Modele metalice turnate

Modelul diferă în mare măsură în configurație și în mărime de la turnarea rezultată și piesa realizată din această turnare.

Mai întâi, modelul, în funcție de designul turnării, de metoda de obținere a turnării și de construirea plăcii de model, poate fi integrat și detașabil. În acest din urmă caz, acesta poate consta din două părți sau mai mult. Modelul poate consta din mai multe părți și în cazul în care este determinat de tehnologia fabricării acestuia.







Adesea, găurile și cavitățile interne ale pieselor turnate sunt formate de tijele introduse în matrițe. Pentru a fixa tija în formă și păstrați-l într-o anumită poziție în timpul turnării, tija este introdusă într-un locaș special în formă, care sunt formate din piese speciale proeminente ale modelului, numite semne. Forma și dimensiunea semnelor sunt determinate prin desenarea formei asamblate. Prezența semnelor în model este, de asemenea, trăsătura distinctivă.

O altă diferență a modelului de la turnare sunt pantele de turnare pe suprafețele verticale ale modelului. În toate cazurile, cu excepția metodelor speciale de modelare, modelele nu au suprafețe strict verticale.

Grilele de turnare pe modele trebuie să corespundă versanților prevăzuți în desenul turnării. În cazurile în care procesul de proiectare a unui model pentru orice motiv, valoarea pantei de turnare, cu condiția ca desenul de turnare, pe care doriți să o modificați, trebuie turnare imediat corectă și desen, iar dacă este necesar, vă - și desenarea formei asamblate.

Deoarece distorsiunilor de turnare prin atingere deja deviatie dimensiunea de turnare „de la dimensiunile nominale, este necesar ca aceste variații nu depășesc limitele în toleranțele de turnare și a lăsat încă neutilizate anumită valoare specificată de toleranță la diferite erori în fabricarea de piese turnate. Atunci când aparatul formează aproximativ jumătate din toleranță totală de turnare poate fi folosit pe gradienti de turnare.

În funcție de cerințele părții turnate, rampele de deformare pot fi efectuate numai în detrimentul creșterii dimensiunii de turnare prin reducerea mărimii părții turnate, și menținând în același timp dimensiunea nominală a părții în mijlocul înălțimii sale. Aceste cerințe sunt specificate în desenul turnării, iar atunci când se proiectează modelul, acestea trebuie efectuate.

Pe model, în concordanță cu desenul turnării, se fac cote pentru prelucrarea acelor suprafețe care vor fi supuse procesării la partea turnată. În consecință, acest model diferă de partea turnată.







De asemenea, modelul diferă de turnarea prin dimensiunile crescute ale suprafețelor de lucru împotriva pieselor de turnare solicitate de desen pentru o anumită cantitate de contracție liniară a aliajului lichid, în timpul solidificării și răcirii acestuia. Valoarea contracției, care trebuie luată în considerare la proiectarea modelului, este specificată în desenul formularului asamblat. Modelele și piesele lor sunt fabricate din aliaje de aluminiu, fontă, oțel, bronz și alamă.

Proiectarea modelului ar trebui să fie ușoară și, în același timp, suficient de rigidă, care este deosebit de importantă în fabricarea de semiprețioase pe mașinile de presare cu presiune ridicată. Această cerință este îndeplinită de modele ușoare echipate cu nervuri situate în cavitatea interioară pentru rigiditate. Cu o reducere a masei modelelor de turnare în cochilie, în primul rând trebuie să se asigure capacitatea de căldură necesară și conductivitatea termică a modelului, precum și contactul necesar al suprafeței modelului cu plăcuța și fluxul de căldură din încălzitoare.

Conform GOST 13138-67, grosimea pereților modelelor de aluminiu trebuie să fie de cel puțin 8 mm și maxim 18 mm, iar fonta, respectiv 6 mm și 10 mm. În același timp, dimensiunea medie maximă a modelelor din fontă este de 1000 mm. Standardul permite o creștere a grosimii pereților modelelor pentru producția de semifabricate sub presiune ridicată de până la 35%. Modelele cu o dimensiune medie de până la 160 mm pot fi fabricate în monolit (fără relief). s Grosimea rigidelor depinde de grosimea stabilită a corpului. Grosimea părții inferioare (cel puțin) a nervurii nu trebuie să depășească 0,8 ori grosimea corpului. Șuruburile pot ajunge în planul conectorului modelului sau se pot ridica ușor deasupra acestuia și pot fi de asemenea amplasate sub formă de arc.

Modelele mici și medii de până la 75 mm înălțime pot avea nervuri ridicate la 5-10 mm deasupra planului conectorului. Pentru modelele cu planuri orizontale mari și cu o înălțime de până la 100 mm, marginile trebuie să fie la nivelul planului conectorului. Rigiditatea mai mare este asigurată de nervuri arcuite. În acest caz, înălțimea minimă a coastei trebuie să fie de cel puțin cinci ori dimensiunea grosimii corpului modelului.

Turnurile de turnare pe nervuri depind de înălțimea maximă a nervurii și variază de la 0 ° 30'-1 ° 30 '.

Poziția coastelor (marginile rețelei) este, de asemenea, legată de dimensiunea generală a modelului. Dimensiunea minimă dintre aripioare trebuie să fie de cel puțin 60 mm, iar maximul nu trebuie să depășească 250 mm.

Forma și dimensiunile de bază ale pivoților modelului sunt determinate prin desenarea formei asamblate. La proiectarea semnelor modelelor, principala atenție trebuie acordată determinării dimensiunilor și toleranțelor semnelor, deoarece determină în mare măsură acuratețea instalării tijelor. GOST 3606-87 stabilește toleranțele pentru dimensiunile semnelor modelelor metalice, în funcție de clasa de precizie a modelului și de mărimea celei mai mari dimensiuni a semnului în secțiune transversală și diametrul acestuia. Dar toleranțele privind dimensiunile semnelor nu asigură încă precizia de a fixa tija în formă.

Precizia instalării tijei în matriță depinde de designul semnalului și de densitatea de fixare a marcajelor barei în mufa corespunzătoare din matriță. Designul semnelor este determinat de desenarea formei asamblate, dar precizia amplasării tijei în matriță depinde de alți factori: de la mărimea specificată a semnelor model și cutiilor de miez; din precizia procesării semnelor și din modificarea dimensiunilor barei în timpul fabricării acesteia.







Trimiteți-le prietenilor: