Curățarea - amoniac - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 1

Curățare - amoniac

Purificarea amoniacului din ulei are o importanță fundamentală în legătură cu îmbunătățirea calității azotatului de amoniu și îmbunătățirea producției de acid azotic. [1]







Pentru purificarea amoniacului dintr-un gaz purtător (hidrogen, azot, hidrocarburi gazoase) a debitului de amoniac la linia de evacuare V-102 al compresorului la o temperatură de până la 135 ° C și presiune de 1 0 - 1 5 MPa se extinde frigider X-108 unde este răcit la 35 ° C , apoi W-schimbător de căldură 105 și o temperatură de 15 C este alimentat în rezervorul V-111, unde condensarea amoniacului. [2]

Deși purificarea amoniacului și aerului la platină angrenează cu timp întârziat impuritățile solide, care izolează treptat suprafața catalizatorului din gazul și, prin urmare, catalizatorul sitele activitatea scade și gradul de conversie a amoniacului este redus sub normal. În sistemele care funcționează sub presiune crescută, plasa este regenerată la fiecare 20 până la 30 de zile; în sisteme care funcționează sub presiune atmosferică, după 5 până la 6 luni. Când gazele curate temeinic la instalațiile care funcționează la presiune atmosferică, grila poate servi fără regenerare la 12 - 14 luni. [3]

Deși amoniacul și purificarea aerului pe ochiurile de platină depuse impurități solide în timp, care se izolează treptat suprafața catalizatorului din gazul, care scade activitatea catalizatorului sitele și reduce sub gradul normal de conversie a amoniacului. In sistemele de operare la presiune ridicată, plasa este regenerat la fiecare 20 - 30 de zile în sistemele care funcționează la presiune atmosferică, - 5 - 6 luni. Când gazele curate temeinic la instalațiile care funcționează la presiune atmosferică, grila poate servi fără regenerare la 12 - 14 luni. [4]

Producția modernă de acid azotic de amoniac implică următoarele etape de bază: curățarea amoniacului și contactul cu aerul oxidarea amoniacului în oxizi de azot, răcire gaze nitroase, oxidarea monoxidului de azot și de absorbție a apei a dioxidului de azot rezultat. Oxidul de azot eliberat în timpul acestui proces este returnat în proces și din nou supus oxidării. [5]

În tabel. Am dat date despre purificarea curentă a amoniacului din petrol în fabricile din industria azotului. [6]







Exemple sunt purificarea dioxidului de carbon degajat din rezervoarele de fermentare, în scopul de a continua aplicarea acestuia pentru aerarea apei, purificarea hidrogenului vine hidrogenare catalitică, purificarea amoniacului înainte de oxidare de contact, purificarea heliu, dezumidificarea aerului și a altor gaze, purificarea aerului în submarine , deodorizarea aerului în frigidere. K - Acest grup include utilizarea de absorbanți în măști de gaze pentru protecția respiratorie de soldați, mineri, pompieri. [7]

Exemple sunt purificarea dioxidului de carbon degajat din rezervoarele de fermentare, în scopul de a continua aplicarea acestuia pentru aerarea apei, purificarea hidrogenului vine hidrogenare catalitică, purificarea amoniacului înainte de oxidare de contact, purificarea heliu, dezumidificarea aerului și a altor gaze, purificarea aerului în submarine dezodorizare a aerului în frigidere. Acest grup include, de asemenea, utilizarea de absorbanți în măști de gaze pentru protecția respiratorie de soldați, mineri, pompieri. [8]

Fiind condensat în condensatorul 11, gazele inerte incluse în gazul ekspanzernogo și amoniacul sunt alimentate la scruber 17 (irigată apă purificată chimic sau condensat) pentru a produce apă de amoniac, care este apoi alimentat gravitațional într-o coloană de spălare 9 pentru purificarea amoniacului din dioxidul de carbon. [9]

De asemenea, în aerul utilizat pentru oxidarea amoniacului pot fi prezenți contaminanți gazoși și solizi. Prin urmare, purificarea amoniacului și a aerului din impurități înainte de a intra în contact este una dintre principalele operațiuni în producția de acid azotic. [10]

Alte metode de purificare a amoniacului sunt cunoscute. [11]

Prevenirea contaminării lichidelor și fuziunea azotatului de amoniu cu uleiul este una dintre cele mai urgente sarcini, a cărei soluționare ar trebui să se concentreze pe înțelegerea atât a MMG-urilor, cât și a plantelor. Înainte de rezolvarea problemei de curățare a amoniacului și de distilare a gazelor din petrol, este necesar să se instaleze rezervoare de sedimentare în atelierele de ozditron de amoniu, după separatoare, pentru a separa uleiul de soluție. [12]

În funcție de presiunea sistemului, grupurile de sodiu pot fi divizate: funcționând la presiune atmosferică, la presiune ridicată și combinate, în care oxidarea amoniacului este efectuată la presiune scăzută și absorbția la o presiune mai mare. Indiferent de presiune, principalele etape de producție sunt: ​​purificarea amoniacului și a aerului, oxidarea amoniacului, răcirea gazelor de azot, oxidarea oxidului azotic și absorbția MIB de către apă. [13]

În acest caz, este eliberat din absorbant doar pentru regenerarea adsorbantului. Aceste procese sunt deshidratarea gazelor la alimentarea cu gaz distală, purificarea amoniacului înainte de oxidare de contact a hidrogenului la hidrogenarea catalitică, aerul în măști de gaze și miros (dezodorizare), curățare și uscare la aer, în timpul condiționării, și altele. În separarea amestecurilor de gaze și vapori absorbită de substanță este valoroasă . Este eliberat sau desorbit de la absorbant. Vaporii eliberați se condensează, condensul este colectat. [14]

Oxidarea amoniacului începe cu prepararea preliminară a amoniacului și a aerului. Dacă amoniacul vine din lichidul de depozitare, acesta este evaporat și colectat în suporturi de gaz. Purificarea amoniacului se efectuează prin filtrare prin filtre de pânză. [15]

Pagini: 1 2

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: