Lucrul cu tabla
Reguli de siguranță pentru lucrul cu tablă
În locul tăierii foarfecelor foarfeca sunt burouri (marginile ascuțite), care vă pot afecta mâinile. Ține minte acest lucru și fii atent.
Nu țineți mâna pe linia de tăiere și aveți grijă să nu vă prindeți degetele cu foarfeca.
Strângeți ferm foarfecele din prindere. Un instrument ușor deșurubat vă poate sparge și răni mâinile.
Când lucrați, deplasați treptat piesa de prelucrat în mijlocul lamelor de foarfece și reduceți forța de apăsare până la capătul tăieturii, astfel încât foarfecele să nu cadă.
Amintiți-vă!
Foarfecele sunt ținute drepte, nu înclinate. La sfârșitul tăierii, nu acoperiți complet lamelele foarfeca, deoarece pot rezulta neregularități și spărturi.
Tehnologie de fabricare a produselor din tablă.
Tehnologia de producere a produselor din tablă include următoarele operațiuni de prelucrare a metalelor: marcarea prin utilizarea instrumentelor de marcare, prelucrarea tablelor subțiri prin tăiere, prelucrarea tablei sub presiune; editare și îndoire. Astfel de lucruri trebuie realizate de elevi în producerea unui produs vrac din tablă, care se numește "alimentator de păsări" (figura 2). Realizarea acestui obiectiv și rezolvarea unei probleme practice este propusă a fi realizată folosind metoda proiectului. Discuția tuturor ideilor propuse ne permite să evaluăm produsul în ceea ce privește dobândirea de noi cunoștințe, abilități și abilități în procesul de desfășurare a activității practice care poate fi utilizat în activitățile ulterioare de proiectare. Prin studierea procesului de prelucrare a tablelor, vom încerca să ne evaluăm capacitățile, nivelul de cunoștințe și abilități necesare implementării ideii alese.
Orice produs fabricat din tablă subțire poate fi descris în cuvinte, dar acest lucru nu este suficient pentru a face acest lucru. Este necesar să existe un desen tehnic, o schiță sau un desen al produsului care să indice toate dimensiunile și materialele necesare pentru realizarea produsului. Figura 3 prezintă desenele mai multor produse din tablă.
Fig. 3. Desenarea produselor din tablă: a - suspensie; b - cârlig pentru un cuier.
Fig. 4. Un produs în vrac din tablă: a - desen; b - desenul matur
Marcarea plăcii metalice subțiri
Toți știți că este imposibil să faceți un produs prin ochi, deoarece cel mai probabil nu este potrivit pentru dimensiune. Prin urmare, în marcarea în domeniul instalațiilor sanitare nu joacă ultimul rol, ci mai degrabă o operațiune tehnologică, cu care începe totul. Astăzi vom cunoaște mai atent această operațiune. Suntem familiarizați cu metodele de marcare a lemnului și astăzi vom vedea ce este diferit în ceea ce privește marcarea pe metal.
Pentru fabricarea corespunzătoare a părții, contururile produsului viitor se aplică pe suprafața piesei de prelucrat. Marcarea este aplicarea de linii și puncte pe suprafața piesei de prelucrat pentru a desemna limita piesei de prelucrat și centrele de gaură. Linile aplicate piesei se numesc riscuri.
1). Instrumente de marcare pe tablă subțire.
Pentru marcarea pieselor folosite scribes, conducători de metal, perforare, încuietori metalice, ciocane de marcare.
Liniile metalice au diferite lungimi: 150 mm, 200 mm, 300 mm, 500 mm, 1000 mm. Începutul măsurării pentru aceste rigle este marginea din stânga de la marcajul "0". Cu ajutorul conducătorilor se măsoară eșantioanele și dimensiunile sunt transferate pe piesa de prelucrat, marcând linii drepte (riscuri). Liniile de scriere sunt aplicate pe suprafața metalului (riscuri). Kerner este realizat prin caneluri în metal, numite urme de pumn. Deseori, riscurile, care sunt desemnate pe limita piesei de lucru a detaliilor, sunt centrele găurilor.
Un ciocan de marcare cu o masă de 150-200 de grame este utilizat pentru îmbinarea marginilor procesării pieselor de prelucrat, a riscurilor. În colțuri verificați colțurile părților și puneți riscurile pe piesa de prelucrat. Marcarea se face, de obicei, pe o bancă de lucru cu o placă de marcaj.
Marcarea este efectuată utilizând o riglă de metal, un gard metalic, o cratimă, o busolă de marcare, un pumn, un șablon (figura 5).
Fig. 5. Unelte pentru marcarea piesei de prelucrat din metal.
Riscurile sunt de bază și auxiliare. Principalele riscuri sunt limitele de prelucrare, tăiere și altele asemenea. Dimensiunile auxiliare sunt stabilite în dimensiunile necesare. Centurile găurilor și marginile părților de pe piesa de prelucrat sunt marcate cu urme mici de punch. Cea mai ușoară modalitate de a marca piesa de prelucrat după șablon. Astăzi vom folosi dezvoltarea produsului pregătită pentru dvs. în ultima lecție pentru marcare (figura 6).
Figura 6. Detaliu șablon.
Un șablon este un detaliu special, dimensiunile și conturul cărora sunt aceleași ca și produsul de care avem nevoie. Este convenabil să marcați aceleași părți prin șablon. Un mod mai complex, dar mai precis de marcare - conform desenului sau desenului tehnic.
2). Tehnica de realizare a marcajelor pe tabla subtire.
Înainte de a trece la marcarea piesei, este necesar să alegeți piesa corectă. Fă-o așa. Măsurați lungimea, lățimea și grosimea piesei de prelucrat și comparați aceste dimensiuni cu eșantionul sau dimensiunile indicate în desenul piesei. Apoi, metalul este curatat de rugina, murdarie, ulei si incercati sa atrageti riscul unui scrib. Dacă riscul este slab vizibil, suprafața este curățată cu o perie metalică sau cu o hârtie abrazivă mare. Apoi, suprafața este acoperită fie cu o vopsea cu uscare rapidă, fie cu o soluție de lipici pentru tâmplărie cu cretă sau cu o soluție de sulfat de cupru.
Marginile netede ale piesei de prelucrat se numesc baze de marcare, iar din acestea sunt marcate detaliile. Chinga este aplicată astfel încât marginea piesei de prelucrat să coincidă cu diviziunea predeterminată a riglei. Desenarea de-a lungul capătului riglei este un risc scurt. Repetați această operație la celălalt capăt al piesei de prelucrat. Apoi, prin două riscuri, trageți o linie. Dacă piesa de prelucrat nu are muchii netede, atunci riscul secundar este utilizat ca bază pentru marcare. Astfel de riscuri sunt efectuate pe un conducător sau cu ajutorul unui pătrat plat. Apoi măsurați toate dimensiunile necesare conform desenului.
3). Demonstrarea metodelor de lucru.
4). Reguli pentru o funcționare sigură la marcarea foii metalice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: