Gospodăria va fi incompletă fără o mașină de sudură, chiar dacă este de mică putere. Lucrul în garaj, în curte sau chiar în apartament necesită uneori sudare. Dar nu cumpărați același convertizor scump, dacă sudura poate fi necesară o dată pe an sau mai puțin. De aceea, mulți maeștri fac un astfel de dispozitiv cu mâinile lor. Și pentru asta aveți nevoie de un circuit simplu și eficient al dispozitivului, bazat pe un transformator cu putere redusă, de preferință un circuit de curent continuu.
Un dispozitiv care funcționează într-o gamă largă de curent și de tensiune este absolut inutil pentru o casă. Cel mai adesea va fi necesară sudarea cu putere mică - pentru a fixa mai multe coli de metal, pentru a conecta colțurile sau canalele, fâșiile și tijele. Și pentru o mașină de sudură cu putere redusă și circuitul va fi simplificat. Primele mașini de sudat au lucrat la curent alternativ și, din lipsa altora, au fost mulțumiți de tot. Pentru un astfel de ansamblu a fost suficient să se realizeze un transformator pas cu pas și să i se pună la dispoziție cabluri de alimentare cu un suport de electrod.
Aparatele pentru sudarea cu curent alternativ sunt împărțite în patru tipuri:
- Schemă cu o accelerație separată.
- Dispozitiv cu clapetă de accelerație încorporată.
- Cu șunt magnetic în mișcare.
- Cu înfășurare mobilă și dispersie magnetică mărită.
Pulsarea curentului alternativ al aparatului a fost netezită de un filtru în formă de T, care constă (în circuit) al drosselurilor Ap1, Ap2 și al condensatorilor C1-C4. Suflanta unității de sudare a fost folosită de obicei fie din lămpi fluorescente, fie înfășurată pe o bobină autoportantă. Cu o creștere a suprafeței secțiunii transversale a fierului de suflare, probabilitatea intrării sistemului de saturație în sistemul de saturație a scăzut. Dacă se întâmplă acest lucru la o sarcină mare de curent (de exemplu, atunci când se taie metalul), inductanța coșurilor este redusă drastic, iar curentul de sudură nu este netezit. În consecință, arcul a ars instabil.
Diagrama schematică a aparatului de sudare de curent alternativ a avut dezavantaje - lucru numai electrozii respectivi, incapacitatea de a regla curentul de arc, cu atât mai puternic electrozii de conectare și, prin urmare - lipirea electrodului în mod obișnuit, ceea ce duce la supraîncălzirea și defectarea înfășurărilor transformatorului. Odată cu apariția circuitului semiconductor oarecum complicat, dar pentru a lucra sudura DC a devenit mai confortabil și mai sigur.
Și tocmai pentru asta era necesar să adăugăm o punte diodă la dispozitiv. Deci, a existat un dispozitiv DC. Este adevărat că diodele trebuie să fie puternice și echipate cu radiatoare de răcire. Ulterior, circuitul a devenit mai complicat - s-au adăugat filtre de uniformizare, regulatoare de curent de sudare (mecanice sau electronice), circuite pentru protecție la supracurent și supraîncălzire.
Un circuit simplu al mașinii de sudat a funcționat bine, dar nu a satisfăcut toate cerințele tehnologiilor de prelucrare a metalelor. Cu toate acestea, deși a fost posibil să se lucreze cu orice electrod, au rămas blocați, iar primul detaliu, cel mai adesea eșuat, erau diode. Radiatoarele nu au ajutat întotdeauna, pentru a preveni supraîncălzirea acestora, pentru prima dată au apărut ventilatoare și apoi circuite de protecție pentru tranzistori și tiristor. O astfel de umplere electronică a împiedicat dispozitivul să nu fie scurtcircuitat în timpul lipirii, ci și să protejeze dispozitivul împotriva supraîncălzirii.
Cu curent constant a devenit posibil să se lucreze atât cu electrozii, cât și cu conductorii de electrod fără acoperire. Pentru a aprinde arcul de sudură la valori scăzute ale curentului, tensiunea la cea de-a doua înfășurare a transformatorului Uxx trebuie mărită la 70-85 V. Se pot utiliza electrozi și mai subțiri - începând de la 2 mm. Tiristoarele puternice (triace) permit reglarea fără probleme a curentului, schimbând tensiunea pe bobina II în intervalul de 0,1 Uhx-0,9Uhh.
Cerințe pentru miezul magnetic
Această schemă a devenit universală - cu excepția lucrărilor de sudură, această mașină de sudat a devenit posibilă pentru încărcarea bateriilor, conectarea rețelelor TEN la acestea și utilizarea în alte scopuri. La domiciliu, asamblarea unei mașini universale de sudură cu un curent de sudare de 15-250 A este o sarcină ingrată. De aceea, sudarea făcută de obicei are o putere mică, la care este posibil să se utilizeze electrozi cu un diametru de 2-4 mm. Dar pentru lucrul la curenții mici, utilizarea circuitelor cu reglare electronică a curentului de sudură nu poate fi evitată.
Prin urmare, după ce ați analizat cerințele pentru proiectarea dispozitivelor de amatori pentru casă, puteți să descrieți gama de parametri pentru ei:
- Dispozitivul trebuie să aibă dimensiuni mici și greutate redusă.
- Tensiunea de alimentare este de 220 V, 50 Hz.
- Timpul de funcționare continuă este arderea a 4-5 electrozi cu un diametru de 2-4 mm.
Prima cerință este determinată de puterea unității de sudură, astfel încât acestea să poată fi complet reglate. Timpul de funcționare în siguranță a dispozitivului depinde de rezistența la căldură a izolației, a fierului de transformator și a firelor pentru înfășurările I și II. Pentru sudarea acasă, se poate utiliza un miez de bază. Miezul dispozitivului este recrutat din plăci din oțel electric de orice formă, dar grosime de 0,3-0,6 mm.
În plus față de miezurile rectangulare tradiționale, în special cerințele sunt miezurile toroidale. Dispozitivul pe acest fier funcționează de 3-5 ori mai eficient - nu se supraîncălzește, diametrul electrozilor nu este critic, dimensiunile dispozitivului de sudură DC sunt mult mai mici, pierderile electrice din miez sunt reduse la minimum datorită formei rotunde. În fabricarea unei astfel de mașini de sudare este mai dificilă, dar rezultatul merită.
Miezul pentru torus este, de obicei, fabricat din fier de banda transformator - este turnat într-o rola. Pentru a mări diametrul interior al ferestrei, o parte a benzii din interior se desface și se înfășoară în exterior. Secțiunea nominală a miezului magnetic de sudură trebuie să fie de cel puțin 55 cm2.
Cerințe pentru înfășurările transformatorului
Densitatea curentului în bobină trebuie să fie de 5 A / mm2. Puterea de înfășurare II se calculează pornind de la formula P2 = Icv x Ucv. Secțiunea transversală a firului poate fi cuprinsă între 5-7 mm2. De asemenea, în cazul înfășurării secundare, poate fi utilizată o magistrală dreptunghiulară de cupru cu un diametru de până la 3 mm. Secțiunea transversală a sârmei S în milimetri pătrați se calculează cu formula:
S = (PxD) / 4 sau S = P * R2; în cazul în care:
D este diametrul firului fără înfășurare. Dacă nu există un fir cu diametrul necesar, înfășurarea poate fi înfășurată în două straturi. Secțiunea transversală totală a celor două fire este calculată prin formula: D x 1,41. Dacă se utilizează un cablu de aluminiu pentru înfășurările transformatorului, secțiunea transversală crește cu un factor de 1,7.
Numărul de rotații ale înfășurării primare se calculează după formula:
- k2 este o constantă.
- S este secțiunea transversală a jugului, cm2.
Înfășurarea primară în dispozitiv este înfășurată cu un fir de cupru rezistent la căldură, în izolație din fibră de sticlă (MGTF) sau din bumbac (PELBO). Sârmă din PVC nu este recomandată pentru utilizare - cu funcționare prelungită, izolația se poate topi și poate duce la scurtcircuit în bobină.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: