De ce este atât de scump portelanul?
De la invenția sa la începutul secolului al 18-lea porțelan a fost în valoare de greutatea sa în aur. De atunci, prețul de porțelan de înaltă calitate nu este mult schimbat. Există o serie de factori obiectivi care influențează costul. Printre acestea se numără materii prime și tehnici de fabricație sofisticate, și proprietăți neobișnuite de porțelan, precum și costurile enorme ale forței de muncă manuală la fabrici, păstrând metodele tradiționale de producție, refuzând să se aplice de automatizare și mașină.
Combinarea porțelanului în producție
Procesul de fabricare a porțelanului nu este simplu și chiar și în timpul nostru necesită o mulțime de experiență, deoarece la fiecare etapă de producție materialul natural din care se face porțelan se schimbă și ia o altă formă. Astfel, la o temperatură maximă de ardere, 70% din masa porțelanului este deformată; Cadrul pentru masa portelanului este particule mici de mulit, - materialul refractar inclus în compoziția sa.
Această proprietate a masei porțelanului, precum și faptul că după arderea produselor sunt supuse contracției, modelatorul profesionist trebuie să țină seama de formarea produselor. El trebuie să prezinte rezultatele muncii sale, trebuie să formeze și să poziționeze produsele în așa fel încât, după ardere, să păstreze dimensiunea și poziția necesare.
Proprietăți neobișnuite ale porțelanului
Următoarele proprietăți fizice și chimice ale porțelanului sunt neobișnuite:
- - duritatea sa;
- - rezistența la căldură;
- - rezistența la apă;
- - rezistența sa la acizi;
- - plasticitatea sa;
- - strălucirea și puterea sa în același timp;
- - sunetul clopotului pur.
Nici unul, chiar și cercetarea cea mai amănunțită nu ar putea să fixeze procesul natural al porțelanului îmbătrânit. Porțelanul își păstrează toate calitățile în timp.
Una dintre proprietățile principale ale porțelanului rămâne
Produsul din porțelan poate fi rupt, iar cele mai valoroase pentru noi sunt lucrările frumoase păstrate din porțelan.
Compoziția de materii prime
Porțelanul se referă la un grup mare de produse ceramice, care sunt fabricate în principal din materiale care conțin minerale din argilă. Porțelanul nu este un material omogen, ci un amestec artificial care conține material de turnare și glazură.
• Până în prezent, compoziția porțelanului nu sa schimbat:
caolin (50%), feldspat (25%), cuarț (25%).
Această compoziție procentuală este orientativă, deoarece compoziția actuală este un secret atent supravegheat pentru fiecare fabricație.
Până în prezent, tehnicienii și cumpărătorii nu sunt întotdeauna ușor de cumpărat, potrivite pentru producția de materii prime din porțelan. Numai anumite tipuri de materii prime și o compoziție bine selectată garantează obținerea de produse de cea mai înaltă calitate. Materiile prime furnizate fabricii trec printr-un control constant al calității și trebuie să respecte regulile stricte ale conducerii care își păstrează și păstrează marca de porțelan.
Tehnologie complexă de fabricație
Procesul de producere a porțelanului este foarte complicat. Se compune dintr-o serie de etape, fiecare necesitând un simț subtil și o mare experiență a maestrului, precum și un mare efort uman.
De la primele etape pregătitoare de preparare a masei de porțelan pentru producție, sunt necesare procese atât de lungi și subtile, cum ar fi "întărirea" și crearea unei anumite umidități în masă:
pentru distribuirea uniformă a umidității în masa de porțelan filtrată și presată (turte de filtrare), aceasta este păstrată în așa-numitul. umede într-un mediu cu o umiditate de aproape 100%. Experții numesc acest proces o "vindecare".
Pentru dezvoltarea decorării serviciilor, figurile și vasele sunt artiști responsabili.
În schițele lor, trebuie să ia în considerare contracția volumului în timpul tragerii.
Conform desenului artistului, modelatorul creează manual o machetă de ghips pe o scară de 1: 1. Pe baza acestui model este necesar să se facă un model care să fie cu peste 15% mai mare decât modelul. Acest lucru se face pentru a echilibra contracția aerului și a focului. Un astfel de model este de asemenea realizat manual și necesită eforturi mari ale modelatorului.
schemă
La fabricile moderne germane, costurile pentru un singur produs, de la data fabricării formularelor până la producția sa în masă, sunt de până la 100.000 de euro. Costurile asociate cu realizarea unui foarte bun
cifrele laborioase, pot depăși în mod semnificativ această sumă.
Trebuie remarcat faptul că, de exemplu, pentru fabricarea unui astfel de produs ca o oală de cafea, sunt necesare cinci forme de lucru, care constau din mai multe părți separate. Astfel, numai pentru producerea unui vas de cafea, pot fi necesare 11-15 părți. Corpul, gura, mânerul, capacul și capul sunt produse separat și numai apoi colectate manual (decorate).
În fabricarea unui produs care constă din mai multe părți separate, acestea trebuie, dacă este posibil, să fie fabricate în același timp, pentru a fi încă în stare umedă, conectate cu ajutorul unei nămoluri decorative.
Având în vedere faptul că totul se face manual, procesul necesită consecvență, concentrare a atenției, claritate și vastă experiență și abilități ale angajaților.
În plus, ambarcațiunile de porțelan necesită o bijuterie, o abordare elegantă de lucru. Înainte de decorarea produselor, este necesar să se acorde atenție faptului că cusăturile în locurile în care părțile individuale ale mucegaiului se ating unul de altul sunt bine "tencuite", adică au fost invizibile. Placa de decorare care acționează în procesul de decorare este încețoșată și uniformă, cu perii subțiri, astfel încât tranzițiile dintre părțile principale și cele atașate să nu fie vizibile.
Acum totul este tencuit încă o dată cu ajutorul periilor și bureților, procesând din nou posibilele nereguli care au apărut din cauza formei de gips.
Întregul proces trebuie făcut rapid, astfel încât produsul să nu se usuce.
Masa umedă poate fi, de asemenea, tăiată. Acest lucru necesită încă o dată o măiestrie ridicată și o mulțime de răbdare. De exemplu, în producția coșului Schinkel de la Berlin Manufactory, KPM trebuie să efectueze manual aproximativ 1800 de tăieri precise până când produsul este uscat.
Arderea la temperaturi ridicate a porțelanului
Produsul finit de "porțelan dur" este ars de două ori.
Primul este așa-numitul. resturi sau arsuri la temperatura de 980 ° C Cu acest tip de ardere, apa reziduală este îndepărtată din crânghie, părțile organice sunt îndepărtate complet din materia primă, cârligul devine foarte durabil și are o anumită capacitate de absorbție a apei, care este necesar pentru aplicarea ulterioară a glazurii.
Deci un lucru nou se naște din porțelan perfect
După prima ardere, produsul este supus unei așa-numite. vopsirea albastră: porțelanul este scufundat într-o vopsea albastră, care este complet arsă în timpul celei de-a doua arderi. Ca rezultat, cele mai mici defecte invizibile pentru ochiul obișnuit devin vizibile. Astfel de produse sunt respinse și numai produsele perfecte sunt ștampilate de fabrica. Pâinea prăjită durează aproximativ 11-14 ore.
Următoarea etapă de producție este acoperirea cu glazură a produselor care au trecut prima ardere:
Toate produsele din porțelan, cu excepția vaselor plate, care sunt acoperite cu glazură mecanic, sunt scufundate manual
umplute cu o baie de glazură, care necesită o abilitate foarte mare pentru ambarcațiunile.
Ca urmare a celei de-a doua, friptură "lustruită", care urmează etapei de acoperire cu glazură, glazura este complet conectată la ciur. La 1420 ° C, produsul porțelan este sinterizat, iar corpul se micșorează la dimensiunea originală. Ca urmare a acestei prăjiți, porțelanul obține proprietățile fizice necesare.
Pictura de arta pe portelan
Luminozitatea picturii de porțelan și a glazurii este considerată de neegalat
Majoritatea producătorilor de porțelan utilizează produse pictate manual. La faimosul Manufactory Berlin KPM aproape întreaga gamă uriașă de produse este pictată manual de artiști.
Printre artiștii de pe porțelan există o specializare - cineva vopsește numai motive florale, cineva vopsește ornamente, cineva vopsește animale și păsări.
Formarea unor astfel de specialiști, care posedă toate subtilitățile ambarcațiunii, necesită o perioadă impresionantă de timp:
Cursul complet al antrenamentului artistului de a lucra la fabrică durează de la 8 la 10 ani!
Numai după terminarea unei astfel de antrenamente lungi, artistul este capabil să facă față cu succes oricărei sarcini.
În plus, fabricarea, cum ar fi KPM, care nu profesează pictura manierat și naturalistă, cât mai aproape posibil de culori naturale și imagini, sunt organizate lunar cursuri de o zi de desen de la natură, prin care artiștii își îmbunătățesc în mod constant abilitățile lor.
Înapoi la început →
Trimiteți-le prietenilor: