Tubulatura de bare este un element de transport al curentului situat într-o manta metalică, care servește la conectarea circuitelor principale ale componentelor în conformitate cu schema de conectare și proiectarea instalației de reactor (GOST 14695-80).
O conexiune de contact este un contact al unui circuit electric destinat numai pentru efectuarea unui curent electric și care nu este destinat pentru comutarea unui circuit electric pentru o acțiune dată a dispozitivului (GOST 14312-79).
În Uzbekistan, din motive economice, autobuzele din aluminiu și aliajele sale sunt utilizate în principal. Autobuzele de cupru sunt utilizate, de regulă, în instalații cu curenți mari și în instalații speciale.
Anvelopele variază în secțiune transversală de formă: dreptunghiulară (bandă plană), tubulare (pătrat și secțiune transversală rotundă) precum și de anvelope profil Korytnyi, ale cărui proprietăți sunt aproape de barele colectoare tubulare.
În întreprinderea feroviară a instalației externe de 35 kV și mai mult, se utilizează anvelope din fire flexibile multifilare. La curenții de peste 1000 A se folosesc fascicule de două, trei sau mai multe fire per fază. În unele cazuri, anvelopele sunt fabricate din țevi din aluminiu.
Suprafața secțiunii transversale a autobuzelor este selectată de valoarea curentului de funcționare și a curentului de scurtcircuit. La scurtcircuit, temperatura de încălzire a barelor de aluminiu nu trebuie să depășească 200 ° C.
Conexiunile de contact ale autobuzelor, aparatelor electrice și cablurilor sunt părțile lor integrale. Cauzele multor accidente pe SS erau starea nesatisfăcătoare a conexiunilor de contact, inclusiv pe autobuze, precum și piesele în mișcare și conexiuni flexibile ale separatoarelor, în special datorită unui contact liber, contaminarea și oxidarea suprafețelor de contact.
În zonele cu contact scăzut, datorită rezistenței crescute, se generează o cantitate mare de căldură, urmată de supraîncălzirea și topirea metalului suprafețelor de contact. Prin urmare, contactele și suprafețele acestora necesită monitorizare și îngrijire constantă.
La inspectarea și verificarea barelor de legătură, legăturile de contact, dispozitivele de fixare ale izolatoarelor de susținere și bucșe sunt verificate cu atenție.
Anvelopele cu secțiune transversală dreptunghiulară se suprapun cu două șuruburi cu o lățime a anvelopei de până la 60 mm și patru șuruburi - cu o lățime a anvelopei de 80 mm sau mai mult. Lungimea îmbinării cu șuruburi trebuie să fie de cel puțin două ori mai mare decât lățimea anvelopei conectate.
conexiunile de contact Repararea se reduce la suprafață de curățare benzină, acetonă sau benzine din grăsimea și murdăria, îndepărtarea ruginii de pe folie de oțel și de oxid de aluminiu cu pneuri. Șuruburile sunt strânse până la punctul de defectare, însă materialul anvelopei nu se rupe sub ele și filetele șuruburilor nu sunt deteriorate. bolțuri Ferm strânse contacte compuse din aluminiu slăbește în timp, ca aluminiul sub influența presiunii ridicate este deplasată din zona de înaltă presiune și dă o contracție nereducătoare.
Conexiunea de contact este considerată satisfăcătoare dacă o sondă de măsurare de 0,05 × 10 mm intră în spațiul intercontact (între barele de colecție) cu cel mult 5 mm.
Cantitatea de căldură eliberată în contact este proporțională cu pătratul curentului și valoarea rezistenței tranzitorii. Atunci când curentul trece mult timp, temperatura de încălzire a contactelor nu trebuie să depășească valorile indicate în tabelul. 6.1.
Compușii de contact funcționează astfel încât porțiunea de circuit de rezistență de tranziție care cuprinde o rezistență de contact a fost mai mică decât o întreagă porțiune din sârmă de aceeași lungime. Prin urmare, temperatura de încălzire a contactului este mai mică decât temperatura întregului conductor. Raportul dintre aceste cantități caracterizează defectivitatea contactului.
Defectivitatea conexiunilor de contact este determinată de căderea de tensiune pe secțiunea de circuit care conține legătura de contact atunci când curentul de lucru trece prin contact sau prin măsurarea rezistenței de contact a contactului.
Defectivitatea compusului de contact este determinată de următoarele rapoarte:
Dacă starea de contact este bună, atunci
Starea conexiunilor de contact ale dispozitivelor de comutare estimate valori absolute ale rezistori lor, care nu trebuie să depășească valorile admise (normalizate).
În funcție de scopul lor, contactele sunt împărțite în o singură piesă, detașabile și mobile.
În execuție, contactele sunt șurubate, sudate, presate, presate, de tranziție (de la aluminiu la cupru).
Mai fiabile în exploatare în comparație cu sudoarele cu șuruburi sunt considerate corect contactele sudate, presate și cripte.
Perele de contact din aluminiu au dezavantajul că, chiar și în timpul procesării, suprafețele de contact sunt oxidate și este imposibil să se obțină un contact fiabil fără a se îndepărta pelicula de oxid. Pentru a îmbunătăți calitatea și proprietățile compușilor de contact din aluminiu, ele sunt realizate din placări de cupru, cositorire, argintărie etc.
Pentru a proteja contactele de întrerupătoare de circuit de ulei și aer de la daune arc acesta cositorite căptușeală subțire de metal din pulbere de tungsten refractar și metal cu o conductivitate ridicată (argint sau cupru).
Rezistența la contact a contactelor este influențată în mod semnificativ de curățenia tratamentului de suprafață și de forțele de compresie. Cu o presiune tot mai mare, puritatea tratamentului afectează mai puțin. Forțele de compresie mari asigură rezistențe de tranziție mai mici. Pentru a nu depăși valorile critice ale forțelor, șuruburile clemei sunt strânse cu o cheie cu un cuplu reglabil.
Măsurarea temperaturii și monitorizarea încălzirii conexiunilor de contact sunt obligatorii la trecerea curenților maximi de sarcină.
Măsurarea temperaturii de încălzire a contactului este efectuată de un termometru electric portabil sau prin utilizarea unei termosudate.
Termometru electric portabil pentru măsurători pe părțile aflate sub tensiune la 10 kV și este o punte compactă inegală, din care un braț include un termometru cu rezistență de cupru, și o diagonală - ampermetru. O baterie este utilizată pentru alimentarea podului. La măsurare, capul senzorului de temperatură al aparatului este apăsat pe contact și după 20-30 secunde se citește valoarea temperaturii din scala aparatului. Electrotermometrul are o eroare de 2,5% în ambele direcții.
Cu ajutorul termostatului se determină gradul de încălzire a contactului. Setul este format din cinci lumanari cu puncte de topire de 50, 80, 100, 130 si 160 ° C.
Un suport special de lumânare atașat la tija izolatoare atinge părțile individuale ale contactului. La temperatura de încălzire a acestei părți, aproape de temperatura de topire a materialului lumanii, se topește sfârșitul acestuia. Lumanarile topite sunt folosite alternativ pentru a-si creste punctele de topire.
Încălzirea conexiunilor de contact este monitorizată cu ajutorul unor indicatoare de film termic cu acționare repetată în indicatoarele de temperatură cu un singur randament și cu indicatoare de temperatură cu agent de lipire cu temperatură scăzută - la distribuitor.
Indicatoarele de film termic sub formă de benzi înguste sunt lipite pe părțile metalice ale conexiunilor de contact. În intervalul de temperatură de 70-100 ° C, filmul termic își schimbă culoarea de la roșu la negru. Când contactul este răcit, culoarea neagră devine din nou roșie. Dacă contactul este încălzit la o temperatură mai mare de 120 ° C și temperatura acestuia este menținută la acest nivel timp de 1-2 ore, filmul termic obține o culoare galbenă murdară și, după răcire, contactul nu mai restabilește culoarea roșie originală. Prin schimbarea culorii filmului, gradul de încălzire a contactului este evaluat.
Când contactul este încălzit și cu acesta și indicatorul la o temperatură care depășește punctul de topire al lipitorului, indicatorul dispare, ceea ce indică o încălzire inacceptabilă a contactului.
Imaginile termice și radiometrele infraroșii sunt utilizate pentru a detecta supraîncălzirea contactului.
Un radiometru este un dispozitiv care focalizează radiația termică asupra unui element sensibil care transmite semnalul de ieșire corespunzător unui indicator al indicatorului. Lentila radiometrului este direcționată către o conexiune de contact printr-un ocular optic. La măsurare, instrumentul este instalat la o distanță de 2-20 m de partea conductivă.
Cu ajutorul radiometrelor, sunt detectate conexiunile de contact defectuoase ale deconectorilor, conductorilor, vârfurilor cablurilor, terminalelor de transformatoare de putere și alte echipamente.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: