Metode de gauri de foraj

Metode mecanice de foraj.

Tehnologia de foraj mecanic include operațiuni de distrugere a pietrei, alimentează-l la suprafață, asigura stabilitate pereților lucrărilor de foraj și operațiunilor de susținere. Pentru distrugerea solului în față, se folosesc metode precum tăierea, abraziunea, impactul, scindarea și acțiunea combinată (de exemplu, abraziune și impact).








Transportul terenului la suprafață se efectuează prin două metode: uscat, în cazul în care solul este eliminat prin transportoare cu șurub sau aer comprimat; și hidraulică, unde solul este îndepărtat prin spălarea cu apă sub presiune. Mai mult, terenul este deja exportat de autobasculante, dacă nu există destui bani, puteți cumpăra un camion autobasculant.

Există trei metode de bază de foraj mecanic. Rotația (instrumentul de foraj distruge terenul prin rotație), șocul (burghiul distruge pământul prin impact) și vibrația (terenul este distrus de oscilații de înaltă frecvență). Pentru a obține cea mai mare eficiență, uneori în timpul forării, se folosesc metode combinate: șoc-rotativ sau vibrator. Mersul mecanic este efectuat de mașini și instalații de foraj. Dacă volumul de lucru este mic sau dacă este necesar să se exercite un pământ moale cu o adâncime de cel mult 5 m, atunci în aceste cazuri se utilizează forarea manuală.

Metoda de găurire rotativă se caracterizează printr-o productivitate ridicată (de 3-4 ori mai mare decât productivitatea forajului), costuri reduse de găurire, capacitatea de a fora puțuri înclinate, orizontale și verticale. Prin metoda de găurire rotativă, unealta de foraj atașată rigid la capătul inferior al barei rotative abrazează, taie sau rupe roca feței.

Găurile rotative sunt împărțite în următoarele tipuri principale: mașini cu mașină sau mașini autopropulsate, mașini cu șurub, rotative, mașini. Carotaj diametru de foraj testat de 4,5 ... 13 cm și o adâncime de 199 m. Mașini sau instalații sunt mecanism de ridicare hidravlice troliu și tije tubulare, rotative aceste tije. La capătul tijei este o cochilie coloană, care are o coroană inelară (parte de lucru), armată cu diamante sau cu incisivi pe aliaje dure. Cochilia de foraj, care se rotește, introduce coloana în stâncă, iar în jurul miezului se formează o formă de rocă inelară care intră în conducta de bază. După ce a făcut penetrarea la adâncimea necesară, tijele de foraj, carcasa de bază, miezul sunt ridicate la suprafață cu ajutorul unui troliu. In timpul pompa de foraj pentru tevi de foraj foraj, o soluție de argilă (sau apă), care este amestecat cu particulele de roci sparte, le aduce prin spațiul inelar dintre peretele găurii și suprafața tijelor. Soluția de argilă asigură răcirea sculei de foraj și protejează simultan pereții forajelor de colaps.

Șuruburile de foraj sunt utilizate pentru puțuri cu diametrul de 11 ... 12,5 cm și o adâncime de până la 30 m în soluri înghețate și moi. Șnecul cu șurub are un cadru metalic. Se compune din două rafturi de ghidare, care sunt instalate pe șine sau pe o platformă mobilă. Rafturile de cadru servesc la deplasarea motorului electric cu cutia de viteze. În axul motorului electric se introduc tije de foraj, care sunt conducte în care flanșele sunt sudate pe suprafața lor de-a lungul liniei șuruburilor (benzi de oțel). Tijele sunt extrase cu un troliu de mână. În cazul în care sondajul este adâncit, este necesar să se mărească mreana, în acest scop acestea sunt unite prin cartușe. Legăturile tijelor se termină cu o daltă (sau cuțitul de lamă), care este partea de lucru, atunci când rotesc barele, le taie în stâncă. Butașii sunt înșurubați pe suprafață cu un transportor cu șurub.

sonde de foraj rotative aranja diametrul de 30 ... 40 cm și o adâncime de 150 ... 1200 m. În instalația de foraj rotativ include un rotor (rotor turn echipă) și echipamente, se spală bine cu o soluție de lut. Rotorul mesei rotative are garnituri, prin care trece tubul de lucru. Inserțiile rotorului transmit rotația de la motor la țevile de foraj atașate la tubul de lucru. Prin potrivirea dimensiunilor garniturilor de rotor și a diametrului exterior al tubului de lucru, acesta din urmă poate, în timp ce se rotește, să se deplaseze în jos și în sus. Bitul cu bile și conuri instalat pe capătul inferior al țevii de găurit, dezvoltă fundul fundului inferior pe întreaga suprafață. Tubul de lucru este conectat cu capătul superior la pivotul la care este conectat manșonul de pompare, care este destinat alimentării soluției de argilă a conductelor de foraj. Întregul sistem de țevi de foraj și tuburi de lucru cu pivotare este suspendat pe cârlig. Țevi (de lucru și de forare) sunt ridicate și coborâte folosind o rană de funie pe un tambur de troliu.







Pentru a găuri găuri în roci cu o duritate moale și medie și în soluri înghețate, se folosesc mașini de găurit care acționează pe curent electric. Mașinile de găurit pot fi ușoare (cu alimentare manuală) și grele (miez). Presiunea axială într-o mașină de găurit electrică manuală este creată de energia musculară a forajului. Mașina de găurit electrică din coloană are o alimentare automată. Burghiile de foraj sunt fixate în mandrina axului. Capătul inferior al burghiului electric manual este echipat cu o unealtă din aliaj dur. Selectarea tijelor de foraj este completă, corespunzând adâncimii găurii. Atunci când se găsește cu mașina de găurit electrică manuală, în orificiul care urmează a fi îndepărtat este format un burghiu sau un nămol. Pentru aceasta, burghiul este scos rapid din gaură și rotația sa nu trebuie să se oprească. Lucrând cu mașinile de găurit electrice de bază, nămolul este eliminat prin spălare.

puțuri de foraj cu percutie pentru a dezvolta secțiunea totală transversală cu un diametru inițial de 30 cm și final de 15 cm, la o adâncime de 250 m. puțuri de dezvoltare fiind sacrificare continuă. Percussion puțuri forate pentru alimentare cu apa, efectuat explorarea detaliată a materialelor de piatră și studii geotehnice, sol înghețat, grămezi aranja impaiate și așa mai departe. Găurire D. Impact împărțit într-un șoc rotativ, șoc frînghie, rod șoc.

Perforarea cu percuție rotativă este folosită pentru construcția puțurilor și puțurilor cu rezistențe diferite. Instalațiile de foraj și de foraj rotativ preiau puțuri de până la 30 m. Cu această metodă de găurire, acțiunea de impact și rotirea sculei se realizează prin două mecanisme independente - un ciocan și un rotor. Ciocanul pneumatic este un ciocan pneumatic, în care o grămadă de piston mișcându-se cu o tijă lovește coada coroanei. Coroana în timpul forajului se poate deplasa de-a lungul axei ciocanului cu 2 cm. Aerul comprimat la ciocan vine prin tijele de foraj. Rotatorul este alcătuit dintr-un motor electric și un reductor, în timp ce operează mașina, conduce un ciocan și o tija de foraj, care este introdusă în pământ. Bara ar trebui să se rotească la o viteză de 25 rpm. Găurirea prafului care iese din fântână este capturată de separatorul de praf.

Sondarea prin șocuri și tije asigură abaterea minimă de-a lungul axei verticale a puțului. Coborâți scula de foraj în puț de tije tubulare. Între ele, tijele sunt conectate prin încuietori pe firul conic. Pentru a suspenda coloanele tijelor de foraj, se utilizează rotițe din construcții armate.

În metoda de foraj a rocii, o unealtă de foraj care cântărește până la 3 tone cade în fundul puțului cu o înălțime mai mare de 1 m, dezvoltând o forță de impact semnificativă. Mașina, concepută pentru găurirea șocurilor, funcționează după cum urmează. Pilonul de sprijin al mașinii de găurit constă dintr-un bloc. Coarda, aruncată prin acest bloc, trece sub rola de echilibrare și apoi urmează rolul, care este ghidul. Coarda este fixată pe tamburul cu troliu. Transmisia arborelui cotit oferă mișcarea de rotire la rola de echilibrare, datorită căreia unealta de foraj crește periodic și cade. Exercițiul include o bară de șoc, o blocare a funiei și o daltă. Distingeți o daltă plat, în formă de I, cruce și rotund. Sunt fabricate din oțel aliat. În timpul forării, puțul este turnat cu apă, cu o rocă fin divizată, formând un nămol. Din când în când, acesta este scos cu ajutorul unui cilindru gol (bailer), care are o supapă la capătul inferior. Mașinile de foraj prin cablu-impact au o productivitate de până la 30 m pe schimb.

Instrumente de foraj

Ciocane. utilizate pentru forare poate fi manual (au o greutate de până la 24 kg, au forat găuri la o adâncime de 3 m) și miez (sau de șevalet, greutate - 40 kg, adâncimea de găurire - până la 5 m). Aerul către ciocanul rotativ este alimentat de un compresor. Corpul de lucru al perforatorului este capul de foraj. Pietre ne-fracturate cu o rezistență moale și medii, forate cu un cap de un singur bit, care este întărit cu aliaje dure. La forarea rocilor vâscoase și rupte, se folosesc capete cu două tăișuri. Capetele în formă de cruce formează roci de forță medie, având o ușoară fracturare, precum și roci vâscoase. Capetele încrucișate și în formă de stea sunt folosite pentru a fora rocile puternice și rupte.

Ciocane de percuție. canalele de curățare din particule fine și praf, împărțite în apă umedă și uscată. Dispozitivele de împrăștiere umedă au dispozitive speciale care spală canalul cu apă, iar în punchatoare uscate canalul este suflat cu aer. găurire umedă mai bine uscat, adică. K. Apa folosită pentru spălarea canalului, prin aceasta reducând rezistența la și creșterea bit durabilitate de foraj rocă datorită apei sale de răcire și pentru a reduce frecarea pereților canalului.

Metoda Vibrating este folosită pentru sonde de foraj și în sol moale la un diametru de 12,5 cm și o adâncime de 25 m. de foraj Vibratory sub influența vibrațiilor unui proiectil conectat este eliberat din primerul lichid. În acest caz, particulele de sol în zona de contact cu vârfurile de vibrație intră într-o stare de mobilitate, în timp ce rezistența la pământ la forfecare scade brusc. Astfel, scula de foraj începe să fie introdusă în stâncă. Metodele de canalizare prin foraj vibrator sunt similare cu diblurile vibratoare și piloții. Viteza de foraj cu metoda de vibrare este destul de mare (de exemplu, într-un sol argilos, o adâncime de 1,1 m este forat în câteva secunde). Cu adâncimea unui instrument de foraj în generarea de vibrații în creștere este amortizată, rata de penetrare scade și o adâncime de 20 ... 26 m de penetrare încetează.

În cazul în care orice proces mecanic de foraj de perete carcasa din puțul de foraj este fix, diametrul interior al cărui este de 5 ... 20 cm. Șir Carcasa este realizată din unități de lungime de 1,6 ... 4,4 m, cu găurire lor este coborât, astfel, începe cu un diametru mai mare. Cu o creștere a adâncimii puțurilor, acestea trec la diametre mici. nipluri de țevi conectate link-uri, cuplaje sau înșurubate una de alta metoda „țeavă în țeavă“. Diametrul sculei de foraj trebuie să fie de 5 ... 10 mm mai mic decât diametrul interior al țevii. Sub setul carcasei coroanei (astfel încât carcasa coloane mai ușor omise), de mai sus - țeavă de tăiere țeavă de protejare lovituri de turla de foraj.

Împărtășește-o cu prietenii tăi. Am încercat!







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: