- nou venit
- 0 posturi
Cine a amestecat magneziu?
Voi introduce cinci cenți:- Că nu aveam nici o întrebare cu privire la calificarea mea, informez că lucrez ca mașină de frezat la întreprinderea de construire a elicopterelor timp de 10 ani. Ultimii 2.5 ani lucrez la centrele de producție de producție străină. Instrumentul este utilizat, în principal, de Korloy, Sumitimo și Mitsubisi.
- Acum, pe fondul întrebării:
- Lucrez cu magneziu timp de 1,5 ani. Din moment ce scriu programul de control, este posibil să aleg modurile și să determin tehnologia de procesare, luând în considerare condițiile tehnice și parametrii desenului.
- având în vedere faptul că piesa are toleranțe stricte la prelucrare (în conformitate cu H7 și U8, poziția orificiilor + -0,01), în practică au fost elaborate următoarele reguli:
a) Când procesați magneziu, NU aplicați lichid de răcire (și folosim BLASOCUT® 4000 Strong și BLASOCUT® 4000 SF, acestea fiind soluții pe bază de apă pe bază de uleiuri minerale). Acest lucru se datorează faptului că, atunci când sunt expuse la agentul de răcire pe materialul prelucrat are loc o reacție puternică cu eliberarea de oxigen, care crește tratamentul exploziei de inflamabilitate (ghid de siguranță atunci când se lucrează cu magneziu și srlavami acestuia) și, ca urmare a oxidării, nu putem controla parametrii geometrici ai piesei.
În schimb, vom folosi lichidul de răcire suflare zona de tăiere cu aer comprimat 3-5 bar, dar aici este necesar să se prevadă că există un risc de nor de praf din aer, care, la o anumită concentrație poate exploda cu cea mai mică scânteie. Pentru prevenirea unor astfel de complicații, IMPORTANT trebuie să vă asigurați că nu există furaje mici și să nu acumulați praf de magneziu în zona de tăiere.
b) modurile de procesare sunt după cum urmează:
- fără suflare cu aer comprimat: când nu se întoarce mai mult de 100 m / min; când măcinarea nu este mai mare de 150 m / min.
- furajele la rotire nu mai puțin de 0,05 mm / rev (atingând astfel puritatea până la 1,25 Ra); atunci când freza, în funcție de instrumentul folosit și de zona piesei de prelucrat a piesei de prelucrat, setați de asemenea 0,01 mm / dinte (dar este mai bine să evitați astfel, dacă este posibil).
- pe baza celor de mai sus, și sa oprit în următoarele moduri: întoarcerea de răcire cu aer - nu mai mult de 200 m / min și 0,05 mm / rev (. pur) și 0,2 mm / rev (. negru) în timpul măcinării - 250 m / min , hrană individual (de la 0,01 mm / dinte la 0,15 mm / dinte).
3. Îmi pot aduce experiența negativă în problema pericolului de incendiu. La prelucrarea D50 tăietor (v = 1100m / min) a avut loc în scobitura snap metal, astfel încât am primit ca scânteile de sudare cu gaz. Plăcile de magneziu au aprins instantaneu, iar flacăra a început să se răspândească rapid. Pentru stingere, a fost utilizat FLUS PENTRU ALBELE DE MAGNESIUM "ILTT-M". Din momentul aprinderii până la stingerea completă, aproximativ un minut, jumătate din jetoane au fost arse, dar fluxul a ajutat la stingerea incendiului foarte repede.
Concluzie: Magneziul este un material foarte interesant și confortabil de proces - am ton pe prima parte, și atunci nici măcar nu se poate măsura dimensiunea - repetabilitate este foarte mare (mai mult de 10 bucăți). Alegerea modurilor depinde direct de echipamente și instrumente și este individuală pentru fiecare parte. Și, desigur, nu uita de siguranță atunci când se lucrează cu magneziu (I înainte de prima experiență de tratament foarte citiți cu atenție manualul de TBC, si a fost oarecum surprins de unele puncte - de exemplu, nu se poate folosi kerosen pentru lubrifiere atunci când se lucrează cu aluminiu), și asigurați-vă că pentru a avea un echipament de stingere a incendiilor pe fiecare loc de muncă.
Chan1. Nu există astfel de detalii care să nu poată fi finalizate de fișier.
Articole similare
-
Metal manometru - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 3
-
Gândacii nu comunică cu nepoata lor, cum să se comporte, pagina 5, forum
Trimiteți-le prietenilor: