Reducere - diametru - țeavă - enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Reducere - diametru - țeavă

Reducerea diametrului țevilor reduce în mod semnificativ contaminarea suprafețelor de încălzire convective. Prin urmare, atunci când se proiectează suprafețe de încălzire, în prezent se dorește utilizarea diametrelor țevilor de 25-32 mm, dacă acest lucru este permis în condiții de circulație și în alte condiții. Reducerea diametrului țevilor suprafeței de încălzire afectează în mod favorabil coeficientul de transfer termic și compactitatea suprafeței de încălzire. [1]







Reducerea diametrului țevilor de la 60 la 70 până la 10 mm se numește proces de reducere și se realizează pe mori de reducere. [2]

Reducerea diametrului țevilor de la 60 la 70 până la 10 mm se numește reducere și se realizează pe mori reducătoare. [3]

Reducerea diametrului tuburilor de asemenea, promovează mai intensă ca o transmisie datorită țevilor aerodinamică mai bună, și din cauza posibilității unui aranjament mai compact, care permite crearea unei viteze mai mari de evacuare a gazelor. Cu toate acestea, reducerea diametrului coșului crește viteza de alimentare și, prin urmare, crește rezistența la mișcare a debitului încălzit. [4]

Reducerea diametrului țevii de la 400 la 200 mm are un efect redus asupra naturii exploziei. În acest caz, presiunea maximă de explozie este oarecum redusă, ceea ce se datorează celor mai bune condiții de transfer de căldură de la aerosolul ars la pereții conductei. [6]

Reducerea diametrului țevii - reducerea are loc la presiuni specifice mai mici ale metalului pe role decât la reducerea grosimii peretelui. [7]

Reducerea diametrului țevilor reduce în mod semnificativ contaminarea suprafețelor de încălzire convective. Prin urmare, atunci când se proiectează suprafețe de încălzire, în prezent se dorește utilizarea diametrelor țevilor de 25-32 mm, dacă acest lucru este permis în condiții de circulație și în alte condiții. Scăderea diametrului tuburilor de suprafață de încălzire afectează favorabil creșterea coeficientului de transfer de căldură și compactarea suprafeței de încălzire. [8]







Reducerea diametrelor țevilor și evaporarea aproape completă a apei pe suprafețele ecranului generatoarelor de abur co-actuale la parametrii subcritici conduc la o rezistență considerabilă a tractului. Dacă în generatoarele cu abur cu circulație naturală rezistența la mișcare în circuit este Ape. [9]

Reducerea diametrului țevilor. încălzită din exterior de gazele de ardere, a condus la crearea așa-numitelor cazane cu tuburi de apă. Cazanele de tip tub au fost inițial realizate dintr-un fascicul de țevi ușor înclinate spre orizontală (cu 10 până la 15) și îmbinate la capete cu camere care erau atașate la unul sau mai multe butoaie amplasate orizontal. Pentru posibilitatea de scalare și înlocuire a țevii, care este fixată în cameră prin ardere, este instalată o trapă specială cu un capac care se opune fiecărui capăt al acesteia în peretele camerei. [10]

Reducerea diametrului conductelor conduce la următoarele avantaje: coeficientul de transfer de căldură de la gazele la conducta a 1 crește, într-un arbore convecție de dimensiuni specificate, sunt amplasate conducte cu o suprafață de încălzire mai mare. Dezavantaje: distanța dintre suporții țevilor scade și, prin urmare, crește numărul de suporturi; numărul de conexiuni ale mai multor tuburi convective la unul radiant crește. [11]

Reducerea diametrului țevilor și a pasului longitudinal în grinzile tubulare de șah reduce semnificativ contaminarea. [13]

Reducerea diametrului tuburilor promovează transferul mai intens de căldură, atât prin conducte FLUX mai bune, și din cauza posibilității unui aranjament mai compact, care permite crearea unei viteze mai mari de evacuare a gazelor. [14]

Reducerea diametrului țevilor contribuie, de asemenea, la un transfer de căldură mai intens, atât datorită unei mai bune raționări a țevilor, cât și datorită posibilității unui aranjament mai compact, ceea ce face posibilă crearea unor viteze mai mari ale gazelor de ardere. Cu toate acestea, pe măsură ce diametrul coșurilor scade, viteza de deplasare a materialului brut încălzit crește și, în consecință, crește rezistența la mișcarea fluxului de fluid. În unele cazuri, pentru a evita rezistența sporită la utilizarea coșurilor cu diametru mai mic, mișcarea materiei prime este asigurată de două sau mai multe curgări paralele. [15]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: