Solventul potrivit pentru vopsea este unul dintre factorii care are un efect semnificativ asupra rezultatului final al lucrărilor de vopsire și lacuri. Utilizarea eficientă a acestor compoziții îmbunătățește în mod semnificativ fiabilitatea și calitatea finisajelor și erorile pot duce la faptul că, pe de lucru fisuri de suprafață și, prin urmare, bulele vor lucra trebuie refăcute.
Scopul și cerințele pentru solvenți.
Solventul pentru vopsea este un produs chimic care reacționează activ cu componentele agentului decorativ și apoi se evaporă. Trebuie remarcat faptul că se preferă deseori compozițiile volatile, deoarece aceasta reduce în mod semnificativ timpul de uscare completă a suprafeței tratate.
Pe lângă scopul principal, și anume, pentru a atinge concentrația dorită de vopsea, acești compuși sunt de asemenea utilizați pentru curățarea sculelor pictate, a suprafețelor, precum și a obiectelor contaminate accidental. De exemplu, în acest scop este adesea utilizat un solvent pentru vopsele pulverulente convenționale, deoarece tehnologia de aplicare a pigmentului în stare uscată asigură încălzirea ulterioară a acestuia.
Principalele cerințe, care trebuie să corespundă în mod necesar solventului:
- În primul rând, solventul trebuie amestecat fără dificultate cu materialul de vopsea și formează o masă omogenă. Acest lucru vă permite să îmbunătățiți calitatea colorării suprafeței, precum și să reduceți costul unei cantități mari de vopsea.
- În al doilea rând, la sfârșitul lucrării, substanța trebuie să se evapore în întregime într-un timp foarte scurt.
- În al treilea rând, reacția solventului cu liantul și pigmenții nu este permisă. În caz contrar, poate apărea vopsea completă și ușor coagulantă. Și apoi materialul nu poate fi folosit după aceea.
Toți solvenții utilizați în industria modernă sunt împărțiți în două grupe principale - anorganice și organice. Cu toate acestea, în timpul lucrului cu majoritatea vopselelor utilizate este solvenți organici: white spirit, solvent, benzen, terebentină, kerosen și diverși solvenți multicomponent.
Consumul de solvenți în timpul vopsirii produselor metalice.
Există o mulțime de solvenți diferiți și toți au propriile lor caracteristici fizico-chimice. De aceea este foarte important să știți ce consum de solvenți pe 1 kg de vopsea de un tip sau altul va merge, cum să adăugați un solvent, cât de repede se volatilizează. Pentru a simplifica procesul de diluare a solventului din vopselele de vopsele și lacuri, s-au stabilit standarde speciale pentru consumul de vopsele și lacuri și materiale auxiliare în timpul vopsirii structurilor metalice.
Aceste standarde se aplică straturilor de acoperire care sunt utilizate pentru protecția anticorozivă a structurilor de construcții metalice și a clădirilor de pe amplasamentul instalației. Scopul principal al standardelor este calculul controlului și necesitatea de a consuma materiale de vopsire în timpul diferitelor lucrări de vopsire pe șantier.
Ca bază pentru calcularea standardelor de consum de vopsea, se adoptă standardul de consum de vopsea. Debitul este cantitatea maximă admisibilă de vopsea necesară pentru a obține o acoperire de grosime de 1 μm într-un strat pe o suprafață cu o suprafață totală de 1 m2. Rata consumului este cantitatea de LMC instalată pe unitate de compoziție, luând în considerare factorii care îi afectează valoarea. În toate documentele normative se acceptă 1 tonă de structuri metalice pentru unitatea de calcul a producției.
Materialele auxiliare includ solvenți, precum și substanțe care fac parte din vopsea și sunt parte integrantă a acestora în timpul aplicării pe suprafața vopsită. Normele de consum reflectă caracteristicile organizaționale, tehnologice și de proiectare ale producției și promovează utilizarea maximă a materialelor. Ele promovează, de asemenea, utilizarea și identificarea rezervelor interne.
Norme și norme privind consumul de solvenți.
Normele de curgere sunt calculate pentru aplicarea vopselelor la o temperatură a aerului de + 15 ° C, nu mai mică. În cazul unor deviații puternice ale temperaturii aerului, este necesară asigurarea temperaturii compoziției de lucru în conformitate cu cerințele specificate în documentația normativă și tehnică, de aproximativ 18-22 ° C.
Luați în considerare specificațiile pentru consumul de solvenți pentru amestecarea celor mai populare lacuri, grunduri și emailuri.
Pentru lacurile marca BT-577, se recomandă utilizarea de spirt alb, de terebentină sau de solvent. Pentru pulverizarea pneumatică, adăugați 15% solvent la materialul principal de vopsea. În cazul pulverizării fără aer, 15% din solvent, și atunci când este vopsit cu o perie - 10%. Astfel de lac ca HB-784 este diluat cu solvent P-4. În acest caz, 50% din solvent este necesar pentru pulverizarea pneumatică, pentru aer - 25%, acest lac nu este aplicat cu o perie.
Pentru marcaje VL-02, trebuie să cumpărați un solvent 648. RFG-1, toluen și P-4. În cazul aplicării pneumatice și a aerului, gradul de diluare trebuie să fie de 20%. Pensulă nu este aplicată. Grundul GF-021 este diluat cu solvent și xilen. Pentru pulverizarea pneumatică, procentul de solvent din grund ar trebui să fie de 15%, pentru pulverizare fără aer 10% și pentru periaj, de asemenea, 10%. Primerul PF-0142 este diluat cu xilen. Pentru pulverizarea pneumatică, adăugați 25% solvent, pentru spray aerless 15%, și pentru pictura cu o perie - 12%. Gradul de grund XS-010 este diluat numai cu solventul P-4. Pentru metoda de pulverizare pneumatică, adăugați 40% solvent, pentru aer 30%, cu o perie această compoziție nu este aplicată. Primerul EP-057 este diluat cu solvent RP, procentul ar trebui să fie 20% pentru pulverizarea pneumatică și 10% pentru aer.
Pentru a dilua emailele PF-115 și PF-133, procentul de solvent din compoziție este același. Este de 15% pentru pulverizarea pneumatică, 12% pentru pulverizarea fără aer și 12% pentru aplicarea cu perie. Cu toate acestea, solvenții pentru aceste smalțuri trebuie să fie utilizați diferit. Diluarea smalțului PF-115 se efectuează cu un solvent sau cu terebentină, pentru solventul PF-133 sau xilen. Emailul URF-1128 este diluat cu un solvent, xilen sau spirtoase minerale. Procentul de solvent din material trebuie să fie 25% pentru pulverizarea pneumatică, 18% pentru pulverizarea fără aer și 18% pentru aplicarea cu perie. Enamele ХВ-110 și ХВ-113 sunt diluate cu solvenți P-24. Pentru pulverizarea pneumatică a emailurilor, trebuie adăugat 40% din solvent, pentru aerisire 35. Datele din email nu sunt aplicate cu peria. Emalii HB-124 și HB-125 sunt diluate cu solvenți P4 și P-5. Pentru diluarea smalțului pentru vopsirea suprafeței prin metoda pulverizării pneumatice, se adaugă 50% din solvent, în cazul pulverizării fără aer - 35%.
Astfel, adică gradul dorit de diluare a solventului, puteți calcula cu ușurință consumul acestuia pentru o anumită cantitate de vopsea. De exemplu, trebuie să pictați niște suprafețe metalice. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de 5 litri de email HB-124. Pentru a dilua acest tip de smalț, utilizați solventul P-4 sau P-5. Gradul de diluare a emailului cu solventul trebuie să fie de 50% pentru pulverizarea pneumatică și de 35% pentru aer. Astfel, prin calcule simple, se poate determina că 2,5 litri de solvent sunt necesari pentru a picta suprafața prin pulverizare pneumatică și 1,75 litri pentru pulverizarea fără aer.
Trimiteți-le prietenilor: