Acasă | Despre noi | feedback-ul
Amoniacul este un gaz toxic, o materie primă în producerea de acid azotic. MPC amoniac în aer de așezări 0,2 mg / m 3. Gazele industriale pot conține amoniac într-o gamă largă de concentrații. Purificarea gazelor din amoniac se bazează pe buna solubilitate în apă și proprietăți alcaline.
Amoniacul este ușor eliminat din gazele contaminate prin spălare cu apă, uneori adăugându-se o etapă suplimentară de post-tratare cu o soluție de acid sulfuric sau fosforic:
Adsorbția amoniacului pe apă se efectuează într-un sistem care constă din coloane de ambalare și tavă conectate succesiv la o presiune de 1,6 MPa și o temperatură de 60 ° C pentru a obține un produs comercial - apă amoniacală.
Metoda cea mai ecologică este descompunerea catalitică a amoniacului la temperaturi ridicate:
Gazul rezultat conține o cantitate de hidrogen care poate arde cu eliberarea unei cantități mari de căldură.
Purificarea gazelor din amoniac cu un conținut redus de această componentă în amestecuri de gaze poate fi efectuată utilizând cărbuni activi sau schimbători de ioni cu pori mari. Pe cărbuni activi are loc procesul de adsorbție a amoniacului. Pe schimbătoarele de ioni - procesul de adsorbție a schimbului de ioni, în care se formează hidroxid de amoniu, care se formează în prezența umezelii în gazul care este purificat:
HR - cationit în forma H.
Schimbătorul de cationi este regenerat prin spălare cu apă sau o soluție slab acidă.
Prima clasă este filtrele industriale de purificare foarte brută. Concentrația de intrare a particulelor solide este ridicată - până la 60 g / m3, se utilizează țesături cu ochiuri de metal. Aceste filtre sunt regenerate.
Clasa a doua este filtrul de aer. Utilizat în sistemele de ventilație. Concentrația de praf de intrare este de 50 mg / m3.
Clasa a treia este filtre fine. Concentrația mai mică de 1 mg / m3 este folosită în electronică și în produsele farmaceutice. Nu regenerați. Eficiența de curățare este de până la 99%, în funcție de materialul filtrant: fibros, țesut, granular
1. Filtrele de țesuturi - păstrați praful și regenerați, nu pot fi acoperite cu un compus special, altfel nu se vor putea regenera. Materiale ieftine - bumbac, lână dar nu puteți trece gazele de temperatură ridicată și componentele acide. Capron, nailon, fibră de sticlă - scumpă.
2. Filtru pentru sac - trei camere funcționează, 3 se odihnesc, lucrarea se bazează pe trecerea gazului prin partiții.
Diametrul particulelor întârziate este mai mare de 10 pm. Viteza mișcării aerului este de 2 - 3 m / s.
1 - corpul camerei 2 - grila de distribuție 3 - cusută pe o manșă laterală
4 - dispozitiv de agitare pentru regenerare 5 - suport pentru manșon
Particulele sunt absorbite inerțial pe țesuturi și devin o capcană pentru alte particule. Inima lucrării este trecerea gazului prin partiții. În timpul procesului de curățare, particulele de praf se apropie de fibre și sunt depuse pe ele prin atracție electrostatică. Pentru regenerare, debitul de gaz este închis și dispozitivul de agitare este pornit.
În filtrele fibroase, elementul de filtrare este alcătuit din mai multe straturi. Acestea sunt filtre volumetrice, cu o grosime de câteva microni. Până la 2 metri. Viteza de mișcare a aerului este de 15 cm / s.
2 - material de filtrare sub formă de bandă
3 - raft de raft
4 - separator ondulat (plastic sau aluminiu)
Materialul filtrant sub formă de bandă este așezat între rafturile în formă de U. Rafturile sunt stivuite astfel încât capetele deschise și închise ale rafturilor să fie alternate în direcții opuse. Pentru a preveni aderarea straturilor, plasați separatorul. Gazul contaminat intră în unul din straturile deschise ale raftului.
4. Filtrele Zernistye în practică sunt folosite mult mai rar decât cele fibroase și țesute. Distingați filtrele rigid legate (sticlă, granule) și vrac (nisip, pietriș, elemente de cărbune nu sunt legate)
- Ele sunt utilizate pentru filtrarea aerului în condiții industriale cu o presiune diferențială ascuțită.
- Filtrarea gazelor agresive datorită inerției.
- sunt utilizate la temperaturi ridicate ale gazului.
Filtrele rigide granule sunt rareori utilizate în industrie, deoarece slab regenerate. Filtrele în vrac sunt utilizate în toate cazurile de mai sus. Există statice și dinamice (grăunțele se deplasează unul față de celălalt)
În cazul 1, sunt amplasate grătarele de limitare 2 și între ele este amplasat un strat de filtrare 3. Impuritatea este adsorbită pe granule. Procesul de curățare este continuu, deoarece peletele noi sunt alimentate în mod constant din partea superioară, trecând prin filtre, murdare și ieșite prin duzele 5 în containerul de gunoi 7. Regenerarea cu apă se efectuează în elementul 8. Apoi se efectuează uscarea. Cu ajutorul pompei 9, materialul uscat este introdus în cutia de alimentare cu cereale proaspete 6. 4 - Alimentatoare care reglează viteza de alimentare a materialului proaspăt.
5.Elektrofiltry. Avantajele lor:
- Eficiența de curățare este de 90 - 98%.
- mărimea particulelor de curățat este de la 1 la 100 pm.
- ieftine pentru că nu necesită un consum mare de energie.
Există filtre lamelare, tubulare și hexagonale.
1 - țeavă 2 - electrod corona, care este alimentat de curent.
Aerul contaminat este parțial ionizat. Particulele poluante încep să se miște la viteză mare și se ciocnesc cu particule de gaze care nu au încărcătură. Particulele încărcate sunt adsorbite pe particulele de praf, permițându-le să se încarce pe pereți. Procesul de avalanșă. Tensiunea la electrod este aplicată numai la momentul inițial. Praful este adsorbit pe pereți. 3 - dispozitiv de agitare pentru a elibera complet pereții de praf. Ionizarea prin șoc a gazului în zona de descărcare.
Dezavantajul este viteza scăzută a gazelor, productivitatea scăzută. Prin urmare, precipitatoarele electrostatice sunt grupate împreună (filtre plate). Cu cât este mai mare tensiunea, cu atât viteza este mai lentă.
Articole similare
-
Curățarea - amoniac - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1
-
Amoniacul îndepărtarea impurităților - manualul chimistului 21
Trimiteți-le prietenilor: