Sarcina principală a ferestrei moderne este de a proteja spațiile de la diferite influențe negative ale mediului: ploaie, zăpadă, vânt și, bineînțeles, temperatură. De aceea, plasticul este ales ca material principal pentru fabricarea ferestrelor, are caracteristici excelente de izolare termică.
În ciuda faptului că principalii indicii toate din lemn din PVC termo-inferior, prelucrare ușoară și plasticitate a materialului face posibilă producerea de la ea proiectează cu foarte mare de economisire a energiei! În plus, durabilitatea și ușurința de îngrijire pentru ferestre din PVC, ferestre din plastic au furnizat o serie de avantaje extrem de competitive în comparație cu ferestre din lemn.
Dacă ne punem sarcina de a crea fereastra maximă caldă, trebuie să ne uităm la această întrebare în mai multe direcții:
- îmbunătățirea caracteristicilor termice ale ferestrei datorită dezvoltării unui design special de profil.
- utilizarea geamurilor cu geam dublu cu economie de energie sporită
- o instalare corectă și calificată.
Primul parametru: lățimea profilului este de 58 mm sau 70 mm
Al doilea parametru: numărul de camere - 3 camere sau 5
Al doilea parametru pe care producătorii de profil îl pot modifica și proiecta este numărul de camere din cadru și frunze. Sistemele cu o lățime de 58 mm au trei camere. Numărul lor se datorează funcțiilor importante pe care aceste camere le realizează:
- Prima cameră asigură compensarea temperaturii și organizarea drenajului în interiorul profilului. Este prima cameră care primește prima "lovitură" de temperatură a aerului exterior.
- Camera a doua, centrală, servește la armarea armăturii din oțel.
- Camera a treia este destinată instalării și fixării accesoriilor.
Astfel, se dovedește că sunt suficiente trei camere. Cu toate acestea, creșterea lățimii profilului va permite plasarea partițiilor suplimentare și creșterea numărului de camere. Și nu numai pentru a crește numărul de camere, dar și pentru a optimiza mișcarea fluxurilor de căldură în interiorul profilului! În cele din urmă, pierderile termice ale structurii finite sunt reduse. Sistemul VEKA TOPLINE menționat (și învechit) a avut 4 camere, iar SOFTLINE - deja cinci.
Al treilea parametru: probleme cu zona de frontieră
Adâncimea instalației de sticlă determină modul în care „vine“ geam adânc în canatul. De regulă, în profiluri cu o lățime de 70 mm, această cifră este de 18 mm. În sistemul VEKA SOFTLINE, adâncimea unității de sticlă izolatoare este de 21 mm. Se pare că trei milimetri nu sunt o diferență atât de mare! Cu toate acestea, experiența a arătat că, în condițiile noastre de Nord-Vest, Sankt-Petersburg clima cu temperatura ascuțite sare (-15-5) și creșterea sarcinilor de vânt (felicitări pentru locuitorii din etajele superioare!), Aceste trei milimetri pot fi decisive. Faptul că este un distanțier metalic în unitatea de geam izolant este unul dintre cei mai importanți dirijori și rece decalate această casetă mai adânc în zona mai caldă reduce semnificativ riscul de scădere a temperaturii zonelor de frontieră ale geamului.
Știm deja cum producătorii sistemelor de profil influențează proprietățile de economisire a căldurii ale ferestrelor din plastic finite, modificând aceste caracteristici sau alte caracteristici ale profilului. Inginerii germani VEKA au reușit să schimbe încă un detaliu, care are un impact direct asupra economiei de căldură a ferestrei. O caracteristică deosebită a sistemului VEKA SOFTLINE de 70 mm este zona extinsă în ramă și ramă standard, ceea ce face posibilă instalarea unor unități de sticlă izolatoare de până la 42 mm lățime. 4-10-4-14-4 (vom reaminti că în sistemele de 58 mm lățimea maximă a unei ferestre cu geam dublu nu depășește 32 mm 4-9-4-10-4)
Acestea sunt doar o parte (dar foarte importantă) a tot ceea ce trebuie făcut pentru a crea o fereastră foarte caldă și fiabilă. Mulți ani de experiență tehnică VEKA vă permite să creați o fereastră care să garanteze un produs de încredere și de înaltă calitate, care va servi mai mult de un deceniu!
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: