Carbuneiul este un material organic complet folosit drept combustibil. Proprietățile sale ecologice ridicate sunt cunoscute pentru faptul că nu emit gaze toxice și toxice în decădere, deoarece acestea constau în întregime din carbon.
În industrie, se utilizează pe scară largă complexe metalurgice și instalații chimice, în agricultură se utilizează ca aditiv mineral. O astfel de cerere ridicată pentru combustibilii de carbon, combinată cu calități unice, a contribuit la dezvoltarea proceselor tehnologice pentru producția sa.
Carbuneiul este produs printr-un sistem de carbonatare moale, caracterizat printr-un regim de temperatură scăzută. Există cărbune de trei tipuri principale:
- Negru, obținut pe baza prelucrării lemnului moale.
- Alb, realizat din roci tari.
- Roșu, produs de copacii lor de conifere.
La primirea cărbunelui, orice material rezidual (deșeuri de hârtie, industria mobilei, păduri, ramuri) este folosit ca material consumabil. Și cărbunele albe sunt evaluate în Japonia și roșu - în uz privat.
Acest produs universal a găsit o aplicare adecvată în aproape toate sferele vieții umane. Fiind un combustibil alternativ, acesta este încă folosit în mod activ în gospodărie. Dimensiunile industriale ale aplicării sale sunt enorme și multilaterale, ele afectează următoarele domenii ale utilizării sale active:
- topirea metalelor;
- purificarea apei;
- Ca captare a gazelor nocive și toxice;
- in medicina pentru intoxicatii;
- îmbrăcăminte superioară pentru animale și păsări;
- în sistemele de catering public;
- ca îngrășământ.
În funcție de calitate, este împărțit în trei clase, atribuind literele A, B și B.
Procesul tehnologic de obținere a acestui produs este simplu, dar necesită cunoștințe și abilități suplimentare. Prin urmare, acest tip de activitate este adesea folosit ca o afacere profitabilă. Dar, trebuie să se țină seama de faptul că, cu o înțelegere clară a rolului conformității corespunzătoare cu toate etapele procesului, crește procentul de producție al unui produs de calitate.
Tehnologia pentru producerea cărbunelui, ca standard, include 4 etape principale: uscarea, piroliza, calcinarea, răcirea. Până de curând, producția sa a cauzat daune grave mediului. Dar tehnologiile moderne au rezolvat această problemă prin introducerea unui nou echipament unic.
Echipament de productie
Baza procesului de producție pentru producerea cărbunelui este următoarea:
- Dispozitiv pentru tăierea lemnului de foc pe hidraulică.
- Ferastrau pe benzina.
- Balanta.
- Cuptor de ardere cu carbon.
- Generator de curent.
Pentru construirea cuptorului ar trebui să fie echipate cu o suprafață deschisă și la nivel, cuptorul însuși trebuie să fie de înaltă calitate, asigurând incapacitatea de a penetra oxigenul. În caz contrar, unele dintre materiile prime nu vor fi prelucrate, dar vor fi arse.
Un cuptor bun este aranjat astfel încât gazele care apar în timpul oxidării sunt introduse în cuptor, arse acolo și trimise pentru a menține temperatura necesară. O astfel de economie de energie este ecologică și economică.
Există, de asemenea, echipamente în care este posibil să se folosească numai un singur recipient. În acest caz, procesul de continuitate a producției tehnologice de cărbune este întrerupt și există perioade de nefuncționare. Această situație este rezolvată de disponibilitatea containerelor detașabile, în care este posibil să se usuce separat, să se oxideze lemnul de foc și să se lase să se ardă.
Tehnologiile moderne utilizate pentru fabricarea cărbunelui sunt non-deșeuri, ecologice și ergonomice. Echipamentul nu necesită îngrijire suplimentară și specifică. În producție, de regulă, 3 persoane sunt responsabile de continuitatea procesului și de instalarea automată a mașinilor.
Echipamentele diferă în variabilitatea sa, dar pot fi grupate în trei tipuri principale:
- Instalatii mobile;
- Mecanisme staționare;
- Echipamente auxiliare.
Primul și al doilea grup de echipamente sunt diferite între prezența și absența posibilității transferului. Unele tipuri de echipamente au o singură funcție de a efectua uscarea și piroliza.
Cuptoarele cu arzător de cărbune au o greutate de 6 până la 80 de tone. Atunci când alegeți echipamente mobile, este necesar să luați mici modele care să permită schimbarea dislocării lor. Alegerea în favoarea lor se datorează lipsei capacității de livrare sistematică a consumabilelor într-un anumit loc. Unitățile mobile constau din module, asamblate rapid și demontate. Ele pot fi localizate fără a crea copertine suplimentare și camere de protecție.
Instalațiile staționare, dimpotrivă, necesită alocarea unei camere adaptate separat, care poate fi utilizată simultan ca depozit de produse finite.
Instalarea echipamentului trebuie efectuată de specialiști și trebuie să respecte prevederile GOST. Toate instalațiile trebuie să respecte cerințele de siguranță și de mediu, deoarece deșeurile și reziduurile de carbon sunt arse în cuptoare.
Echipamentul auxiliar este de dorit pentru achiziție, deoarece simplifică considerabil costurile, în principal de natură temporară. Astfel de mecanisme includ un dozator de cântărire și umplere, un separator.
Utilizarea cuptorului
Mecanismul central al întregului proces este cuptorul. Cuptorul modern de ardere a cărbunelui sau, așa cum se mai numește - retort, diferă semnificativ de predecesorul său la începutul secolului al XX-lea. Transformările sale au avut loc pe fundalul creșterii cunoștințelor științifice și tehnice, ca urmare a faptului că echipamentul utilizat acum este excelent atât din punct de vedere al caracteristicilor externe, cât și al calității producției.
Se folosesc diferite modificări ale cuptoarelor, care diferă unul de celălalt în modul în care lichidul de răcire este alimentat cu materia primă. Deoarece este localizat într-o cameră izolată, contactul cu gazele de ardere este egalat. Procesul de alimentare cu material se realizează prin intermediul buncărului și al compartimentului de activare. Pentru furnizarea de materii prime, un cărucior este utilizat ca mecanism auxiliar.
Încărcarea depinde de tipul de echipament selectat și poate presupune alimentarea manuală sau automată. În modul automat se produce prin intermediul unui transportor de tip mecanic. După încărcarea completă, căruciorul este condus în cameră pentru uscarea-piroliză.
Camerele, dotate cu cuptoare separate, pot conține trei cărucioare în același timp.
După marcaj, materia primă este uscată, gazele eliberate în proces sunt transportate într-o cameră separată, fiind arse acolo.
Pentru a crește eficiența producției, căldura rămasă din compartimentul de piroliză este trimisă în camera de uscare. Mai mult, camerele schimba rolurile și funcțiile de uscare sub formă de piroliză. Tot condensul este evacuat prin țevi special echipate. Astfel, funcționarea duală a acestor camere economisește timp și resurse de energie. După terminarea acestei etape tehnologice, cărucioarele ies din camere cu produsele finite.
Separatorul ajută la sortarea produsului finit în dimensiunile pieselor. Cu ajutorul unui dozator de cântărire, este operativ să împachetați cărbune mare pe pungi. Dacă producția asigură utilizarea unui distribuitor de umplere, cărbunele mici sunt ambalate pentru ambalare și se efectuează într-un ambalaj deschis.
Materialul finit poate fi, de asemenea, brichetat, pentru care se folosește echipamentul auxiliar.
Producția de brichete din lemn și cărbune constă, de asemenea, în ordinea respectării etapelor - măcinarea cărbunelui, crearea masei de brichete, presarea brichetelor, uscarea și calcinarea.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: