Rezistența finală este aceeași cu rezistența temporară a materialului. Dar, în ciuda faptului că este mai corect să se utilizeze termenul de rezistență temporară. conceptul de rezistență finală este mai bine stabilit în discursul tehnic colocvial. În același timp, termenul de "rezistență temporară" este folosit în documentele și standardele de reglementare.
Forța este rezistența materialului de deformare și distrugere, una dintre proprietățile mecanice de bază. Cu alte cuvinte, puterea este proprietatea materialelor, nu este distrusă, pentru a percepe anumite efecte (sarcini, temperatură, magnetice și alte câmpuri).
Caracteristicile rezistenței la tracțiune includ modulul de elasticitate normală, limita de proporționalitate, limita elastică, rezistența la încovoiere și rezistența la timp (rezistența maximă).
Rezistența maximă este stresul mecanic maxim, deasupra căruia materialul supus deformării este distrus; rezistența la tracțiune Rm este indicată și măsurată în kilograme pe centimetru pătrat (kgf / cm2) și indicate în megapascali (MPa).
distinge:- rezistența maximă la tracțiune,
- rezistența la compresiune,
- rezistența maximă la îndoire,
- rezistența la întindere.
Limita de rezistență pe termen scurt (MPa) este determinată prin teste de tracțiune, deformarea fiind efectuată înainte de eșec. Cu ajutorul unei încercări la tracțiune determină rezistența la tracțiune, alungire, rezistenta la curgere si alte teste de rezistență pe termen lung sunt destinate în primul rând pentru evaluarea aplicabilității materialelor la temperaturi ridicate (rezistența la fluaj rupere, fluaj) .; Ca rezultat, σB / Zeit este definit ca limita puterii limitate pe termen lung pentru o durata de viata data. [1]
rezistență fizică fondat Galileo generalizează experimentele sale, el a deschis (1638), că o întindere sau sarcină P compresiune pentru distrugerea acestui material depinde numai de suprafața secțiunii transversale F. Astfel, o nouă cantitate fizică - σ tensiune = P / F - și constanta fizică a materialului: stresul eșecului [4].
Fizica distrugerii ca știință fundamentală a forței metalelor a apărut la sfârșitul anilor '40 ai secolului XX [5]; acest lucru a fost dictat de necesitatea urgentă de a dezvolta măsuri bazate științific pentru a preveni distrugerea catastrofală a mașinilor și structurilor. Anterior, în domeniul produselor de rezistență și de fractură a reprezentat numai mecanică clasică bazată pe postulate omogen elasto-plastic solid, fără a lua în considerare structura internă a metalului. Fizica distrugere permite, de asemenea atomice structura rețelei cristaline a metalului, prezența defectelor în grilaj metalic și legi interacțiunea acestor defecte cu elemente metalice interne structura: limitele grăunților, a doua fază și alte incluziuni nemetalice.
O influență importantă asupra rezistenței materialului este prezența surfactanților în mediu, care poate fi puternic adsorbit (umiditate, impurități); rezistența la tracțiune scade.
Pentru a crește rezistența metalului duce la schimbări intense ale structurii metalice, inclusiv - modificarea aliajului.
Film de pregătire pentru rezistența metalelor (URSS, anul de producție:
Rezistența metalului
Limita de rezistență a cuprului. La temperatura camerei, rezistența cuprului tehnic temperat este σB = 23 kgf / mm 2 [8]. Pe măsură ce crește temperatura de testare, rezistența cuprului scade. Elementele de aliere și impuritățile în diferite moduri afectează rezistența cuprului, atât creșterea, cât și scăderea acestuia.
Rezistența aluminiului. Aluminiu aluminiat de puritate tehnică la temperatura camerei are o rezistență la tracțiune σΒ = 8 kgf / mm 2 [8]. Cu o creștere a purității, rezistența aluminiului scade, iar plasticitatea crește. De exemplu, aluminiu turnat din aluminiu cu o puritate de 99,996% are o rezistență la tracțiune de 5 kgf / mm2. Rezistența aluminiului scade în mod natural, pe măsură ce temperatura de testare crește. Atunci când temperatura este redusă de la +27 la -269 ° C, rezistența în timp a aluminiului crește - de 4 ori pentru aluminiu tehnic și de 7 ori pentru aluminiu de înaltă puritate. Dopajul crește rezistența aluminiului.
Puterea maximă a oțelurilor
Pentru oțelurile de calitate carbonică constructivă (GOST 1050-88, laminate până la 80 mm, după normalizare).- Rezistența oțelului 10. oțelul 10 are o rezistență pe termen scurt de 330 MPa.
- Rezistența oțelului 20. Oțelul 20 are o rezistență pe termen scurt de 410 MPa.
- Rezistența finală a oțelului 45. Oțelul 45 are o limită de rezistență pe termen scurt de 600 MPa.
Rezistența fontei
Metoda de determinare a limitei de rezistență a fontei este reglementată de standardul GOST 27208-87 (Turnări din fontă, teste de tracțiune, determinarea rezistenței la timp).
Rezistența fontei cenușii. fier Gray (GOST 1412-1485) a marcat scrisorile MF, după literele urmate de numere care indică intensitatea minimă a fierului valoarea limită - rezistența la tracțiune la întindere (MPa x 10 -1). GOST 1412-85 se aplică fontei turnate cu grafit lamelar pentru piese turnate din clasa СЧ10-СЧ35; prin urmare, valorile minime ale rezistenței fontei cenușii, atunci când sunt întinse în stare turnată sau după tratamentul termic variază de la 10 la 35 kgf / mm2 (sau de la 100 la 350 MPa). Depășirea valorii minime a limitei de rezistență a fontei cenușii este permisă să nu depășească 100 MPa, dacă nu se specifică altfel.
Rezistența fontei de înaltă rezistență. Marcarea fontei de înaltă rezistență include, de asemenea, cifre care indică rezistența temporară la tracțiune a fontei (rezistență la tracțiune), GOST 7293-85. Rezistența la rupere a fontei de înaltă rezistență este de 35-100 kg / mm2 (sau de la 350 la 1000 MPa).
Din cele de mai sus, se poate observa că fierul de grafit sferoidal poate concura cu succes cu oțelul.
Preparat de: Kornienko A.E. (ITSM)
A fost obținut un brevet pentru nirezist. Se dezvoltă compoziția de nirezist, care permite economisirea de nichel la 30%. Citiți mai mult >>>
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: