtun,), și după uscare șape - chituire și polizare suprafață șape cu o specială echipamente. Această abordare ne permite reducerea semnificativă a timpului de lucru, reducerea numărului de specialiști implicați. Pneumosupercharger Classic capabile să execute de mare viteză, agitarea amestecului și trece-l la o distanță de 180 de metri pe orizontala si pana la 100 de metri pe verticală. Și aceasta înseamnă că economiile de timp se aplică și etapei pregătitoare de așezare a șapei. Acum, ciment, nisip, fibra de sticla si apa nu au nevoie să ridice podea - suficient pentru a le conduce la Compresor pneumatic, seturi despre în construcție sau obiect care urmează să fie reparat.
Participarea unui specialist are loc numai în stadiul de egalizare a soluției. Pentru nivelare se folosește o regulă de la o jumătate până la două metri. După o astfel de nivelare primară, după 2-3 ore, puteți șlefuit șapa. În acest scop, polizoare disc, care elimină cu succes golurile și lacune în șapă, condensează, diferențe minore de înălțime suprascrie (lovituri / gol). Chiar și o astfel de aliniere aproximativă poate fi deja pus pe sapa (după ce este complet uscat), chiar și cerând pentru baza de calitate parchet, laminat sau linoleum.
Avantajele montării mecanice a șapei
- viteza mare de execuție a muncii. De la începerea amestecării compoziției pentru a lega lustruire extinde nu mai mult de trei ore (deși mutarea în măcinarea rugoasă este posibilă numai pentru „schi“ special) și stivuirii stratul final, care este rezistent la umiditate (placi ceramice, linoleum) - doar trei - cinci zile (pentru acoperiri din materiale naturale, parchet în special - 7-10 zile);
- rata ridicată de solidificare. Acest lucru este important din punctul de vedere al calității șapei: cu atât mai puțină apă (și cantitatea minimă de apă din șapa semi-uscată), cu atât mai puțin există riscul de a crăpa șapa. Cu toate acestea, în lupta împotriva fisurilor astăzi includ fibre de fibre, adăugate la soluție. Astfel de fibre împiedică fisurarea chiar și în cele mai nefavorabile condiții;
- un număr mic de specialiști implicați (200-250 "pătrate" ale unei șape pentru o schimbare pot fi brigadă de 4-5 persoane);
- - intensitatea redusă a forței de muncă a muncii efectuate (datorită utilizării sistemului pneumatic, amestecarea amestecului și injectarea acestuia la locul de instalare se efectuează fără eforturile specialiștilor, numai alinierea primară se efectuează manual, regula);
- rezultat bun (baza după măcinarea grosieră este deja suficient de plat pentru a pune învelișul de podea fără prelucrarea bijuteriilor);
- pierderi minime la locul de construcție (în transportul manual de ciment, nisip și apă fumători există contaminare suplimentară și resturi, cu mecanizat ouatului șape urme minime de componente (praf de ciment, solutie de pulverizare) apar numai la exterior, în locul șapa de amestec);
- scurgerile minime posibile (spre deosebire de șapa "umedă", "semi-uscată" exclude scurgeri de lichide către vecini din partea de jos).
Dezavantaje ale șapei mecanice de așezare
- costul relativ ridicat al echipamentului utilizat pentru operațiune: nu este recomandabil să cumpărați un sistem pneumatic pentru această lucrare, și chiar chiria echipamentului nu va rezolva problema, deoarece
- este necesar să atragem specialiști. La rândul lor, maeștrii sunt luați numai pentru obiecte cu suprafețe mari de turnare, ceea ce înseamnă că apartamentul este probabil un obiect prea nesemnificativ în ochii constructorilor profesioniști;
- necesitatea de a coopera cu vecinii (pentru a invita în continuare profesioniști cu echipamentul adecvat);
- un preț relativ ridicat al muncii (constând în atragerea de maeștri profesioniști și de echipamente scumpe).
Mușcarea mecanică a șapei: tehnologie
Lucrările de montare a șapei printr-o metodă mecanizată se efectuează la o temperatură a aerului ambiental de cel puțin -5, la o temperatură a încăperii de cel puțin +5 grade Celsius.
Ca și în cazul modei manuale, etapa pregătitoare este obligatorie:
- pregătirea fundației. În această etapă, baza este curățată de resturi, praf, murdărie, dacă este posibil aplatizat. Este foarte de dorit să mănânci grundul - aceasta va crește aderența substratului și a șapei.
- montarea stratului izolator. Ca atare, poate fi utilizată o peliculă de polietilenă sau polietilenă expandată. Acesta din urmă oferă o calitate superioară a protecției împotriva zgomotului și a izolației termice. Izolarea nu trebuie să acopere numai baza, ci și o deplasare pe pereți. După montarea stratului izolator de-a lungul marginii acestuia din urmă (de-a lungul întregului perimetru al marginii inferioare a pereților), este lipită o bandă din polietilenă spumată (banda de amortizare).
- marchează nivelul șapei viitoare (de obicei efectuată cu ajutorul unui nivel laser). Grosimea estimată a șapei este măsurată de la cel mai înalt punct al bazei, servind ca indicator al "nivelului zero". Aparatele de baliză sunt instalate în cameră.
Stadiul principal al așezării amestecului este, de asemenea, împărțit în mai multe sub-elemente:
- crearea unui amestec de lucru. Buncărul suflantei pneumatice adaugă componente - nisip, fibră, ciment, apă cu adăugarea de plastifiant. Lucrările pot fi efectuate la temperatura aerului în jurul sistemului pneumatic, nu mai rece decât -5 grade Celsius. Cu o agitare mecanică a soluției, este nevoie de trei minute pentru ca amestecul să obțină consistența dorită;
- transportul amestecului (se efectuează prin intermediul aerului comprimat prin furtunuri de înaltă presiune direct de la suflanta de aer spre dispozitivul de stingere specială);
- distribuția amestecului în cameră (modelul clasic, presupunând utilizarea unei lungimi de reguli de 1,5 până la 2 metri);
- Șlefuirea și șlefuirea șapelor folosind un șlefuitor de disc. Are loc una și jumătate până la două ore după ce a pus șapa. Un specialist care efectuează acest tip de muncă ar trebui să utilizeze plăcuțe speciale pentru încălțăminte care au o definiție de "schi" pe slang profesionist, ceea ce reduce încărcătura pe șapa proaspătă. Mașina de șlefuit permite îndepărtarea neregularităților de suprafață, a colțurilor / golurilor minore. Șlefuirea se efectuează fără udarea suplimentară a suprafeței.
- pentru camerele cu o suprafață mai mare de 20 de metri pătrați - crearea de îmbinări de compensare. Acestea sunt tăiate în strictă conformitate cu documentația de proiectare și nu mai devreme de trei ore după măcinare. Adâncimea acestor articulații este de obicei 1-2 cm, lățimea - 0,5 cm.
Uscarea șapei durează de la 2 la 10 zile. Se recomandă ca în primele zile să se acopere suprafața cu un film de polietilenă (pentru a preveni ruperea șapei datorită uscării neuniforme), iar camera însăși ar trebui protejată de curenți. Conservarea unui microclimat stabil va menține șapa în stare perfectă.
Odată ce sapa este complet uscat (verificați-l, puteți folosi toate din același film de polietilenă lăsat pe șapa de noapte - „transpirație“, filmul arată că șapa nu este uscat), pot fi stabilite și de acoperire. Pentru a obține o rezistență maximă a șapei, este mai bine să puneți stratul final nu mai devreme de 2-3 săptămâni.
Trimiteți-le prietenilor: