Ratificarea consumului de materiale

Cu privire la disciplina "Logistică: consumul rațional de resurse".
Activitatea 8

1. Importanța și modalitățile de utilizare rațională a metalelor la întreprinderi - producători și consumatori de produse metalice






Metal (numele provine din metalul latin - mine) - una dintre clasele de elemente care au proprietăți metalice caracteristice. Metalele sunt cele mai multe elemente chimice (aproximativ 80%). Cel mai comun metal din scoarța pământului este aluminiu.
Majoritatea metalelor sunt prezente în natură sub formă de minereuri și compuși. Ele formează oxizi, sulfuri, carbonați și alți compuși chimici. Pentru producerea metalelor pure și aplicarea ulterioară a acestora, este necesar să le separăm de minereuri și să efectuăm purificarea. Dacă este necesar, dopajul și alte procesări ale metalelor. Studiul acestui lucru este știința metalurgiei. Metalurgia distinge minereurile de metale feroase (pe bază de fier) ​​și neferoase (acestea nu includ fier, doar aproximativ 70 de elemente). O excepție poate fi numită aproximativ 16 elemente: așa-numitele. metale prețioase (aur, argint etc.) și altele (de exemplu, cupru de mercur) prezente fără impurități. Aur. argintul și platina se aplică și metalelor prețioase. În plus. în cantități mici sunt prezente în apă de mare, plante, organisme vii (care joacă un rol important în acest sens).
Metale și aliaje ale acestora sunt utilizate în mod obișnuit pentru structuri de mașini, echipamente și scule și altele asemenea. D. În ciuda gamei largi de materiale artificiale (ceramica. Adezivi), metalele sunt un material structural major în viitorul apropiat va continua să domine.
Metalele sunt utilizate pe scară largă datorită proprietăților lor: luciu metalic, căldură bună și conductivitate electrică, posibilitatea de prelucrare ușoară (de exemplu, plasticitate), densitate ridicată. punct de topire ridicat, conductivitate termică ridicată
Metalele și aliajele lor sunt unul dintre principalele materiale constructive ale civilizației moderne. Acest lucru este determinat, mai ales, de înaltă rezistență, uniformitate și impermeabilitate pentru lichide și gaze. În plus, schimbând formularea aliajelor, le puteți schimba proprietățile într-o gamă foarte largă.
Metalele sunt folosite atât ca conductori de energie electrică (cupru, aluminiu) cât și ca materiale cu rezistență crescută la rezistențe și elemente electrice de încălzire (nichrom, etc.).
Metalele și aliajele lor sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea instrumentelor (partea lor de lucru). În principiu, este vorba de oțeluri de unelte și aliaje dure. Ca instrument, se folosesc și diamante. nitrură de bor, ceramică.
Principalii indicatori ai calității metalului sunt: ​​compoziția chimică; micro- și macrostructură; proprietățile de bază și tehnologice; dimensiunile, geometria și calitatea suprafeței produselor metalice. Cerințele privind calitatea metalului și a produselor din acesta sunt prevăzute în standardele naționale. condițiile tehnice ale întreprinderilor (întreprinderi) sau acordurile individuale încheiate între consumator și furnizor. Calitatea metalelor și metode fiabile pentru determinarea principalilor indicatori sunt principalele în lanțul tehnologic de producție. Calitatea produselor metalice care intră în întreprindere este determinată de controlul de intrare (VC).
Controlul intrare - controlul produselor furnizorului, primite de consumator, destinate utilizării în fabricarea, repararea sau exploatarea produselor.
Controlul de intrare al produselor metalice este obligatoriu la firmele (întreprinderile) care dezvoltă sau fabrică produse industriale, precum și repararea acestora. Acest control este organizat și realizat în conformitate cu GOST 24297-87, precum și cu standardele și alte documente de reglementare și tehnică (NTD) ale întreprinderii.
Abilitatea metalelor de a face o deformare plastică semnificativă în stare fierbinte și rece este folosită pe scară largă în inginerie. În acest caz, schimbarea formei corpului se efectuează în principal cu ajutorul unei scule apăsând pe metal. Prin urmare, articolul rezultat în acest mod se numește tratament metalic prin presiune sau tratament plastic.
Prelucrarea metalelor prin presiune este un proces tehnologic important de producție metalurgică. Nu numai lingourile sau piesele de prelucrat cu forma și dimensiunile dorite sunt furnizate, dar mecanice și alte proprietăți ale metalelor sunt îmbunătățite semnificativ împreună cu alte tratamente.






Există diferite tipuri de formare a metalelor: laminare. desen, presare. forjare, ștanțare.
Caracteristicile, scopul și importanța utilizării metalelor prin aceste tratamente sunt prezentate în tabelul de mai jos (Tabelul 1).
Tabelul 1.
Caracteristicile, sfera și importanța utilizării metalelor în tratamentul sub presiune

Metalele laminate sunt o metodă de prelucrare a metalelor și a aliajelor metalice prin presiune, constând în comprimarea acestora între rolele rotative ale laminoarelor.

Această metodă produce produse care sunt potrivite pentru direct (în stare de livrare) utilizate în construcții și inginerie (limbă, balustrade, profile, inginerie agricolă și așa mai departe.). O varietate de tipuri de semifabricate sunt de asemenea disponibile pentru închiriere, care sunt materiile prime pentru alte metode de procesare. Astfel, oțelurile laminate la cald și laminate la rece, benzi și benzi în cantități mari se duc la perforarea foilor.

Importanța enormă a producției de rulare în economia națională este confirmată de o creștere anuală a producției de produse laminate. Rolurile laminoarelor trec prin 75-80% din totalul topit de metal.
Odată cu creșterea continuă a materialului sortiment de producție se lărgește, crește eliberarea de hardware eficiente, cum ar fi foi de laminare la rece, profilele îndoite, rulare cu călire tratament termic, tuburi de înaltă rezistență, inclusiv acoperiri de protecție, tijă prelungită cupru eliberare, banda de aluminiu, folie, etc. .
Dezvoltarea extensivă devine consumator eveniment complex pentru a îmbunătăți proprietățile de laminare: rezistență, ductilitate, rezistență la căldură și rezistență la frig, fiabilitate și durabilitate și altele prin aliere, tratament termic, cositorire, galvanizare, aplicarea acoperirilor anorganice și organice și așa mai departe.

desen din metal - un produse rotund brosat sau bara profilului prin orificiul punctului de tragere (o matriță), aria secțiunii de ieșire mai mică decât aria secțiunii transversale a produsului original.

Această metodă produce sârme de toate tipurile, bare cu o precizie ridicată a dimensiunilor transversale și conducte de diferite secțiuni transversale. Procesul de desenare oțel de o compoziție chimică diversă, aliaje de precizie. și, de asemenea, practic toate metalele neferoase (aur, argint, cupru, aluminiu etc.) și aliajele lor.

Produsele obținute prin tragere au o calitate superioară a suprafeței și o precizie dimensională înaltă a secțiunii transversale. Dacă produsul necesită, în esență, aceste caracteristici, atunci acest tip de tratament se numește calibrare.
Creșterea producției de produse obținute prin tragere se realizează prin îmbunătățirea operațiunilor individuale de fabricație și a întregului proces tehnologic. aplicarea echipamentelor automate de mare viteză, selectarea instrumentelor de desen și a metodelor de aprovizionare corespunzătoare și a calității lubrifierii.

Presarea metalelor este stoarcerea cu ajutorul unui pumn de metal al piesei de prelucrat initiale (cel mai adesea forma cilindrica), plasat intr-un container, prin gaura matrizei.

Această metodă de lucru din plastic este utilizat pe scară largă în timpul deformării în metalul fierbinte și rece având nu numai o înaltă ductilitate dar posedă o rigiditate naturală considerabilă, precum și în egală măsură aplicabilă pentru tratarea pulberilor metalice și materiale nemetalice (materiale plastice, etc. ) ..

Procesele de presare sunt foarte dezvoltate. deoarece fac posibilă fabricarea profilelor cu posibilități practic nelimitate în formă de secțiune transversală, în special atunci când se prelucrează metale și aliaje greu deformabile.
Profilele pentru fabricarea pieselor de mașini, a structurilor portante și a altor produse obținute prin presare sunt adesea mai economice decât cele fabricate prin laminare. ștanțare sau turnare cu prelucrare ulterioară. În plus, presarea produselor produce o configurație foarte complexă, care este eliminată prin alte metode de prelucrare a plasticului.

Forjare și ștanțare

În timpul forjării, piesa de prelucrat este deformată cu ajutorul unei scule universale căptușite sau a unor atacanți. Ca urmare a impactului repetat și continuu al sculei, piesa de prelucrat dobândește treptat forma și dimensiunile necesare.
Cu ștanțarea volumului, piesa de prelucrat are o formă și dimensiuni predefinite prin umplerea planului de lucru al matriței cu metal.

Domeniul de aplicare forjare și ștanțare în producția de masă modernă și masa se extinde în mod continuu și tinde să introducă instrumente speciale și matrițe, forjare operațiuni de mecanizare și de transport, specializarea forjare magazine pentru a produce aceleași produse, ceea ce face posibilă efectuarea proceselor de automatizare. creați în linie și linii automate de producție de piese forjate în combinație cu automatizare intrashop de transport. În fabricarea forjare și ștanțare continuă să se îmbunătățească încălzirea metalului prin aplicarea metodelor de încălzire electrică - inducție și contactul.

a crescut considerabil producția de formare foi mărfuri, mai ales în combinație cu sudură, nituire, bordurare, că în timp ce reducerea complexității lucrărilor de asamblare reduce greutatea mașinii fără a reduce puterea lor. Evoluția rece, forjarea la rece, calibrarea, extrudarea etc. sunt dezvoltate în continuare.
Ștanțarea foilor metalice este un fel de tratament plastic al metalului, atunci când o foaie sau bandă este folosită ca material de pornire pentru obținerea unor detalii precum capace, bucșe și altele. Procesarea se face fără a schimba în mod semnificativ grosimea piesei de prelucrat.
Aceste metode dau foarte diverse forme și dimensiuni din metal, materiale plastice și alte materiale cu diferite grade de precizie dimensională și alte caracteristici mecanice și calitatea suprafeței. Prin urmare, forjare și ștanțare de producție este utilizat pe scară largă în construcția de mașini și instrumente de luare a, producția de bunuri de consum și alte industrii. produse de pregătire forjare și ștanțare permite să aproximeze forma originală a piesei la forma și dimensiunile pieselor finite și, astfel, să reducă sau să elimine operații costisitoare cu o pierdere de așchii de metal.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: