Mortarul de ciment este cel mai important agent de lipire, indispensabil în realizarea majorității lucrărilor de construcții. Varietatea de mărci ale acestui material de legare vă permite să selectați cu ușurință materialul optim.
Diagrama raportului dintre componentele din amestecul de beton.
O varietate de aditivi pot îmbunătăți sau modifica în mod semnificativ proprietățile liantului diluat finit, inclusiv creșterea rezistenței la umiditate.
Amestecul de ciment cu rezistență sporită la apă este folosit pe scară largă pentru a forma fundația.
Proprietățile de impermeabilizare ale amestecului de ciment sunt unul dintre cei mai importanți parametri, deoarece materialul de lipire cu rezistență scăzută la umiditate sunt recomandate în mod exclusiv pentru lucrările de finisaj interior, unde suprafața tratată nu se satura sever apa. La utilizarea amestecului cu proprietăți de impermeabilizare slabe în zonele de suprafață durificat umiditate ridicată se va satura cu umezeala, ceea ce poate avea ca rezultat nu numai creșterea greutății și structura și tasări acesteia, ca rezultat, dar, de asemenea, formarea de fracturi. Ca regulă, suprafața cimentului saturată de umiditate este deformată după congelare, deoarece umiditatea formează cristale, care rupe complet structura suprafeței după decongelare. Soluția necesară poate fi obținută prin utilizarea preparatelor gata preparate care conțin aditivi speciali, mărind rezistența, rezistența la îngheț și rezistența la apă
Tabelul comparativ al caracteristicilor fizice, tehnice și termoizolante ale betonului.
În documentația tehnică pentru un astfel de ciment îmbunătățit, prezența aditivilor este indicată prin litera D, în timp ce cifra de lângă această literă indică procentul de aditivi conținut în amestecul uscat. De exemplu, marcarea M500 - D20 înseamnă că în acest amestec uscat conține 20% aditivi, oferind o creștere a rezistenței la umiditate și a rezistenței la îngheț a acestui material. În plus, rezistența la umiditate poate fi obținută prin adăugarea de aditivi speciali care pot fi achiziționați separat.
Citește și: Blocuri de gaz-silicat: nocive pentru sănătate
Folosind un amestec de
În prezent există o mulțime de aditivi pe piața materialelor de construcții, dar cele mai eficiente sunt:
- Tserzit Normal;
- betfiks;
- tricosal H;
- praztin și așa mai departe.
De regulă, efectul aditivilor este redus la o scădere a scurgerilor și canalelor, prin care vaporii care conțin apă penetrează în structura suprafeței finisate. În plus, aditivii polimerici îmbunătățesc semnificativ rezistența și structura cimentului.
Indiferent dacă soluția folosită pentru a forma un amestec de apă uscat gata rezistent sau amestecul format independent prin utilizarea de aditivi, există unele subtilități de utilizare datorită proprietăților specifice ca aditivi. Imediat este de remarcat faptul că pentru a forma o suspensie de ciment cu un anumit aditiv este necesară, urmând în mod clar instrucțiunile atașate la acesta. Utilizați o soluție cu o rezistență sporită la apă, recomandată la o temperatură cuprinsă între +5 și +35.
În plus, trebuie de asemenea să se țină seama de faptul că soluția rezistentă la apă se confruntă rapid, astfel încât nu se formează imediat o cantitate mare de amestec. Ca regulă, aderența primară are loc în 30-50 de minute, iar întărirea completă a suprafeței este observată după 12-18 ore, în funcție de temperatura ambiantă. Mai presus de toate, să fie conștienți de faptul că majoritatea aditivilor finite necesare pentru a îmbunătăți rezistența la apă a soluțiilor au o bază alcalină, și apoi de a lucra cu amestecuri au nevoie de o mască și mănuși. Utilizarea corectă a unui amestec rezistent la umiditate face posibilă crearea unei acoperiri mai durabile și durabile, care va deveni o impermeabilizare suplimentară.
Articole similare
-
Sfaturi privind îmbunătățirea aderenței amestecurilor de ciment - lucrări de construcție
-
Poate un mortar de ciment electric să se amestece cu mortar de ciment
Trimiteți-le prietenilor: